本發(fā)明屬于安全工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化工容器群防溢圍堰。

背景技術(shù)：

在《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中均規(guī)定凡是液體危險(xiǎn)化學(xué)品容器，只要是所儲存物料具有有毒、具有腐蝕性或易燃易爆危險(xiǎn)性，均應(yīng)在容器區(qū)周圍設(shè)置圍堰，腐蝕性物料容器區(qū)圍堰尚應(yīng)鋪設(shè)防蝕地磚。其中，不同類別的容器不宜共用一個(gè)圍堰區(qū)，如果容器相鄰難以隔開，則分別設(shè)置圍堰時(shí)，容器之間必須設(shè)置隔堤。即化工廠區(qū)中，往往因?yàn)橛玫鼐o張，或者工藝需要，因此多個(gè)容器相鄰設(shè)置，中間間隔一道隔堤。

圍堰內(nèi)不得設(shè)有電氣等設(shè)備，圍堰內(nèi)的有效容積不小于圍堰內(nèi)的容器的最大容器，因此當(dāng)出現(xiàn)容器泄露事故時(shí)，無自動(dòng)化檢測設(shè)備，因此無法監(jiān)控，并且管道輸送的物料往往并不停止，往往會慢慢溢出圍堰之外，造成液體流散至廠區(qū)，擴(kuò)大了危害范圍，具有較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種通過浮力原理充分利用廠區(qū)面積，有效利用各個(gè)圍堰的容器，防止泄露的液體介質(zhì)外溢至廠區(qū)安全區(qū)，有效降低了危害范圍，安全性高的化工容器群防溢圍堰。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種化工容器群防溢圍堰，其包括多個(gè)相鄰設(shè)置的圍堰，任意相鄰的兩個(gè)圍堰之間的共用堤墻上均開有排溢口，每個(gè)排溢口中均設(shè)置有升降式閘門，升降式閘門的兩側(cè)門面的上部均固定有浮體，升降式閘門和其兩側(cè)的浮體的平均密度小于各個(gè)化工容器中的介質(zhì)密度。

由于平均密度＝總質(zhì)量/總體積，升降式閘門和其兩側(cè)的浮體的平均密度小于各個(gè)化工容器中的介質(zhì)密度，并且浮體固定于升降式閘門的上部；因此當(dāng)某一化工容器泄露時(shí)，液體介質(zhì)慢慢上升至升降式閘門的上部，此時(shí)液體介質(zhì)通過浮力將升降式閘門和浮體的一體化結(jié)構(gòu)整體托起提升。接著，該化工容器所處的圍堰內(nèi)的液體介質(zhì)通過排溢口進(jìn)入相鄰的另一個(gè)圍堰內(nèi)。同理，當(dāng)另一個(gè)圍堰快裝滿液體介質(zhì)時(shí)，也可通過浮力將另一個(gè)圍堰內(nèi)的另一側(cè)的升降式閘門和浮體的一體化結(jié)構(gòu)整體托起提升，使液體介質(zhì)通過排溢口進(jìn)入相鄰的第三個(gè)圍堰內(nèi)。其他相鄰的圍堰以此同理。本發(fā)明可適用于直線排列的容器集群，或者雙線排列的容器集群，也可應(yīng)用于其他類型的容器排列形式。其中，對于沿三條以上直線排列的容器集群，該浮力升降結(jié)構(gòu)用于外側(cè)兩排的圍堰中時(shí)，較為經(jīng)濟(jì)。本發(fā)明通過浮力原理充分利用廠區(qū)面積，有效利用各個(gè)圍堰的容器，防止泄露的液體介質(zhì)外溢至廠區(qū)安全區(qū)，有效降低了危害范圍，安全性高。

具體地，每個(gè)浮體均為ptfe空心殼體或rptfe空心殼體；進(jìn)一步降低了浮體的整體密度，材料制作方便；其中ptfe或rptfe防腐性極高，具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑，及優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性的特點(diǎn)，耐溫優(yōu)異(能在正250℃至負(fù)180℃的溫度下長期工作)，幾乎不溶于所有的溶劑，使用壽命長。

