本發(fā)明涉及一種使用方便的熱縮膜針孔裝置。

背景技術(shù)：

熱收縮膜廣泛應(yīng)用于：食品、藥品、消毒餐具、文體用品、工藝禮品、印刷品、五金塑料制品、電話機(jī)、電子電器等等各種產(chǎn)品的外包裝，尤其是在不規(guī)則形體物品或商品的組合式(集束)包裝方面，既能滿足商品的防潮防塵、防觸摸偷換、透明展示等功能，又能增加產(chǎn)品外觀吸引力，也可用于代替各類紙盒，不但節(jié)約包裝成本，而且符合包裝潮流.收縮膜(袋)可加工制成：平口袋、圓弧形袋、梯形袋、立體袋等異形袋子。常見的熱收縮膜可分為pe收縮膜、pof收縮膜、ops收縮膜、pet收縮膜等。

但是現(xiàn)有的用于熱縮膜的封口裝置在使用時(shí)仍存在一定的缺陷，現(xiàn)有的熱縮膜無排氣孔，于熱縮于紙盒時(shí)容易出現(xiàn)爆裂，或是孔徑過大造成熱縮后擴(kuò)孔的情況，并且熱縮封口時(shí)，封口處只能開設(shè)出單一的造型，無法滿足不同客戶的不同需求。因此，針對(duì)上述問題提出一種使用方便的熱縮膜針孔裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種使用方便的熱縮膜針孔裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種使用方便的熱縮膜針孔裝置，包括第一熱縮板，所述第一熱縮板一側(cè)設(shè)置若干個(gè)頂孔，且所述第一熱縮板一側(cè)安裝第二熱縮板，所述第一熱縮板與所述第二熱縮板一側(cè)均設(shè)置內(nèi)槽，且所述內(nèi)槽內(nèi)部安裝滑輪，所述滑輪下方連接支架，所述第一熱縮板與所述第二熱縮板均安裝在機(jī)箱上，所述機(jī)箱一側(cè)安裝控制面板，且所述控制面板下方安裝電機(jī)，所述第二熱縮板一側(cè)設(shè)置若干個(gè)成型裝置，且所述成型裝置底部設(shè)置底座，所述底座上方設(shè)置伸縮吸管，且所述底座上安裝熱縮封口片，所述底座內(nèi)部安裝針孔。

