本發(fā)明涉及散狀物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種堆取料機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，圓形堆取料機(jī)廣泛應(yīng)用于煤炭、糧食、建材、工、電力和冶金等行業(yè)的散狀物料儲(chǔ)存及輸送。現(xiàn)有的堆取料機(jī)包括取料組件及設(shè)于取料組件的上方堆料組件，為保證堆料組件有效支撐，現(xiàn)有的方式是在取料組件的取料斗中心設(shè)置支撐堆料組件的支撐柱，采用在取料斗中心設(shè)置支撐柱的方式，使得散料只能從取料斗的側(cè)邊輸送，使得取料斗的上端口口徑大，而為了滿足卸料要求，取料斗的卸料角需達(dá)到一定角度(通常為60°)，其導(dǎo)致取料斗高度需設(shè)計(jì)得高。由于取料斗尺寸大、高度高，使得位于取料斗下方的取料輸送通道必須下沉至地下深位置，造成取料輸送通道開(kāi)挖土方量大、修筑成本高、施工周期長(zhǎng)，且設(shè)置在取料輸送通道內(nèi)的取料輸送機(jī)由于設(shè)置位置深，需考慮防爆功能的設(shè)計(jì)，成本高；同時(shí)，取料輸送機(jī)在從取料輸送通道輸送物料至地面轉(zhuǎn)運(yùn)站時(shí)，為滿足取料輸送機(jī)爬升角度要求(一般小于16°)，取料輸送機(jī)的整機(jī)長(zhǎng)度長(zhǎng)，使得轉(zhuǎn)運(yùn)站距離料場(chǎng)中心遠(yuǎn)，同時(shí)使得輸送來(lái)料的帶式輸送機(jī)及入場(chǎng)棧橋跨距大，導(dǎo)致現(xiàn)有的堆取料機(jī)整體占用空間大、成本高、建設(shè)周期長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種減少取料機(jī)占用空間，成本低的堆取料機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：

一種堆取料機(jī)，包括堆料組件及設(shè)于堆料組件下方的取料組件，所述取料組件包括取料斗及設(shè)于所述取料斗下方的取料輸送機(jī)，所述取料斗的外周設(shè)有回轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述堆料組件支撐于所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的底部設(shè)有多組底部輪組，多組所述底部輪組沿所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的周向均勻布置，且多組所述底部輪組的中心與所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心重合。

所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的外周設(shè)有多組水平輪組，多組所述水平輪組的中心與所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心重合。

所述底部輪組的下方設(shè)有與底部輪組配合的底部環(huán)軌，所述水平輪組的外側(cè)設(shè)有與水平輪組配合的側(cè)環(huán)軌。

所述取料組件還包括刮板取料機(jī)，所述刮板取料機(jī)鉸接于所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，所述刮板取料機(jī)的卸料點(diǎn)設(shè)于所述取料斗上端口的中心，所述取料斗上端口的尺寸根據(jù)所述刮板取料機(jī)的刮板尺寸確定。

還包括用于支撐所述刮板取料機(jī)的門(mén)架，所述刮板取料機(jī)包括固定段及俯仰段，所述俯仰段通過(guò)俯仰機(jī)構(gòu)和滑輪組與門(mén)架連接。

所述門(mén)架的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)門(mén)架旋轉(zhuǎn)的行走機(jī)構(gòu)，所述行走機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)有門(mén)架環(huán)軌。

所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的中心設(shè)有用于安裝所述取料斗的放置槽，所述取料斗的上端口與所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的上表面平齊。

