本發(fā)明涉及包裝件的封口裝置領域。

背景技術：

目前，現(xiàn)有的塑料包裝袋封口機封口操作部分的結構主要包括兩根相向運動的橫梁，每根橫梁上均固裝有一片電熱封口夾，每根橫梁上均連接設有驅動其直線往返移動的傳動機構，在兩組傳動機構的驅動下，兩片電熱封口夾相互夾緊實現(xiàn)對塑料包裝袋的封口，電熱封口夾夾住封口保溫一段時間，使封口熔融后沾粘在一起，封口結束后，兩片電熱封口夾同時向反方向移動，與塑料包裝袋脫離。

常用的包裝袋封口機存在一個問題，需要工人手工或者使用送料裝置將待封口的包裝袋一個一個地放置在電熱封口夾內(nèi)，封口的效率較低，還容易發(fā)生夾傷人手的危險；而且包裝袋在封口完成后，通常還需要在包裝袋的封口處利用打標機構進行打標，在包裝袋表面打上logo、生產(chǎn)日期或者條形碼等標識，常用的封口機受結構的限制，不便于實現(xiàn)封口與打標的聯(lián)動，降低了生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種包裝袋封口裝置，以在進行包裝袋封口工序時，聯(lián)動地進行打標工序。

本方案中的包裝袋封口裝置，包括機架，機架上鉸接有兩根擺桿，擺桿上連接有電機，擺桿上沿軸線方向設有滑槽，兩根擺桿的共同鉸接有一根由磁鐵制成的壓桿，壓桿上設有電熱機構，壓桿的兩端分別滑動連接在兩根擺桿的兩個滑槽中，滑槽內(nèi)設有彈簧，彈簧一端連接在擺桿與機架的鉸接點上，另一端連接在壓桿上，壓桿的正上方設有一根導軌，導軌固定在機架上，導軌的兩端各設有鏈輪，鏈輪上連接有與鏈輪相配合的鏈條，鏈條與導軌平行，鏈條周向上均布有由鐵合金制成的擋板；所述擺桿的側方的機架上安裝有打標機構，打標機構的工作端朝向擋板，打標機構還包括控制打標機構的感應開關，感應開關位于擺桿與機架的鉸接點的下方。

本方案的技術原理及有益效果為：電機驅動擺桿圓周轉動，兩根擺桿轉動的過程中，帶動壓桿繞兩根擺桿與機架的鉸接點作周向轉動。待封口的包裝袋放置在擋板上，當壓桿在接近擋板的過程中，壓桿與擋板相互吸引，直至壓桿與擋板相互貼合，當壓桿與擋板貼合后，壓桿拉動擋板移動、并拉動鏈條轉動，當壓桿與導軌相抵時，導軌壓縮壓桿和彈簧，彈簧讓壓桿保持與導軌相抵，最終使得壓桿帶動擋板一起作平移運動，并且避免壓桿與擋板之間發(fā)生相對位移，在壓桿帶動擋板平移的過程中，電熱機構發(fā)熱，使包裝袋的開口熔融在一起，平移的過程中電熱機構始終保持與擋板相抵而進行保溫，最終完成封口。

封口完成后，隨著擺桿的轉動，壓桿逐漸與擋板脫離，此時封口后的包裝袋仍沾粘在擋板上，且擋板已經(jīng)被移動到了打標機構位置，當擺桿向下轉動時，觸動到感應開關，感應開關控制啟動打標機構對擋板上的包裝袋進行打標，擺桿持續(xù)轉動，壓桿再次接近擋板時，即可再次完成上述封口和打標的工序，擺桿持續(xù)轉動，鏈條持續(xù)轉動，即可不斷地將袋封口的包裝袋放在擋板上進行封口和打標。

當擋板上沾粘的包裝袋隨鏈條的轉動而轉動到鏈條背向壓桿的一側時，操作者可將包裝袋從擋板上取下，此時包裝袋遠離壓桿，避免了發(fā)生夾傷人手的風險。

本方案在對包裝袋進行封口的同時，聯(lián)動地進行了打標操作，并且避免了在取出包裝袋的過程中夾傷人手的風險，提高了生產(chǎn)效率和安全性。

進一步，所述電熱機構上設有導電觸點，所述導軌上設有與導電觸點相配合的導電軌，導電軌與導軌平行。給導電軌通電，是導電軌整體帶電。當壓桿與擋板相抵、將包裝袋夾緊時，導電觸點與導電軌接觸而使電熱機構發(fā)熱工作；而壓桿不斷運動，當壓桿與擋板脫離時，導電觸點與導電軌脫離，電熱機構停止工作。因此實現(xiàn)了只有在壓桿與擋板夾緊包裝袋時才進行加熱，而壓桿與擋板脫離時則停止加熱，避免電能的浪費，也避免長時間保持電熱機構處于工作狀態(tài)而燒壞電熱機構。