進(jìn)一步地，每個(gè)升降式閘門均為鈦制閘門，且牌號為ta2。鈦板密度輕，僅為4.51g/cm^3，適于本發(fā)明的浮力提升，耐腐蝕性也極好。

進(jìn)一步地，每個(gè)升降式閘門的頂部均固定有吊耳，便于通過吊耳安裝和拆卸。

具體地，化工容器群防溢圍堰還包括控制器，每個(gè)圍堰內(nèi)均設(shè)有第一塞孔，浮體的上面和升降式閘門的上端面重合，第一塞孔的孔深度小于升降式閘門的最大升降行程,且大于升降式閘門的最大升降行程的一半；第一塞孔中配合有第一密封塞，第一密封塞通過連接桿與升降式閘門固定連接；各個(gè)第一塞孔均通過第一支管連通至主管，主管的出口端連通防腐泵的輸入端；主管的管路中設(shè)有管道壓力傳感器，管道壓力傳感器的輸出端電連接至控制器的輸入端，控制器的輸出端電連接至防腐泵，防腐泵的輸出端連通至備用儲罐。

當(dāng)所有圍堰內(nèi)均快裝滿液體介質(zhì)之前，升降式閘門開啟至等于第一塞孔的孔深度的行程時(shí)，此時(shí)升降式閘門帶動(dòng)第一密封塞打開第一塞孔，介質(zhì)也可從依次通過第一塞孔和第一支管進(jìn)入至主管內(nèi)。當(dāng)管道壓力傳感器感應(yīng)到持續(xù)上升的液壓時(shí)，發(fā)送信號給控制器，控制器控制防腐泵將主管內(nèi)的液體介質(zhì)輸送至備用儲罐進(jìn)行暫時(shí)存放，進(jìn)一步避免了圍堰內(nèi)的液體外溢，進(jìn)一步提高了安全性。

進(jìn)一步地，第一塞孔和第一支管的中心軸線重合，第一塞孔的直徑大于第一支管的外徑，第一支管和第一塞孔的連通口處設(shè)有絲網(wǎng)篩。第一塞孔和第一支管構(gòu)成沉孔結(jié)構(gòu)，便于密封，同時(shí)絲網(wǎng)篩可防止外部雜物堵塞管道。

進(jìn)一步地，第一密封塞的圓周面上設(shè)有若干道環(huán)向凹槽，環(huán)向凹槽內(nèi)均設(shè)有o型密封圈；o型密封圈彈性好，該結(jié)構(gòu)便于有效地密封。

進(jìn)一步地，每個(gè)圍堰內(nèi)均設(shè)有第二塞孔，第二塞孔中配合有第二密封塞，各個(gè)第二塞孔均通過第二支管連通至主管。當(dāng)雨天積水時(shí)，可讓操作工打開第二密封塞，使積水依次通過第二塞孔和第二支管進(jìn)入至主管內(nèi)，并同輸送液體介質(zhì)一樣，通過防腐泵排放至備用儲罐中，防止雨水積存。

進(jìn)一步地，主管的管路上還連通有第三支管，第三支管連通至大氣，第三支管的通氣口高于圍堰的頂部；主管內(nèi)部始終接通大氣，可避免第一密封塞提升打開的過程中產(chǎn)生的負(fù)壓，打開方便。

進(jìn)一步地，第三支管的通氣端通過傘形風(fēng)帽連通至大氣，可避免雨水進(jìn)入主管內(nèi)，防止管道壓力傳感器誤感應(yīng)，避免防腐泵空轉(zhuǎn)。其中，本發(fā)明上述的各個(gè)管道均可預(yù)設(shè)置在圍堰內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)中，可避免外部管線穿過各個(gè)圍堰的堤墻，同時(shí)各個(gè)圍堰內(nèi)沒有設(shè)置電氣設(shè)備，符合規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明的一種化工容器群防溢圍堰的有益效果是：

1.本發(fā)明通過浮力原理充分利用廠區(qū)面積，有效利用各個(gè)圍堰的容器，防止泄露的液體介質(zhì)外溢至廠區(qū)安全區(qū)，有效降低了危害范圍，安全性高；

