本發(fā)明涉及軸套檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軸套的檢測(cè)輸送線。

背景技術(shù)：

軸套是套在轉(zhuǎn)軸上的機(jī)械零件，是滑動(dòng)軸套的一個(gè)組成部分，軸套在軸的安裝和卸載中起到了重要的作用，軸套的尺寸必須有嚴(yán)格的要求，避免安裝時(shí)過(guò)松影響效果。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于軸套運(yùn)用的領(lǐng)域和機(jī)械設(shè)備均不相同，所以軸套的形狀和大小也需要做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，因此市場(chǎng)上出現(xiàn)了各種樣式的軸套，例如圓柱環(huán)狀的軸套、外徑大小不同的軸套。

目前，在對(duì)加工后的軸套檢測(cè)方面還是通過(guò)人工手動(dòng)檢測(cè)的方式較為普遍，工作人員將軸套放置于不同的檢測(cè)儀器中，然后使用雙手逐一撥動(dòng)軸套，同時(shí)觀察當(dāng)軸套轉(zhuǎn)動(dòng)到不同的位置時(shí)，檢測(cè)儀器上的數(shù)值，繼而判斷被檢測(cè)的軸套是否為合格產(chǎn)品，但是對(duì)于每個(gè)軸套均需要撥動(dòng)然后進(jìn)行觀察，這樣的檢測(cè)操作方式，工作人員耗費(fèi)勞動(dòng)強(qiáng)度較大，檢測(cè)方式不輕松，導(dǎo)致檢測(cè)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種軸套的檢測(cè)輸送線，通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)軸套發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而代替工作人員手工撥動(dòng)軸套，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到檢測(cè)操作方便輕松的效果，進(jìn)而也提高了檢測(cè)效率。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種軸套的檢測(cè)輸送線，包括分布于檢測(cè)輸送線上的漏加工檢測(cè)機(jī)構(gòu)、端面平整度檢測(cè)部件、溝徑檢測(cè)部件和側(cè)面平整度檢測(cè)部件，其中所述端面平整度檢測(cè)部件、溝徑檢測(cè)部件和側(cè)面平整度檢測(cè)部件下方均設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)軸套旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

通過(guò)上述技術(shù)方案：端面平整度檢測(cè)部件、溝徑檢測(cè)部件和側(cè)面平整度檢測(cè)部件分別檢測(cè)軸套的上端面平整度、凹口的大小和側(cè)面平整度，在三個(gè)部件的下方均設(shè)置了旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在檢測(cè)上端面平整度時(shí)，工作人員將待加工軸套固定在端面平整度檢測(cè)部件下方的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)軸套發(fā)生旋轉(zhuǎn)，端面平整度檢測(cè)部件抵觸著軸套上端面進(jìn)行平整度檢測(cè)，通過(guò)此方式工作人員不需要手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸套，在該參數(shù)檢測(cè)過(guò)程中，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；同理，在溝徑檢測(cè)部件和側(cè)面平整度檢測(cè)部件進(jìn)行檢測(cè)過(guò)程中，工作人員檢測(cè)軸套的操作也方便，通過(guò)在上述步驟中改進(jìn)提高了軸套的檢測(cè)效率。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括呈豎直設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、以及連接于旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸且用于固定軸套的固定部件，對(duì)應(yīng)的所述固定部件分別設(shè)置于端面平整度檢測(cè)部件、溝徑檢測(cè)部件和側(cè)面平整度檢測(cè)部件的下方。

通過(guò)上述技術(shù)方案：固定部件用于固定軸套，固定部件固定安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，因此當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)固定部件發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸套也能夠隨之發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述固定部件為固定連接于旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸的卡接套，所述卡接套具有套接所述軸套的套口。

通過(guò)上述技術(shù)方案：卡接套通過(guò)套口套接軸套，軸套設(shè)置在卡接套內(nèi)，通過(guò)卡接套對(duì)軸套的卡緊效果，繼而檢測(cè)部件雖然抵觸軸套但僅僅對(duì)軸套具有抑制其旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，但是軸套也能夠隨著固定部件發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述端面平整度檢測(cè)部件包括豎直連接柱和固定連接于豎直連接柱的端面平整度檢測(cè)器，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于端面平整度檢測(cè)器的下方。