進一步，所述擋板朝向所述壓桿的面上設有夾子。夾子用于夾住包裝袋，在擋板上安裝夾子至少具有兩個好處：一、當包裝袋內(nèi)裝有物品或者包裝袋自身較重時，封口后的包裝袋可能在重力的作用下從擋板上脫落，而無法完成打標，使用夾子可防止包裝袋從擋板上脫落；二、可在遠離壓桿的一側預先將包裝袋夾在擋板上，避免裝夾包裝袋時人手被夾傷，進一步提高了安全性。

進一步，所述壓桿朝向所述擋板的面上設有凸模，擋板上設有與凸模相配合的凹模。利用凸模與凹模，在封口時在包裝袋的封口處形成紋理，時封口被封閉得更牢靠，也可利用模具在熔融包裝袋的過程中在封口處形成生產(chǎn)日期、logo等信息。

進一步，所述擋板朝向所述壓桿的面上可拆卸連接有標識塊。標識塊上可預先設置生產(chǎn)日期、logo等信息，在封口時將標識塊上的信息轉印到包裝袋表面上。而可拆卸的標識塊便于將標識塊拆卸以更換標識塊上的信息。

進一步，每塊所述擋板鉸接有兩根連桿，連桿鉸接在鏈條上。連桿之間的距離可變化，便于擋板在隨鏈條運動時利用兩連桿之間的距離可變化而更順暢地通過鏈輪處。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例包裝袋封口裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：擺桿1、滑槽2、壓桿3、彈簧4、導軌5、導電軌6、機架7、鏈條8、連桿9、擋板10、標識塊11、打標機構12、感應開關13、導電觸點14、鏈輪15。

實施例

包裝袋封口裝置基本如附圖1所示：包括機架7，機架7上鉸接有兩根擺桿1，擺桿1上連接有電機，擺桿1上沿軸線方向設有滑槽2，兩根擺桿1的共同鉸接有一根由磁鐵制成的壓桿3，壓桿3上設有電熱棒，電熱棒上設有導電觸點14，導軌5上設有與導電觸點14相配合的導電軌6，導電軌6與導軌5平行，壓桿3的兩端分別滑動連接在兩根擺桿1的兩個滑槽2中，滑槽2內(nèi)設有彈簧4，彈簧4一端連接在擺桿1與機架7的鉸接點上，另一端連接在壓桿3上，壓桿3的正上方設有一根導軌5，導軌5固定在機架7上，導軌5的兩端各設有鏈輪15，鏈輪15上連接有與鏈輪15相配合的鏈條8，鏈條8與導軌5平行，鏈條8周向上均布有由鐵合金制成的擋板10，擋板10朝向壓桿3的面上設有夾子，擋板10朝向壓桿3的面上卡接有標識塊11，每塊擋板10鉸接有兩根連桿9，連桿9鉸接在鏈條8上；擺桿1的側方的機架7上安裝有打標機構12，打標機構12的工作端朝向擋板10，打標機構12還包括控制打標機構12的感應開關13，感應開關13位于擺桿1與機架7的鉸接點的下方。

在進行封口封口前，在擋板10上裝上具有生產(chǎn)日期的標識塊11，標識塊11為凸模，然后在遠離壓桿3的一側將待封口的包裝袋夾在擋板10上，但必須保證包裝袋待封口的一側位于擋板10上。

進行封口工序時，電機驅動擺桿1圓周轉動，兩根擺桿1轉動的過程中，帶動壓桿3繞兩根擺桿1與機架7的鉸接點作周向轉動。當壓桿3在接近擋板10的過程中，壓桿3與擋板10相互吸引，壓桿3與擋板10相互貼合，當壓桿3與擋板10貼合后，壓桿3拉動擋板10移動、拉動鏈條8轉動，當壓桿3與導軌5相抵時，導軌5壓縮壓桿3和彈簧4，彈簧4讓壓桿3保持與導軌5相抵，最終使得壓桿3帶動擋板10一起作平移運動，并且避免壓桿3與擋板10之間發(fā)生相對位移，在壓桿3帶動擋板10平移的過程中，電觸點與導電軌6接觸而使電熱棒發(fā)熱工作，使壓桿3升溫，壓桿3使包裝袋的開口熔融在一起，平移的過程中電熱棒始終保持與擋板10相抵而進行保溫，最終完成封口，標識塊11上的生產(chǎn)日期也印在了封口處。

封口完成后，隨著擺桿1的轉動，壓桿3逐漸與擋板10脫離，導電觸點14與導電軌6脫離，電熱棒停止工作。此時擋板10已經(jīng)被移動到了打標機構12位置，當擺桿1向下轉動時，觸動到感應開關13，感應開關13控制啟動打標機構12對擋板10上的包裝袋進行打標，擺桿1持續(xù)轉動，壓桿3再次接近擋板10時，即可再次完成上述封口和打標的工序，擺桿1持續(xù)轉動，鏈條8持續(xù)轉動，即可不斷地將袋封口的包裝袋放在擋板10上進行封口和打標。

當擋板10上包裝袋隨鏈條8的轉動而轉動到鏈條8背向壓桿3的一側時，操作者可打開夾子將包裝袋從擋板10上取下并夾上新的待封口的包裝袋，此時包裝袋遠離壓桿3，避免了發(fā)生夾傷人手的風險。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。