本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，特別是指一種鑄造用坩堝支架。
背景技術(shù)：
遞到鉆頭的過程中傳動級數(shù)太多，效率低下以及鉆井機(jī)鉆塔過高不便于運輸?shù)葐栴}。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決現(xiàn)有的問題，提出一種鑄造用坩堝支架。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種鑄造用坩堝支架，該支架包括豎向支撐桿、桁架、橫桿，支撐桿、橫桿、桁架組成長方體結(jié)構(gòu)，桁架分上層桁架和下層桁架，在上層桁架上安裝有小型起吊裝置，在上層桁架和下層桁架之間安裝支桿，兩根支桿都與桁架垂直，在兩根支桿的中部安裝有與橫桿平行的固定桿，在兩根下層桁架之間安裝底板，底板從側(cè)面看為三角形；坩堝上部安裝到固定桿上，坩堝底部放置在底板上，坩堝底部通過鋼索與起吊裝置連接。
坩堝的一側(cè)設(shè)置有圓弧形豁口，在坩堝的另一側(cè)的底部設(shè)有掛環(huán)，掛環(huán)通過鋼索與起吊裝置連接。
坩堝底部與坩堝側(cè)壁之間的角度小于底板的底角角度。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過該支架大大減少了工人的工作強(qiáng)度，使?jié)茶T更加方便快捷。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明澆鑄時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖；
圖4為坩堝的主視圖；
圖5為坩堝的測試圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1~圖5所示，一種鑄造用坩堝支架，該支架包括豎向支撐桿1、桁架、橫桿，支撐桿1、橫桿10、桁架組成長方體結(jié)構(gòu)，桁架分上層桁架2和下層桁架9，在上層桁架2上安裝有小型起吊裝置3，在上層桁架2和下層桁架9之間安裝支桿7，兩根支桿7都與桁架垂直，在兩根支桿7的中部安裝有與橫桿平行的固定桿6，在兩根下層桁架9之間安裝底板8，底板8從側(cè)面看為三角形；坩堝上部安裝到固定桿6上，坩堝5底部放置在底板8上，坩堝5底部通過鋼索4與起吊裝置3連接。
坩堝5的一側(cè)設(shè)置有圓弧形豁口12，圓弧形豁口12與固定桿6匹配，使坩堝5能夠以固定桿6以一定的角度轉(zhuǎn)動，在坩堝5的另一側(cè)的底部設(shè)有掛環(huán)11，掛環(huán)11通過鋼索4與起吊裝置3連接。
坩堝5底部與坩堝5側(cè)壁之間的角度小于底板8的底角角度，坩堝5即可通過底板8起到制成左右，又能在坩堝5底部向上移動時，底板8不會阻礙其移動。
在本發(fā)明中坩堝5通過圓弧形豁口12卡在固定桿6上，坩堝5另一側(cè)底部的掛環(huán)11與鋼索4連接，通過起吊裝置3，帶動坩堝5以固定桿6為中心進(jìn)行一定角度的轉(zhuǎn)動，這樣坩堝5中的金屬液將從坩堝口流下。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。