通過(guò)上述技術(shù)方案：端面平整度檢測(cè)器豎直安裝在豎直連接柱上，端面平整度檢測(cè)器的檢測(cè)頭抵觸到軸套的上端面，當(dāng)軸套隨著固定部件發(fā)生旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，端面平整度檢測(cè)器上的儀表能夠顯示測(cè)試數(shù)值，工作人員通過(guò)該數(shù)值判斷軸套是否合格。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接有多工位機(jī)構(gòu)，所述多工位機(jī)構(gòu)包括呈豎直設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤沿周向設(shè)置有若干旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

通過(guò)上述技術(shù)方案：每個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和固定部件構(gòu)成一個(gè)加工工位，進(jìn)而達(dá)到沿轉(zhuǎn)盤圓周方向設(shè)置多個(gè)加工工位，工作人員可以將待加工的軸套放置于在后的加工工位上，繼而達(dá)到加工連續(xù)的效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述溝徑檢測(cè)部件包括第一厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和第二厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，第一厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)軸套上端面至軸套凹口上端之間的厚度，所述第二厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)軸套下端面至軸套凹口下端之間的厚度，所述第一厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)與第二厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的下部均安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

通過(guò)上述技術(shù)方案：第一厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)軸套上端面至軸套凹口上端之間的厚度，第二厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)軸套下端面至軸套凹口下端之間的厚度，這是軸套的兩個(gè)檢測(cè)參數(shù)，而在此兩個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)下方也設(shè)置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得檢測(cè)方便程度達(dá)到最大。

進(jìn)一步優(yōu)選為：設(shè)置于所述側(cè)面平整度檢測(cè)部件的固定部件為固定連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的脹緊結(jié)構(gòu)，所述脹緊結(jié)構(gòu)抵緊于軸套的內(nèi)圈。

通過(guò)上述技術(shù)方案：由于該處檢測(cè)軸套參數(shù)時(shí)，檢測(cè)部件需要抵觸到軸套的外壁，而本方案通過(guò)設(shè)置脹緊結(jié)構(gòu)對(duì)抵緊軸套內(nèi)圈，進(jìn)而固定部件不會(huì)影響到檢測(cè)部件抵觸軸套的外壁。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述脹緊結(jié)構(gòu)包括固定連接于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的液壓缸、固定連接于液壓缸活塞桿的圓臺(tái)型脹套、以及固定連接于旋轉(zhuǎn)電機(jī)且位于所述圓臺(tái)型脹套上方的抵接板。

通過(guò)上述技術(shù)方案：該抵緊方式為先將軸套放置在圓臺(tái)型脹套上，然后通過(guò)液壓缸向上驅(qū)動(dòng)圓臺(tái)型脹套，軸套在抵接板的限位作用下，圓臺(tái)型脹套能夠抵緊到軸套的內(nèi)圈，達(dá)到將軸套固定的效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為所述漏加工檢測(cè)機(jī)構(gòu)、端面平整度檢測(cè)部件、溝徑檢測(cè)部件和側(cè)面平整度檢測(cè)部件依次分布于檢測(cè)輸送線上。

通過(guò)上述技術(shù)方案：經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢測(cè)，軸套在通過(guò)端面平整度檢測(cè)部件、溝徑檢測(cè)部件和側(cè)面平整度檢測(cè)部件檢測(cè)時(shí)的合格率逐漸提高，因此采用該順序分布，降低了對(duì)不合格軸套的其他參數(shù)的測(cè)試，進(jìn)一步提高了檢測(cè)效率。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：一方面通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)軸套發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而代替工作人員手工撥動(dòng)軸套，達(dá)到降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高檢測(cè)便捷度和提高檢測(cè)效率的目的，同時(shí)又設(shè)置了多工位機(jī)構(gòu)安裝多個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，達(dá)到加工連續(xù)的優(yōu)點(diǎn)，此外按照軸套的各參數(shù)的合格率，布置了檢測(cè)部件，避免了對(duì)不合格軸套的其他參數(shù)測(cè)試，進(jìn)一步提高效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例用于展示端面平整度檢測(cè)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的i部放大圖；

