本發(fā)明涉及輸送裝置技術領域，尤其是涉及一種輸送機構及清洗系統。

背景技術：

玻璃面板的結構在不斷的更新中，使用的清洗機構均是圍繞玻璃面板結構來設計的。為了提高手機玻璃面板的質量，因此手機玻璃面板在生產時，需進行清洗和檢驗；由于玻璃面板在其生產過程中對其表面檢驗的要求非常高，尤其是進入到了生產的后面工序，不允許玻璃表面存在劃痕與臟污，從而提高產品的質量。

但是，現有技術中，當玻璃面板進行最后一次清洗完成時，還需對其周轉，然后進入后續(xù)的覆膜與檢驗工序，但玻璃在清洗時會產生移位，從而導致玻璃面板不規(guī)則的從清洗機流出，因此無法與相應工序的自動化設備對接，而且還容易出現玻璃面板易堆疊，還容易使玻璃面板之間相互摩擦產生劃痕。因此需要提供一種輸送機構解決從滾軸式清洗機內出來的玻璃面板易產生移位的技術難題。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在加深對本發(fā)明的總體背景技術的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現有技術。

技術實現要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種輸送機構，解決了現有技術中玻璃面板在輸送時產生移位、無法與相應工序的自動化設備對接的問題。

本發(fā)明提供的輸送機構，包括：輸送機構本體，所述輸送機構本體表面安裝有第一傳送機構和第二傳送機構；

所述第一傳送機構通過第一分隔體分隔成多個第一輸送區(qū)域；

所述第二傳送機構通過第二分隔體分隔成多個第二輸送區(qū)域；

且每個所述第一輸送區(qū)域對應一個所述第二輸送區(qū)域。

在上述任一技術方案中，進一步地，所述第一分隔體的頂面固定設置有安裝板，所述安裝板的兩側安裝有緊固件，并通過緊固件固定在輸送機構本體上。

在上述任一技術方案中，進一步地，每個所述第一分隔體的底面設置多個弧形結構，所述第一傳送機構包括多根轉動的傳送桿，且每根傳送桿對應橫向排列的一排弧形結構。

在上述任一技術方案中，進一步地，所述第一分隔體包括兩個第一分隔板和多個第二分隔板，兩個所述第一分隔板分別位于所述安裝板的兩側；

多個所述第二分隔板位于兩個所述第一分隔板之間。

在上述任一技術方案中，進一步地，所述第一分隔板包括第一板和第二板，所述第一板相對于產品的輸送方向傾斜設置，所述第二板相對于產品的輸送方向平行設置。

在上述任一技術方案中，進一步地，位于兩側的第一分隔板之間的多個第二分隔板呈等腰三角形，且等腰三角形的頂角為5°～10°，使多個第一輸送區(qū)域的入口間距沿著輸送方向逐漸減小。

在上述任一技術方案中，進一步地，所述第一輸送區(qū)域的數量設置為四個，且兩側的所述第一輸送區(qū)域沿所述安裝板的軸線對稱設置。

在上述任一技術方案中，進一步地，所述第二傳送機構包括多根傳送軸，所述傳送軸通過多個圓柱形第二分隔體分隔成多個第二輸送區(qū)域；

所述圓柱形第二分隔體設置為三個，其中兩側的圓柱形第二分隔體的一側設置有圓錐形斜坡，中間的圓柱形第二分隔體的兩側均設置有圓錐形斜坡；

所述圓錐形斜坡的底面的直徑沿著產品的輸送方向逐漸增大。

在上述任一技術方案中，進一步地，所述輸送機構本體前端表面還設置有傳感器。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種清洗系統，解決了現有技術中玻璃面板在清洗時產生移位、無法與相應工序的自動化設備對接的問題。

本發(fā)明提供的清洗系統，包括：清洗機、檢測設備和上述所述的輸送機構；

所述清洗機、所述輸送機構和所述檢測設備依次相連。

相對于現有技術，本發(fā)明提供的輸送機構及清洗系統具有如下優(yōu)勢：

本發(fā)明提供的輸送機構，包括輸送機構本體，輸送機構本體表面安裝有第一傳送機構和第二傳送機構；第一傳送機構通過第一分隔體分隔成多個第一輸送區(qū)域；第二傳送機構通過第二分隔體分隔成多個第二輸送區(qū)域；且每個第一輸送區(qū)域對應一個第二輸送區(qū)域。由于兩個相互配合的傳送機構的設置，先通過第一傳送機構進行粗定位，然后再通過第二傳送機構進行定位，同時采用滾輪傳送重力導向的原理進行設計，通過產品的自重讓其滑落在同一定位面，從而保證每一組產品都能從同一定位面?zhèn)魉统鰜硪赃_到定位效果，因此解決了現有技術中產品在輸送時產生移位、無法與相應工序的自動化設備對接的問題。