優(yōu)選的，為了使所述第一熱縮板與所述第二熱縮板之間能夠通過所述滑輪的滑動(dòng)來調(diào)節(jié)間距，所述內(nèi)槽通過內(nèi)部滑槽以及安裝在滑槽內(nèi)部的滑竿與所述滑輪呈活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，為了使所述伸縮吸管頂部能夠更換安裝不同造型的卡接塊，從而使得裝置在對(duì)熱縮膜進(jìn)行封口時(shí)能夠根據(jù)客戶的需求開設(shè)出不同形狀的熱縮造型，所述伸縮吸管內(nèi)壁為螺紋結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，為了使所述針孔在頂出時(shí)不會(huì)完全刺穿熱縮膜，所述針孔長(zhǎng)度大小小于所述成型裝置的長(zhǎng)度，且所述針孔長(zhǎng)度大小大于所述底座的長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，為了使裝置在熱縮封口時(shí)的準(zhǔn)確性得到保證，所述第一熱縮板上的頂孔位置與所述第二熱縮板上的成型裝置位置相互之間一一對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果是：通過在第二熱縮板設(shè)置內(nèi)壁為螺紋狀的伸縮吸管，使得伸縮吸管口徑處能夠安裝不同形狀的卡接塊，從而使得裝置在對(duì)熱縮膜進(jìn)行封口時(shí)能夠根據(jù)客戶的需求開設(shè)出不同形狀的熱縮造型。通過在成型裝置內(nèi)部安裝針孔，使得裝置在熱縮封口時(shí)，能夠有效避免孔洞在熱縮時(shí)受熱內(nèi)部氣體受熱膨脹而爆裂，或者是孔徑過大造成的熱縮后擴(kuò)孔的現(xiàn)象，而導(dǎo)致熱縮膜封口不嚴(yán)密，并且針孔安裝在底座內(nèi)部，隨著伸縮吸管的收縮才能頂出，也就不會(huì)出現(xiàn)將熱縮膜完全刺穿的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第一熱縮板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明第二熱縮板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明底座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明第一熱縮板背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一熱縮板，2、第二熱縮板，3、控制面板，4、機(jī)箱，5、電機(jī)，6、頂孔，7、滑輪，8、支架，9、成型裝置，10、伸縮吸管，11、熱縮封口片，12、底座，13、針孔，14、內(nèi)槽，15、滑槽，16、滑竿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-6所示，一種使用方便的熱縮膜針孔裝置，包括第一熱縮板1，第一熱縮板1一側(cè)設(shè)置若干個(gè)頂孔6，且第一熱縮板1一側(cè)安裝第二熱縮板2，第一熱縮板1與第二熱縮板2一側(cè)均設(shè)置內(nèi)槽14，且內(nèi)槽14內(nèi)部安裝滑輪7，滑輪7下方連接支架8，第一熱縮板1與第二熱縮板2均安裝在機(jī)箱4上，機(jī)箱4一側(cè)安裝控制面板3，且控制面板3下方安裝電機(jī)5，第二熱縮板2一側(cè)設(shè)置若干個(gè)成型裝置9，且成型裝置9底部設(shè)置底座12，底座12上方設(shè)置伸縮吸管10，且底座12上安裝熱縮封口片11，底座12內(nèi)部安裝針孔13。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，內(nèi)槽14通過內(nèi)部滑槽15以及安裝在滑槽15內(nèi)部的滑竿16與滑輪7呈活動(dòng)連接。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，伸縮吸管10內(nèi)壁為螺紋結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，針孔13長(zhǎng)度大小小于成型裝置9的長(zhǎng)度，且針孔13長(zhǎng)度大小大于底座12的長(zhǎng)度。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，第一熱縮板1上的頂孔6位置與第二熱縮板2上的成型裝置9位置相互之間一一對(duì)應(yīng)。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，控制面板3通過機(jī)箱4底部的電機(jī)5與第一熱縮板1與第二熱縮板2均呈電性連接。

本發(fā)明在使用時(shí)，首先，將熱縮膜放置在第一熱縮板1與第二熱縮板2之間，并通過控制面板3控制滑輪7轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)節(jié)第一熱縮板1與第二熱縮板2之間的間距。其次，啟動(dòng)裝置，頂孔6配合成型裝置9對(duì)熱縮膜進(jìn)行熱縮以及封口處理，在熱縮以及封口過程中，針孔13隨著伸縮吸管10的收縮，自動(dòng)頂出，在熱縮膜上頂出孔洞，從而形成小型排氣孔，有效避免熱縮膜無排氣孔熱縮于紙盒是發(fā)生爆裂或孔徑過大造成熱縮后擴(kuò)孔的情況。最終，完成熱縮處理。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種使用方便的熱縮膜針孔裝置，包括第一熱縮板、第二熱縮板、控制面板、機(jī)箱、電機(jī)、頂孔、滑輪、支架、成型裝置、伸縮吸管、熱縮封口片、底座、針孔、內(nèi)槽、滑槽和滑竿。本發(fā)明的有益效果是：通過在第二熱縮板設(shè)置內(nèi)壁為螺紋狀的伸縮吸管，使得伸縮吸管口徑處能夠安裝不同形狀的卡接塊，從而使得裝置在對(duì)熱縮膜進(jìn)行封口時(shí)能夠根據(jù)客戶的需求開設(shè)出不同形狀的熱縮造型。通過在成型裝置內(nèi)部安裝針孔，使得裝置在熱縮封口時(shí)，能夠有效避免孔洞在熱縮時(shí)受熱內(nèi)部氣體受熱膨脹而爆裂，或者是孔徑過大造成的熱縮后擴(kuò)孔的現(xiàn)象，并且針孔安裝在底座內(nèi)部，隨著伸縮吸管的收縮才能頂出，也就不會(huì)出現(xiàn)將熱縮膜完全刺穿的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蓬溪縣煒濤慧科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.03
技術(shù)公布日：2017.08.18