圖4為實(shí)施例用于展示第一厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和多工位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例用于展示軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例用于展示第二厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例用于展示軸套另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖2的ii部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、漏加工檢測(cè)機(jī)構(gòu)；2、端面平整度檢測(cè)部件3、溝徑檢測(cè)部件；31、第一厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)；311、球狀檢測(cè)頭；32、第二厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)；321、板狀檢測(cè)頭；4、側(cè)面平整度檢測(cè)部件；5、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；51、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；52、固定部件；521、卡接套；522、液壓缸；523、脹套；6、多工位機(jī)構(gòu)；61、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；62、轉(zhuǎn)盤；7、抵接板；8、輸送裝置；9、支撐臺(tái)；10、小盤體；11、凹口；12、檢漏導(dǎo)料槽；13、限位擋板。

具體實(shí)施方式

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種軸套的檢測(cè)輸送線，參見(jiàn)圖1，包括輸送裝置8和設(shè)置在輸送裝置8側(cè)邊的支撐臺(tái)9，支撐臺(tái)9上具有漏加工檢測(cè)機(jī)構(gòu)1、端面平整度檢測(cè)部件2、溝徑檢測(cè)部件3和側(cè)面平整度檢測(cè)部件4，其中輸送裝置8用于對(duì)待檢測(cè)的軸套進(jìn)行輸送；漏加工檢測(cè)機(jī)構(gòu)1用于將未進(jìn)行端面加工的軸套檢測(cè)出；端面平整度檢測(cè)部件2用于檢測(cè)軸套的端面是否平整；溝徑檢測(cè)部件3包括第一厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)31和第二厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)32，兩個(gè)厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)軸套外壁的凹口11對(duì)應(yīng)上、下端面的距離（結(jié)合圖5和圖7中的d1和d2）；而側(cè)面平整度檢測(cè)部件4用于檢測(cè)軸套外壁的平整度。

具體如下設(shè)置：漏加工檢測(cè)機(jī)構(gòu)1包括傾斜設(shè)置的檢漏導(dǎo)料槽12，檢漏導(dǎo)料槽12的傾斜下端設(shè)置有限位擋板13，限位擋板13與檢漏導(dǎo)料槽12槽底之間具有一定的豎直距離，軸套厚度大小唯有小于該豎直間距大小的才能夠通過(guò)限位擋板13，如此，未在上端面經(jīng)過(guò)打磨拋光的軸套就不能通過(guò)，繼而可以被工作人員刪選出并取出，提高了加工制造軸套的合格率。進(jìn)一步地為了提高適用范圍，能夠調(diào)節(jié)其與檢漏導(dǎo)料槽12的間距，允許具有不同厚度的軸套通過(guò)，這里的限位擋板13可以設(shè)計(jì)成可升降，具體升降方式不作具體闡釋。

參見(jiàn)圖1和圖2，端面平整度檢測(cè)部件2包括豎直連接柱和固定安裝在豎直連接柱上的端面平整度檢測(cè)器，豎直連接柱安裝在支撐臺(tái)9上，豎直連接柱的一側(cè)且在端面平衡度檢測(cè)器的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)51和固定部件52，其中旋轉(zhuǎn)電機(jī)51呈豎直設(shè)置，其輸出軸位于上方，固定部件52為固定安裝旋轉(zhuǎn)電機(jī)51輸出軸的卡接套521，卡接套521具有套口，且卡接套521內(nèi)壁粘接有橡膠墊，軸套從套口放入到卡接套521內(nèi)，通過(guò)卡接套521和橡膠墊卡緊作用能夠?qū)崿F(xiàn)軸套被固定。在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的下方還設(shè)置有多工位機(jī)構(gòu)6，多工位機(jī)構(gòu)6設(shè)置在安裝臺(tái)9內(nèi)，并且其包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)61和轉(zhuǎn)盤62，驅(qū)動(dòng)電機(jī)61也呈豎直設(shè)置，轉(zhuǎn)盤62固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)61的輸出軸上，在轉(zhuǎn)盤62的邊緣設(shè)置有四個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、每個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5作為一個(gè)加工工位，在工作時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)61驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤62旋轉(zhuǎn)，使得每個(gè)加工工位按照一定的時(shí)間間隔，旋轉(zhuǎn)到端面平衡度檢測(cè)器的下方，在這段時(shí)間間隔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)51能夠驅(qū)動(dòng)固定部件52帶著軸套發(fā)生旋轉(zhuǎn)，然后端面平衡度檢測(cè)器對(duì)軸套的端面進(jìn)行平整度進(jìn)行檢測(cè)。

