本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于輸液袋裝箱機(jī)的自動放隔板裝置。
背景技術(shù)：
包裝箱隔板用于放置在包裝箱內(nèi)，從而防止包裝箱內(nèi)的產(chǎn)品(例如易碎的輸液瓶)在發(fā)生碰撞過程中損壞，現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過人工的方式將包裝箱隔板放置到包裝箱，上述操作方式，不僅加工效率低下，而且增加了人力成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用人工的方式進(jìn)行放置包裝箱隔板存在加工效率低下等不足，提供一種實(shí)現(xiàn)自動將包裝箱隔板放置到包裝箱內(nèi)的用于輸液袋裝箱機(jī)的自動放隔板裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種用于輸液袋裝箱機(jī)的自動放隔板裝置，它包機(jī)架，所述機(jī)架上方的兩側(cè)分別安裝有滑軌，兩個滑軌之間安裝有與其活動配合的第二滑塊，所述第二滑塊一側(cè)安裝有驅(qū)動其沿著滑軌移動的第三氣缸，所述第二滑塊上方安裝有兩個導(dǎo)向柱安裝架，并且兩個導(dǎo)向柱安裝架并列設(shè)置，所述兩個導(dǎo)向柱安裝架之間安裝有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上安裝有與其活動配合的第一滑塊，所述第一滑塊一側(cè)安裝有驅(qū)動其沿著導(dǎo)向柱移動的第二氣缸，所述第一滑塊下端安裝有吸盤安裝座，所述吸盤安裝座上方安裝有驅(qū)動其上下移動的第一氣缸，所述吸盤安裝座下方安裝有吸盤安裝柱，所述吸盤安裝柱上安裝有吸盤，所述吸盤安裝座下方還安裝有真空泵，所述真空泵通過氣管與吸盤連通。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述吸盤安裝柱為四個，四個吸盤安裝柱分別安裝在吸盤安裝座的四個角上。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述第三氣缸的伸縮桿與第二滑塊連接。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述第二氣缸的伸縮桿與第一滑塊連接。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述第一氣缸的伸縮桿與吸盤安裝座連接。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述導(dǎo)向柱為兩根。
本技術(shù)方案中首先通過由吸盤、吸盤安裝柱、吸盤安裝座以及真空泵構(gòu)成的吸附機(jī)構(gòu)，從而通過吸附機(jī)構(gòu)完成對包裝箱隔板的吸附，然后通過由第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸以及第一滑塊、第二滑塊等部件組成的傳動機(jī)構(gòu)，通過傳動機(jī)構(gòu)的配合從而實(shí)現(xiàn)將吸附的包裝箱隔板移動到包裝箱內(nèi)放置，通過上述吸附機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)的配合工作，從而實(shí)現(xiàn)包裝箱隔板放置的自動化過程。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了放置包裝箱隔板的自動化操作，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的用于輸液袋裝箱機(jī)的自動放隔板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示，其中對應(yīng)的附圖標(biāo)記名稱為：
1機(jī)架，2包裝箱隔板，3真空泵，4氣管，5吸盤，6吸盤安裝柱，7吸盤安裝座,8第一氣缸,9第一滑塊,10導(dǎo)向柱,11導(dǎo)向柱安裝架,12第二滑塊,13滑軌。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