本發(fā)明提供的清洗系統，包括清洗機、檢測設備和上述的輸送機構；清洗機、輸送機構和檢測設備依次相連。由于輸送機構的設置，所以清洗系統具有上述輸送機構的所有優(yōu)點，能夠保證每一組產品都能從同一定位面?zhèn)魉统鰜硪赃_到定位效果，因此解決了現有技術中產品在輸送時產生移位、無法與相應工序的自動化設備對接的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的輸送機構的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的輸送機構的內部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的輸送機構的第一傳送機構的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的輸送機構的第二傳送機構的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的輸送機構的安裝有第一分隔體的安裝板的結構示意圖。

圖標：100-第一傳送機構；200-第二傳送機構；300-安裝板；400-第三傳送機構；500-第四傳送機構；600-傳感器；

101-第一分隔體；102-第一輸送區(qū)域；103-第一分隔板；104-第二分隔板；105-弧形結構；106-傳送桿；201-第二分隔體；202-第二輸送區(qū)域；203-傳送軸；

1031-第一板；1032-第二板；2011-圓錐形斜坡。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

本發(fā)明提供的輸送機構，包括輸送機構本體，所述輸送機構本體表面安裝有第一傳送機構和第二傳送機構；所述第一傳送機構通過第一分隔體分隔成多個第一輸送區(qū)域；所述第二傳送機構通過第二分隔體分隔成多個第二輸送區(qū)域；且每個所述第一輸送區(qū)域對應一個所述第二輸送區(qū)域。由于兩個相互配合的傳送機構的設置，先通過第一傳送機構進行粗定位，然后再通過第二傳送機構進行定位，同時采用滾輪傳送重力導向的原理進行設計，通過產品的自重讓其滑落在同一定位面，從而保證每一組產品都能從同一定位面?zhèn)魉统鰜硪赃_到定位效果，因此解決了現有技術中產品在輸送時產生移位、無法與相應工序的自動化設備對接的問題。

實施例一

如圖1-5所示，本實施例提供的輸送機構，包括：輸送機構本體，輸送機構本體表面安裝有第一傳送機構100和第二傳送機構200；第一傳送機構100通過第一分隔體101分隔成多個第一輸送區(qū)域102；第二傳送機構200通過第二分隔體201分隔成多個第二輸送區(qū)域202；且每個第一輸送區(qū)域102對應一個第二輸送區(qū)域202。

具體的，第一分隔體101的頂面固定設置有安裝板300，安裝板300的兩側安裝有緊固件，并通過緊固件固定在輸送機構本體上，避免安裝板300左右擺動。其中，安裝板300采用透明亞克力制作，保證作業(yè)員可以清晰的看到各槽產品的流動，出現故障時可以及時處理。

進一步的，輸送機構本體前端表面還設置有傳感器600，傳感器600與配套設備連接；保證清洗機內出來疊片產品碰到此導向裝置就會第一時間被傳感器感應產生報警。

優(yōu)選的，傳感器600設置為光纖傳感器600，為輸送機構的外接報警開關，需與輸送機構配套的設備連接，控制輸送機構的啟動與停止，防止玻璃面板在此輸送機構前面產生堆料現象。

需要說明的是，產品在輸送機構上傳送時，需依次通過第三傳送機構400、第一傳送機構100、第二傳送機構200和第四傳送機構500，最終將產品輸送到下一設備。

還需要說明的是，第一輸送區(qū)域102的入口間距按現有產品的最大寬度設計，即保證了此輸送機構使用的通用性；同時若從清洗機出來的玻璃面板出現了疊片現象時，在傳送過程中便會碰到安裝在第一傳送機構100上的光纖傳感器600，然后設備報警提示作業(yè)員進行故障處理。

本實施例可選方案中，每個第一分隔體101的底面設置多個弧形結構105，第一傳送機構100包括多根轉動的傳送桿106，且每根傳送桿106對應橫向排列的一排弧形結構105，防止產品傳動時發(fā)生卡片。

具體的，第一分隔體101包括兩個第一分隔板103和多個第二分隔板104，兩個第一分隔板103分別位于安裝板300的兩側；多個第二分隔板104位于兩個第一分隔板103之間。