所述取料組件還包括沿取料輸送方向布置的取料輸送通道，所述取料輸送機(jī)設(shè)于所述取料輸送通道內(nèi)。

所述堆料組件包括用于輸送來(lái)料的帶式輸送機(jī)及將帶式輸送機(jī)上的散料輸送至指定位置的卸料旋轉(zhuǎn)臂，所述卸料旋轉(zhuǎn)臂通過(guò)中心柱支撐于所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明在取料斗的外周設(shè)置回轉(zhuǎn)平臺(tái)，使得堆料組件支撐于取料斗外周的回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，避免了在取料斗中心設(shè)置支撐柱阻礙散料輸送的問(wèn)題，使得取料斗的中心區(qū)域無(wú)需額外部件的布置空間，大大縮小了取料斗的口徑及高度，取料斗的尺寸縮小使得取料輸送通道的下沉量顯著減少，其節(jié)省了土建工程量，且取料輸送通道下沉量減少使得取料輸送機(jī)及帶式輸送機(jī)的整機(jī)長(zhǎng)度縮短，使得轉(zhuǎn)運(yùn)站距離料場(chǎng)中心的距離縮短，其大大減少了取料機(jī)整體的占用空間，降低了建設(shè)成本和施工周期。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置刮板取料機(jī)，且刮板取料機(jī)的卸料點(diǎn)設(shè)于取料斗上端口的中心，且取料斗上端口的尺寸根據(jù)刮板取料機(jī)的刮板尺寸確定，使得取料斗的上端口可有效接收刮板取料機(jī)的卸料，進(jìn)一步縮小了取料斗上端口尺寸，使得取料斗整體尺寸更小，節(jié)省了設(shè)備占用空間及成本。

附圖說(shuō)明

在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的a-a截面的剖視圖。

圖3是本發(fā)明回轉(zhuǎn)平臺(tái)的安裝位置示意圖。

圖4是本發(fā)明刮板取料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、堆料組件；11、帶式輸送機(jī)；12、卸料旋轉(zhuǎn)臂；13、中心柱；14、入場(chǎng)棧橋；2、取料組件；21、取料斗；22、取料輸送機(jī)；23、刮板取料機(jī)；231、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；232、過(guò)渡鏈輪組；233、刮板輸送系統(tǒng)；234、第一滑輪組；235、改向鏈輪組；24、取料輸送通道；3、回轉(zhuǎn)平臺(tái)；31、護(hù)罩；4、導(dǎo)向輪組；41、底部輪組；42、水平輪組；43、底部環(huán)軌；44、側(cè)環(huán)軌；5、轉(zhuǎn)運(yùn)站；6、混泥土擋墻；7、中心基礎(chǔ)；8、行走機(jī)構(gòu)；81、門(mén)架環(huán)軌；9、門(mén)架；91、俯仰機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但并不因此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例的堆取料機(jī)，包括堆料組件1及取料組件2，取料組件2設(shè)于堆料組件1的下方，取料組件2包括取料斗21及取料輸送機(jī)22，取料輸送機(jī)22設(shè)于取料斗21的下方，本實(shí)施例中，取料斗21的外周設(shè)有回轉(zhuǎn)平臺(tái)3，回轉(zhuǎn)平臺(tái)3整機(jī)重量輕、重心穩(wěn)定，堆料組件1支撐于回轉(zhuǎn)平臺(tái)3上。本發(fā)明在取料斗21的外周設(shè)置回轉(zhuǎn)平臺(tái)3，使得堆料組件1支撐于取料斗21外周的回轉(zhuǎn)平臺(tái)3上，避免了在取料斗21中心設(shè)置支撐柱阻礙散料輸送的問(wèn)題，使得取料斗21的中心區(qū)域無(wú)需額外部件的布置空間，大大縮小了取料斗21的口徑及高度，取料斗21的尺寸縮小使得取料輸送通道24的下沉量顯著減少，其節(jié)省了土建工程量，且取料輸送通道24下沉量減少使得取料輸送機(jī)22及帶式輸送機(jī)11的整機(jī)長(zhǎng)度縮短、轉(zhuǎn)運(yùn)站5距離料場(chǎng)中心的距離縮短，其大大減少了取料機(jī)整體的占用空間，降低了建設(shè)成本和施工周期。