參見(jiàn)圖1、圖3和圖4，第一厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)31包括厚度檢測(cè)器，該厚度檢測(cè)器的球狀檢測(cè)頭311與軸套外側(cè)的凹口11（見(jiàn)圖5）圓弧相互匹配，呈不規(guī)則球狀。第一厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)31下方也設(shè)置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5和多工位機(jī)構(gòu)6，但是與前述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5不同的是固定部件52為脹緊結(jié)構(gòu)，脹緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于旋轉(zhuǎn)電機(jī)51上方的液壓缸522、圓臺(tái)型脹套523和抵接板7，液壓缸522固定于安裝于旋轉(zhuǎn)電機(jī)51的輸出軸上，圓臺(tái)型脹套523大直徑的一側(cè)固定安裝在液壓缸522的活塞桿上，脹套523外套接有橡膠墊，抵接板7呈水平設(shè)置，通過(guò)支撐桿固定在下方的安裝臺(tái)上，將軸套套接在脹套523上，然后通過(guò)液壓缸522向上推動(dòng)脹套523，當(dāng)軸套抵觸到抵接板7時(shí)，脹套523繼續(xù)向上移動(dòng)，其能夠抵緊在脹套523外，這里需要指出的是當(dāng)脹套523的上端為抵觸到抵接板7。將軸套倒置并放入到脹套523內(nèi)并由脹套523抵接固定，然后隨著轉(zhuǎn)盤62轉(zhuǎn)動(dòng)到厚度檢測(cè)器的檢測(cè)頭處時(shí)，并抵觸檢測(cè)頭，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)51的驅(qū)動(dòng)下，其能夠發(fā)生旋轉(zhuǎn)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)的參數(shù)為凹口11圓弧處至軸套小直徑端面之間的距離。

參見(jiàn)圖1、圖4和圖6，第二厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)32包括厚度檢測(cè)器，該厚度檢測(cè)器的板狀檢測(cè)頭321與上述厚度檢測(cè)器的檢測(cè)頭不同之處在于，該檢測(cè)頭與軸套外側(cè)的凹口11（見(jiàn)圖7）水平面相互匹配，為矩形板狀，將軸套正放入到脹套523內(nèi)并由脹套523抵接固定，然后隨著轉(zhuǎn)盤62轉(zhuǎn)動(dòng)到厚度檢測(cè)器的檢測(cè)頭處時(shí)，并抵觸檢測(cè)頭，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)51的驅(qū)動(dòng)下，其能夠發(fā)生旋轉(zhuǎn)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)的參數(shù)為凹口11水平面處至軸套大直徑端面之間的距離。

參見(jiàn)圖1、圖4和圖8側(cè)面平整度檢測(cè)部件4包括水平設(shè)置的側(cè)面平整度檢測(cè)器，該處設(shè)置的固定部件52也脹緊結(jié)構(gòu)，當(dāng)脹緊結(jié)構(gòu)將軸套抵緊支撐后，并隨著轉(zhuǎn)盤62旋轉(zhuǎn)到側(cè)面平整度檢測(cè)器時(shí)，軸套的外壁能夠抵觸到檢測(cè)頭，然后在旋轉(zhuǎn)電機(jī)51的驅(qū)動(dòng)下，能夠檢測(cè)軸套外壁的均勻度。