優(yōu)選的，第一輸送區(qū)域102的數量設置為四個，且兩側的第一輸送區(qū)域102沿安裝板300的軸線對稱設置，保證玻璃面板出來時的間距一致。

進一步的，第一分隔板103包括第一板1031和第二板1032，第一板1031相對于產品的輸送方向傾斜設置，第二板1032相對于產品的輸送方向平行設置；以保證各第一輸送區(qū)域102中的玻璃面板能順暢的流動而不產生推擠。

需要說明的是，第一分隔體101和傳送桿106采用白賽鋼制作，而且第一分隔體101和傳送桿106的表面的粗糙度要小于1.6微米，使第一分隔體101和傳送桿106的表面非常光滑，不會對玻璃面板表面造成劃傷。

還需要說明的是，玻璃面板通過清洗機清洗完畢后進入第一傳送機構100，按指定軌道進行流動，控制好第一分隔體101的傾斜角度，保證所有型號的玻璃面板都能通過順利進入到輸送機構，達到較好的定位效果。

本實施例可選方案中，位于兩側的第一分隔板103之間的多個第二分隔板104呈等腰三角形，且等腰三角形的頂角為5°～10°，使多個第一輸送區(qū)域的入口間距沿著輸送方向逐漸減小，能夠進一步的保證各第一輸送區(qū)域102中的玻璃面板能順暢的流動而不產生推擠。

本實施例可選方案中，第二傳送機構200包括多根傳送軸203，傳送軸203通過多個圓柱形第二分隔體201分隔成多個第二輸送區(qū)域202；用于輸送玻璃面板。

具體的，圓柱形第二分隔體201設置為三個，其中兩側的圓柱形第二分隔體201的一側設置有圓錐形斜坡2011，中間的圓柱形第二分隔體201的兩側均設置有圓錐形斜坡2011。

進一步的，圓錐形斜坡2011的底面的直徑沿著產品的輸送方向逐漸增大。通過各傳送軸203傳送同時有一邊會搭在圓錐形斜坡2011上面，由于圓錐形斜坡2011表面非常光滑，通過玻璃面板的自重在傳送過程中不同尺寸產品都會滑落到同一個定位面被傳送出來，從而達到對其進行機械式定位的目的。

優(yōu)選的，圓錐形斜坡2011的底面的直徑沿著產品的輸送方向每根遞增10mm～15mm，使玻璃面板在各個軌道上通過傳動進行爬斜波傳動，利用玻璃面板本身的自重從斜波上滑落到導向軸的定位面上，從而保證給軌道的玻璃面板統一從各自同一定位面位置輸出，且各組玻璃面板間距一致。

結合以上對本發(fā)明的詳細描述可以看出，本實施例提供的輸送機構，包括輸送機構本體，輸送機構本體表面安裝有第一傳送機構100和第二傳送機構200；第一傳送機構100通過第一分隔體101分隔成多個第一輸送區(qū)域102；第二傳送機構200通過第二分隔體201分隔成多個第二輸送區(qū)域202；且每個第一輸送區(qū)域102對應一個第二輸送區(qū)域202。由于兩個相互配合的傳送機構的設置，先通過第一傳送機構100進行粗定位，然后再通過第二傳送機構200進行定位，同時采用滾輪傳送重力導向的原理進行設計，通過玻璃面板的自重讓其滑落在同一定位面，從而保證每一組玻璃面板都能從同一定位面?zhèn)魉统鰜硪赃_到定位效果，因此解決了現有技術中玻璃面板在輸送時產生移位、無法與相應工序的自動化設備對接的問題。而且本實施例是在已成型的設備增加了該輸送機構，既不影響設備的正常運轉，又能節(jié)約成本、減小占用空間，便于后續(xù)工序自動化設備的配套使用。

實施例二

本實施例提供的清洗系統，包括：清洗機、檢測設備和上述的輸送機構；清洗機、輸送機構和檢測設備依次相連。

本實施例提供的清洗系統，包括清洗機、檢測設備和上述的輸送機構；清洗機、輸送機構和檢測設備依次相連。由于輸送機構的設置，所以清洗系統具有上述輸送機構的所有優(yōu)點，能夠保證每一組玻璃面板都能從同一定位面?zhèn)魉统鰜硪赃_到定位效果，因此解決了現有技術中玻璃面板在輸送時產生移位、無法與相應工序的自動化設備對接的問題；具有節(jié)約成本、減小占用空間，便于檢測設備使用。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。