本實(shí)施例中，取料組件2還包括刮板取料機(jī)23，刮板取料機(jī)23通過(guò)刮板取料將物料卸到取料斗21內(nèi)，刮板取料機(jī)23鉸接于回轉(zhuǎn)平臺(tái)3上，刮板取料機(jī)23的卸料點(diǎn)設(shè)于取料斗21上端口的中心，取料斗21上端口的尺寸根據(jù)刮板取料機(jī)23的刮板尺寸確定，使得取料斗21的上端口可有效接收刮板取料機(jī)23的卸料，進(jìn)一步縮小了取料斗21上端口尺寸，使得取料斗21整體尺寸更小，節(jié)省了設(shè)備占用空間及成本。本實(shí)施例中，取料輸送機(jī)22的取料點(diǎn)設(shè)于取料斗21下端口的中心，且取料斗21下端口的尺寸根據(jù)取料輸送機(jī)22的取料量確定，使得取料斗21下端口可準(zhǔn)確對(duì)接進(jìn)行輸料，減小了取料斗21下端口尺寸，從而進(jìn)一步減小了取料斗21的整體尺寸。

如圖2、圖3所示，本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)平臺(tái)3的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與料場(chǎng)中心重合，保證堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)中心始終在料場(chǎng)中心。回轉(zhuǎn)平臺(tái)3上設(shè)有導(dǎo)向輪組4，導(dǎo)向輪組4使得回轉(zhuǎn)平臺(tái)3旋轉(zhuǎn)時(shí)能很好的克服整機(jī)的傾覆力矩及刮板取料機(jī)23取料時(shí)的刮取阻力，其中，回轉(zhuǎn)平臺(tái)3的底部設(shè)有多組底部輪組41，多組底部輪組41沿回轉(zhuǎn)平臺(tái)3的周向均勻布置，且多組底部輪組41的中心與回轉(zhuǎn)平臺(tái)3的轉(zhuǎn)動(dòng)中心重合，底部輪組41的下方設(shè)有底部環(huán)軌43，底部環(huán)軌43與底部輪組41配合；回轉(zhuǎn)平臺(tái)3的外周設(shè)有四組水平輪組42，四組水平輪組42沿回轉(zhuǎn)平臺(tái)3的周向均勻布置，且四組水平輪組42的中心與回轉(zhuǎn)平臺(tái)3的轉(zhuǎn)動(dòng)中心重合，水平輪組42的外側(cè)設(shè)有與水平輪組42配合的側(cè)環(huán)軌44。本實(shí)施例中，底部環(huán)軌43與側(cè)環(huán)軌44設(shè)置在中心基礎(chǔ)7上，底部環(huán)軌43與側(cè)環(huán)軌44的圓心與料場(chǎng)中心重合。

本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)平臺(tái)3為圓形回轉(zhuǎn)平臺(tái)，回轉(zhuǎn)平臺(tái)3的中心設(shè)有放置槽，取料斗21安裝于放置槽內(nèi)，取料斗21的上端口與回轉(zhuǎn)平臺(tái)3的上表面平齊。如圖2，本實(shí)施例中，放置槽為矩形放置槽，取料斗21為與矩形放置槽適配的矩形取料斗，在其他實(shí)施例中，取料斗21也可設(shè)置為錐形取料斗等。

本實(shí)施例中，堆取料機(jī)還包括門(mén)架9，門(mén)架9用于支撐刮板取料機(jī)23；刮板取料機(jī)23包括固定段及俯仰段，刮板取料機(jī)23的俯仰段通過(guò)俯仰機(jī)構(gòu)91與門(mén)架9連接，實(shí)現(xiàn)俯仰動(dòng)作，從而完成料堆取料。本實(shí)施例中，門(mén)架9的外側(cè)設(shè)有行走機(jī)構(gòu)8，行走機(jī)構(gòu)8驅(qū)動(dòng)門(mén)架9旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)刮板取料機(jī)23同步旋轉(zhuǎn)，行走機(jī)構(gòu)8的外側(cè)設(shè)有門(mén)架環(huán)軌8，門(mén)架環(huán)軌81設(shè)于混泥土擋墻6上，門(mén)架環(huán)軌81的圓心與料場(chǎng)中心重合。