如圖1所示，一種用于輸液袋裝箱機(jī)的自動放隔板裝置，它包機(jī)架1，機(jī)架1上方的兩側(cè)分別安裝有滑軌13，兩個滑軌13之間安裝有與其活動配合的第二滑塊12，第二滑塊12一側(cè)安裝有驅(qū)動其沿著滑軌13移動的第三氣缸，第三氣缸的伸縮桿與第二滑塊12連接，第二滑塊12上方安裝有兩個導(dǎo)向柱安裝架11，并且兩個導(dǎo)向柱安裝架11并列設(shè)置，兩個導(dǎo)向柱安裝架11之間安裝有導(dǎo)向柱10，導(dǎo)向柱10上安裝有與其活動配合的第一滑塊9，第二氣缸的伸縮桿與第一滑塊9連接，第一滑塊9一側(cè)安裝有驅(qū)動其沿著導(dǎo)向柱10移動的第二氣缸，第一滑塊9下端安裝有吸盤安裝座7，吸盤安裝座7上方安裝有驅(qū)動其上下移動的第一氣缸8，第一氣缸8的伸縮桿與吸盤安裝座7連接，吸盤安裝座7下方安裝有吸盤安裝柱6，吸盤安裝柱6上安裝有吸盤5，吸盤安裝座7下方還安裝有真空泵3，真空泵3通過氣管4與吸盤5連通。
本實(shí)施例中首先通過由吸盤5、吸盤安裝柱6、吸盤安裝座7以及真空泵3構(gòu)成的吸附機(jī)構(gòu)，從而通過吸附機(jī)構(gòu)完成對包裝箱隔板的吸附，然后通過由第一氣缸8、第二氣缸、第三氣缸以及第一滑塊9、第二滑塊12等部件組成的傳動機(jī)構(gòu)，通過傳動機(jī)構(gòu)的配合從而實(shí)現(xiàn)將吸附的包裝箱隔板移動到包裝箱內(nèi)放置，通過上述吸附機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)的配合工作，從而實(shí)現(xiàn)包裝箱隔板放置的自動化過程。
為了使吸附包裝箱隔板2吸附更加穩(wěn)固，移動包裝箱隔板2的過程中避免其落下，本實(shí)施例優(yōu)選的技術(shù)方案為，吸盤安裝柱6為四個，四個吸盤安裝柱6分別安裝在吸盤安裝座7的四個角上，通過在吸盤安裝座7的四個角上分別吸盤安裝柱6，吸盤安裝柱6上安裝有吸盤5，吸盤5通過氣管4與真空泵3連接，這樣在對包裝箱隔板2吸附時(shí)，就會存在四個吸盤5同時(shí)對其產(chǎn)生吸力，從而使包裝箱隔板吸附的更加穩(wěn)固。
為了使第一滑塊9移動過程中更加穩(wěn)定，本實(shí)施例優(yōu)選的技術(shù)方案為，導(dǎo)向柱10為兩根。
本發(fā)明主要是用于將包裝箱隔板2自動放置到輸液瓶包裝箱內(nèi)，具體工作原理如下：
首先第一氣缸8驅(qū)動吸盤安裝座7向下移動至包裝箱隔板2堆放的位置，啟動真空泵3，從而使吸盤5產(chǎn)生吸力，吸盤5將包裝箱隔板2吸附，然后第一氣缸8驅(qū)動吸盤安裝座7上升，這時(shí)啟動第二氣缸，通過第二氣缸驅(qū)動第一滑塊9在導(dǎo)向柱10上移動，當(dāng)?shù)谝换瑝K9移動到合適位置時(shí)，第二氣缸停止工作，再啟動第三氣缸，通過第三氣缸驅(qū)動第二滑塊12在滑軌13上移動，從而將吸盤安裝座7移動至輸液瓶包裝箱的上方，再次啟動第一氣缸8，通過第一氣缸8驅(qū)動吸盤安裝座7下移，從而將吸盤5上吸附的包裝箱隔板2放置到輸液瓶包裝箱內(nèi)，最后，在通過第一氣缸8、第二氣缸和第三氣缸的工作，從而將吸盤安裝座7復(fù)位，通過循環(huán)上述過程，從而實(shí)現(xiàn)將包裝箱隔板2自動放置到輸液瓶包裝箱內(nèi)，提高加工的效率。
以上具體實(shí)施方式對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)說明，但并不能對本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，顯而易見地，在本發(fā)明的啟示下，本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可以進(jìn)行許多改進(jìn)和修飾，需要注意的是，這些改進(jìn)和修飾都落在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。