本發(fā)明屬于醫(yī)用敷料領(lǐng)域，涉及一種收卷設(shè)備，具體涉及自動(dòng)轉(zhuǎn)換高速度生產(chǎn)模切收卷設(shè)備。

背景技術(shù)：

醫(yī)用敷料是包傷的用品，用以覆蓋瘡、傷口或其它損失的醫(yī)用材料，能夠避免和控制傷口感染，其用量較大，且對(duì)敷料產(chǎn)品的質(zhì)量要求非常高。在醫(yī)用敷料的生產(chǎn)過(guò)程中常采用敷料復(fù)合成型機(jī)，但在成型過(guò)程中，不能對(duì)料卷的放料和收料程度進(jìn)行實(shí)時(shí)判斷，從而調(diào)整張力轉(zhuǎn)速等參數(shù)，大部分監(jiān)控工作依靠人工完成。此外，因原料具有很軟、很輕的特性，在高速傳輸過(guò)程中很容易堵塞，不易連接，一般只能滿足10米/分以下的生成速度，生產(chǎn)效率低。因此，亟需要開(kāi)發(fā)一種能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)高速度生產(chǎn)模切收卷的設(shè)備以滿足人們對(duì)醫(yī)用敷料的大量需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)轉(zhuǎn)換高速度生產(chǎn)模切收卷設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了模切收卷的自動(dòng)化操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

自動(dòng)轉(zhuǎn)換高速度生產(chǎn)模切收卷設(shè)備，包括微電腦控制器、檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)卸料系統(tǒng)、人機(jī)界面、恒張力控制系統(tǒng)，所述檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)卸料系統(tǒng)、人機(jī)界面及恒張力控制系統(tǒng)均與所述微電腦控制器相連，所述檢測(cè)系統(tǒng)包括到位收卷檢測(cè)系統(tǒng)和滿卷停止檢測(cè)系統(tǒng)，所述到位收卷檢測(cè)系統(tǒng)與所述滿卷停止檢測(cè)系統(tǒng)能自動(dòng)切換。

在上述自動(dòng)轉(zhuǎn)換高速度生產(chǎn)模切收卷設(shè)備中，所述恒張力控制系統(tǒng)包括張力控制器、張力檢測(cè)器和磁粉制動(dòng)器。恒張力控制系統(tǒng)是由張力檢測(cè)器測(cè)定收放卷的張力，把測(cè)定的數(shù)據(jù)傳送回張力控制器，與控制器設(shè)定的值進(jìn)行比較，從而自動(dòng)調(diào)節(jié)磁粉制動(dòng)器激磁流的大小，達(dá)到調(diào)節(jié)張力的目的使得張力恒定。

在上述自動(dòng)轉(zhuǎn)換高速度生產(chǎn)模切收卷設(shè)備中，所述檢測(cè)系統(tǒng)還包括原點(diǎn)歸位檢測(cè)系統(tǒng)。

在上述自動(dòng)轉(zhuǎn)換高速度生產(chǎn)模切收卷設(shè)備中，所述模切收卷設(shè)備還包括旋轉(zhuǎn)圓盤板。在

在上述自動(dòng)轉(zhuǎn)換高速度生產(chǎn)模切收卷設(shè)備中，所述模切收卷設(shè)備還包括主機(jī)系統(tǒng)主控電源。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明特殊的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了收卷設(shè)備連接生產(chǎn)、自動(dòng)換卷的無(wú)間斷自動(dòng)化操作，每分鐘能運(yùn)行到30米，且無(wú)需人工接頭即可完成產(chǎn)品的加工，大大提高了敷料產(chǎn)品的生成效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的自動(dòng)轉(zhuǎn)換高速度生產(chǎn)模切收卷設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明自動(dòng)轉(zhuǎn)換高速度生產(chǎn)模切收卷設(shè)備中恒張力控制系統(tǒng)方框圖。

其中：

1-高精度微米級(jí)s型模切系統(tǒng)；2-a軸卸卷檢測(cè)系統(tǒng)；3-a軸到位收卷檢測(cè)系統(tǒng)；4-智能檢測(cè)大盤工作位置；5-a-b軸自動(dòng)轉(zhuǎn)換切入位；6-b軸滿卷停止檢測(cè)系統(tǒng)；7-b軸卸卷點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)；8-原點(diǎn)歸位檢測(cè)系統(tǒng)；9-按需輸送系統(tǒng)；10-人機(jī)界面；11-高精度模切工作套組；12-主機(jī)系統(tǒng)主控電源；13-材料檢測(cè)系統(tǒng)；14-張力控制系統(tǒng)；15-恒張力控制系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下文結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明，所述的實(shí)施例目的僅用于說(shuō)明和描述本發(fā)明當(dāng)前的最佳模式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不以任何方式受此處所述實(shí)施例的限制。

如圖1，示出了本發(fā)明自動(dòng)轉(zhuǎn)換高速度生產(chǎn)模切收卷設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，包括微電腦控制器、檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)卸料系統(tǒng)、人機(jī)界面10、恒張力控制系統(tǒng)15，所述檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)卸料系統(tǒng)、人機(jī)界面及恒張力控制系統(tǒng)15均與所述微電腦控制器相連，檢測(cè)系統(tǒng)包括a軸到位收卷檢測(cè)系統(tǒng)和b軸滿卷停止檢測(cè)系統(tǒng)，a軸到位收卷檢測(cè)系統(tǒng)和b軸滿卷停止檢測(cè)系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)換。

如圖2，示出了本發(fā)明自動(dòng)轉(zhuǎn)換高速度生產(chǎn)模切收卷設(shè)備中恒張力控制系統(tǒng)方框圖。恒張力控制系統(tǒng)包括張力控制器、張力檢測(cè)器和磁粉制動(dòng)器。恒張力控制系統(tǒng)是由張力檢測(cè)器測(cè)定收放卷的張力，把測(cè)定的數(shù)據(jù)傳送回張力控制器，與控制器設(shè)定的值進(jìn)行比較，從而自動(dòng)調(diào)節(jié)磁粉制動(dòng)器激磁流的大小，達(dá)到調(diào)節(jié)張力的目的使得張力恒定。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于醫(yī)用敷料領(lǐng)域，公開(kāi)了自動(dòng)轉(zhuǎn)換高速度生產(chǎn)模切收卷設(shè)備，包括微電腦控制器、檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)卸料系統(tǒng)、人機(jī)界面、恒張力控制系統(tǒng)，所述檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)卸料系統(tǒng)、人機(jī)界面及恒張力控制系統(tǒng)均與所述微電腦控制器相連，所述檢測(cè)系統(tǒng)包括到位收卷檢測(cè)系統(tǒng)和滿卷停止檢測(cè)系統(tǒng)，所述到位收卷檢測(cè)系統(tǒng)與所述滿卷停止檢測(cè)系統(tǒng)能自動(dòng)切換。本發(fā)明特殊的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了收卷設(shè)備連接生產(chǎn)、換卷的無(wú)間斷自動(dòng)化操作，每分鐘能運(yùn)行到30米，且無(wú)需人工接頭即可完成產(chǎn)品的加工，大大提高了敷料產(chǎn)品的生成效率，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：邵秋平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海澤平機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.08.11