2.當(dāng)所有圍堰內(nèi)均快裝滿液體介質(zhì)之前，升降式閘門開啟至等于第一塞孔的孔深度的行程時(shí)，此時(shí)升降式閘門帶動(dòng)第一密封塞打開第一塞孔，介質(zhì)也可從依次通過第一塞孔和第一支管進(jìn)入至主管內(nèi)；當(dāng)管道壓力傳感器感應(yīng)到持續(xù)上升的液壓時(shí)，發(fā)送信號給控制器，控制器控制防腐泵將主管內(nèi)的液體介質(zhì)輸送至備用儲罐進(jìn)行暫時(shí)存放，進(jìn)一步避免了圍堰內(nèi)的液體外溢，進(jìn)一步提高了安全性；

3.每個(gè)圍堰內(nèi)均設(shè)有第二塞孔，第二塞孔中配合有第二密封塞，各個(gè)第二塞孔均通過第二支管連通至主管；當(dāng)雨天積水時(shí)，可讓操作工打開第二密封塞，使積水依次通過第二塞孔和第二支管進(jìn)入至主管內(nèi)，并同輸送液體介質(zhì)一樣，通過防腐泵排放至備用儲罐中，防止雨水積存；

4.主管的管路上還連通有第三支管，第三支管連通至大氣，第三支管的通氣口高于圍堰的頂部；主管內(nèi)部始終接通大氣，可避免第一密封塞提升打開的過程中產(chǎn)生的負(fù)壓，打開方便；

5.第三支管的通氣端通過傘形風(fēng)帽連通至大氣，可避免雨水進(jìn)入主管內(nèi)，防止管道壓力傳感器誤感應(yīng)，避免防腐泵空轉(zhuǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明的一種化工容器群防溢圍堰的局部剖視圖；

圖2是圖1中a部分的局部放大圖；

圖3是圖1中b向視圖；

圖4是圖1中c部分的局部放大圖。

其中：1.圍堰；2.升降式閘門；3.浮體；4.吊耳；5.第一密封塞；6.連接桿；7.第一支管；8.主管；9.防腐泵；10.管道壓力傳感器；11.備用儲罐；12.絲網(wǎng)篩；13.o型密封圈；14.第三支管；15.傘形風(fēng)帽；16.第二密封塞；17.第二支管。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖4所示的本發(fā)明的一種化工容器群防溢圍堰的具體實(shí)施例，其包括多個(gè)相鄰設(shè)置的圍堰1，任意相鄰的兩個(gè)圍堰1之間的共用堤墻上均開有排溢口，每個(gè)排溢口中均設(shè)置有升降式閘門2，升降式閘門2的兩側(cè)門面的上部均固定有浮體3，升降式閘門2和其兩側(cè)的浮體3的平均密度小于各個(gè)化工容器中的介質(zhì)密度。

由于平均密度＝總質(zhì)量/總體積，升降式閘門2和其兩側(cè)的浮體3的平均密度小于各個(gè)化工容器中的介質(zhì)密度，并且浮體3固定于升降式閘門2的上部；因此當(dāng)某一化工容器泄露時(shí)，液體介質(zhì)慢慢上升至升降式閘門2的上部，此時(shí)液體介質(zhì)通過浮力將升降式閘門2和浮體3的一體化結(jié)構(gòu)整體托起提升。接著，該化工容器所處的圍堰1內(nèi)的液體介質(zhì)通過排溢口進(jìn)入相鄰的另一個(gè)圍堰1內(nèi)。同理，當(dāng)另一個(gè)圍堰1快裝滿液體介質(zhì)時(shí)，也可通過浮力將另一個(gè)圍堰1內(nèi)的另一側(cè)的升降式閘門2和浮體3的一體化結(jié)構(gòu)整體托起提升，使液體介質(zhì)通過排溢口進(jìn)入相鄰的第三個(gè)圍堰1內(nèi)。其他相鄰的圍堰1以此同理。本實(shí)施例可適用于直線排列的容器集群，或者雙線排列的容器集群，也可應(yīng)用于其他類型的容器排列形式。其中，對于沿三條以上直線排列的容器集群，該浮力升降結(jié)構(gòu)用于外側(cè)兩排的圍堰1中時(shí)，較為經(jīng)濟(jì)。本實(shí)施例通過浮力原理充分利用廠區(qū)面積，有效利用各個(gè)圍堰1的容器，防止泄露的液體介質(zhì)外溢至廠區(qū)安全區(qū)，有效降低了危害范圍，安全性高。