如4所示，本實(shí)施例中，刮板取料機(jī)23為抬頭式刮板取料機(jī)，抬頭式刮板取料機(jī)包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)231、過(guò)渡鏈輪組232、刮板輸送系統(tǒng)233、第一滑輪組234、改向鏈輪組235，其中，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)231布置在取料斗21上端口的正上方；過(guò)渡鏈輪組232布置在俯仰鉸點(diǎn)處，過(guò)渡鏈輪組232通過(guò)鉸接方式連接刮板輸送系統(tǒng)233的固定段和俯仰段，刮板輸送系統(tǒng)233俯仰段通過(guò)俯仰機(jī)構(gòu)91和第一滑輪組234繞過(guò)渡鏈輪組232鉸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)俯仰動(dòng)作；刮板輸送系統(tǒng)233尾部設(shè)置改向鏈輪組235。抬頭式刮板取料機(jī)可一邊繞俯仰鉸點(diǎn)做俯仰動(dòng)作，一邊將物料從遠(yuǎn)端刮取到取料斗21內(nèi)，抬頭式刮板取料機(jī)的布置可降低刮板取料時(shí)的提升功率，使刮板取料機(jī)23的卸料點(diǎn)更接近取料斗21的正中心，減少取料斗21上口尺寸。

本實(shí)施例中，取料組件2還包括取料輸送通道24，取料輸送通道24沿取料輸送方向布置，取料輸送機(jī)22設(shè)于取料輸送通道24內(nèi)，取料輸送機(jī)22的進(jìn)料端與取料斗21的下端口連通，取料輸送機(jī)22的出料端設(shè)于轉(zhuǎn)運(yùn)站5內(nèi)。

本實(shí)施例中，堆料組件1包括帶式輸送機(jī)11、卸料旋轉(zhuǎn)臂12及入場(chǎng)棧橋14，帶式輸送機(jī)11兩端分別設(shè)置在轉(zhuǎn)運(yùn)站5及卸料旋轉(zhuǎn)臂12位置處，用于輸送來(lái)料；卸料旋轉(zhuǎn)臂12通過(guò)中心柱13支撐于回轉(zhuǎn)平臺(tái)3上，卸料旋轉(zhuǎn)臂12可繞中心柱13旋轉(zhuǎn)，將帶式輸送機(jī)11上的散料輸送至料場(chǎng)指定位置并進(jìn)行堆料；入場(chǎng)棧橋14設(shè)于帶式輸送機(jī)11的外側(cè)，用于支撐帶式輸送機(jī)11。本實(shí)施例中，中心柱13為四支點(diǎn)中心架，四支點(diǎn)中心架的四支點(diǎn)分設(shè)于回轉(zhuǎn)平臺(tái)3的四角。

本實(shí)施例中，在取料斗21的下端口位置設(shè)有上電裝置，上電裝置用于為堆取料機(jī)供電；中心柱13的中部設(shè)有供司機(jī)操控圓形堆取料機(jī)的電氣司機(jī)室和俯仰機(jī)構(gòu)91的卷?yè)P(yáng)機(jī)；堆取料機(jī)還設(shè)置有供設(shè)備檢修和人員通行的附屬平臺(tái)；回轉(zhuǎn)平臺(tái)3上設(shè)有護(hù)罩31，護(hù)罩31有效防止了回轉(zhuǎn)平臺(tái)3處的導(dǎo)向輪組4進(jìn)入灰塵雜物。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來(lái)。本發(fā)明并不局限于文中公開(kāi)的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。