具體地，每個(gè)浮體3均為ptfe空心殼體或rptfe空心殼體；進(jìn)一步降低了浮體3的整體密度，材料制作方便；其中ptfe或rptfe防腐性極高，具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑，及優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性的特點(diǎn)，耐溫優(yōu)異(能在正250℃至負(fù)180℃的溫度下長期工作)，幾乎不溶于所有的溶劑，使用壽命長。

進(jìn)一步地，每個(gè)升降式閘門2均為鈦制閘門，且牌號為ta2。鈦板密度輕，僅為4.51g/cm^3，適于本實(shí)施例的浮力提升，耐腐蝕性也極好。

進(jìn)一步地，每個(gè)升降式閘門2的頂部均固定有吊耳4，便于通過吊耳4安裝和拆卸。

具體地，化工容器群防溢圍堰還包括控制器，每個(gè)圍堰1內(nèi)均設(shè)有第一塞孔，浮體3的上面和升降式閘門2的上端面重合，第一塞孔的孔深度小于升降式閘門2的最大升降行程,且大于升降式閘門2的最大升降行程的一半；第一塞孔中配合有第一密封塞5，第一密封塞5通過連接桿6與升降式閘門2固定連接；各個(gè)第一塞孔均通過第一支管7連通至主管8，主管8的出口端連通防腐泵9的輸入端；主管8的管路中設(shè)有管道壓力傳感器10，管道壓力傳感器10的輸出端電連接至控制器的輸入端，控制器的輸出端電連接至防腐泵9，防腐泵9的輸出端連通至備用儲罐11。

當(dāng)所有圍堰1內(nèi)均快裝滿液體介質(zhì)之前，升降式閘門2開啟至等于第一塞孔的孔深度的行程時(shí)，此時(shí)升降式閘門2帶動(dòng)第一密封塞5打開第一塞孔，介質(zhì)也可從依次通過第一塞孔和第一支管7進(jìn)入至主管8內(nèi)。當(dāng)管道壓力傳感器10感應(yīng)到持續(xù)上升的液壓時(shí)，發(fā)送信號給控制器，控制器控制防腐泵9將主管8內(nèi)的液體介質(zhì)輸送至備用儲罐11進(jìn)行暫時(shí)存放，進(jìn)一步避免了圍堰1內(nèi)的液體外溢，進(jìn)一步提高了安全性。

進(jìn)一步地，第一塞孔和第一支管7的中心軸線重合，第一塞孔的直徑大于第一支管7的外徑，第一支管7和第一塞孔的連通口處設(shè)有絲網(wǎng)篩12。第一塞孔和第一支管7構(gòu)成沉孔結(jié)構(gòu)，便于密封，同時(shí)絲網(wǎng)篩12可防止外部雜物堵塞管道。

進(jìn)一步地，第一密封塞5的圓周面上設(shè)有若干道環(huán)向凹槽，環(huán)向凹槽內(nèi)均設(shè)有o型密封圈13；o型密封圈13彈性好，該結(jié)構(gòu)便于有效地密封。

進(jìn)一步地，每個(gè)圍堰1內(nèi)均設(shè)有第二塞孔，第二塞孔中配合有第二密封塞16，各個(gè)第二塞孔均通過第二支管17連通至主管8。當(dāng)雨天積水時(shí)，可讓操作工打開第二密封塞16，使積水依次通過第二塞孔和第二支管17進(jìn)入至主管8內(nèi)，并同輸送液體介質(zhì)一樣，通過防腐泵9排放至備用儲罐11中，防止雨水積存。

進(jìn)一步地，主管8的管路上還連通有第三支管14，第三支管14連通至大氣，第三支管14的通氣口高于圍堰1的頂部；主管8內(nèi)部始終接通大氣，可避免第一密封塞5提升打開的過程中產(chǎn)生的負(fù)壓，打開方便。

進(jìn)一步地，第三支管14的通氣端通過傘形風(fēng)帽15連通至大氣，可避免雨水進(jìn)入主管8內(nèi)，防止管道壓力傳感器10誤感應(yīng)，避免防腐泵9空轉(zhuǎn)。其中，本實(shí)施例上述的各個(gè)管道均可預(yù)設(shè)置在圍堰1內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)中，可避免外部管線穿過各個(gè)圍堰1的堤墻，同時(shí)各個(gè)圍堰1內(nèi)沒有設(shè)置電氣設(shè)備，符合規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。