專利名稱：具有收放式輸送輪的容器生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有收放式輸送輪的容器生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明尤其涉及容器的生產(chǎn)設(shè)備，所述容器尤其是瓶具，其至少具有-第一保護(hù)圍腔，其限定第一區(qū)域，至少一容器吹制單元布置在該第一區(qū)域內(nèi)，-第二限界圍腔，其至少部分地由一共用部分連結(jié)于緊鄰的所述第一保護(hù)圍腔，限定第二無(wú)菌區(qū)域，至少一個(gè)灌裝已制成容器的灌裝單元布置在該第二無(wú)菌區(qū)域內(nèi)，-至少一個(gè)開(kāi)口，其開(kāi)在所述第一和第二圍腔的所述共用部分上，用于使所述容器從所述吹制單元輸送至所述灌裝單元，-所述開(kāi)口的封閉部件，其適于有選擇地在一開(kāi)啟位置和一關(guān)閉位置之間移動(dòng)，在所述開(kāi)啟位置，所述封閉部件允許所述容器輸送通過(guò)所述共用開(kāi)口，在所述關(guān)閉位置，所述封閉部件禁止任何輸送，隔離所述第二圍腔，以進(jìn)行所述灌裝單元的消除污染操作，以及-至少一個(gè)輸送裝置，其具有至少一個(gè)輸送輪，所述輸送輪靠近所述開(kāi)口，適于在所述吹制單元和所述灌裝單元之間輸送容器。
背景技術(shù)：
這種生產(chǎn)設(shè)備例如用于制造塑料瓶，尤其是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料瓶。公知地，首先在一加熱爐中相繼進(jìn)行預(yù)型件的熱調(diào)節(jié)，然后在吹制單元中使預(yù)型件轉(zhuǎn)變成瓶具，成形在一模型中用吹制法或用拉制-吹制法進(jìn)行，制成的容器被輸送到灌裝單元和封裝裝置。因此，設(shè)備在灌裝單元的上游具有一制造裝置，優(yōu)選地，所述制造裝置具有一熱調(diào)節(jié)爐和一吹制單元。一般來(lái)說(shuō)，灌裝單元和制造裝置——至少是吹制單元進(jìn)行并置，以獲得整體生產(chǎn)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)緊湊，適于完整地實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程，直至獲得成品。在這種容器生產(chǎn)設(shè)備中，應(yīng)力求采用一切方法減小容器污染的危險(xiǎn)性，另外，容器可能灌裝對(duì)這種危險(xiǎn)性相當(dāng)敏感的制品。因此，公知地，采用不同的方法，唯一的目的是檢驗(yàn)和控制生產(chǎn)環(huán)境的微生物質(zhì)量，即消除致病媒介物，例如病菌、孢子、細(xì)菌等，其容易影響容器的內(nèi)裝物，尤其是使之不適合消費(fèi)。為此，采取的方法不僅僅是消除容器的污染，而且還要消除制造容器的預(yù)型件的污染，一般來(lái)說(shuō)，還要消除設(shè)備本身的污染。更為詳細(xì)地參照的下述現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)僅作為非限制性的例子說(shuō)明這樣的方法。例如，文獻(xiàn)W0-2006/136498提出，通過(guò)將冷凝的滅菌劑蒸汽射流噴射到預(yù)型件的內(nèi)壁上，形成基本上均勻的滅菌劑冷凝液層薄膜，以消除所述內(nèi)壁的污染。文獻(xiàn)W0-2008/049876也提出，在加熱爐中進(jìn)行熱調(diào)節(jié)時(shí)，結(jié)合使用紅外線和紫外線，消除預(yù)型件外壁的污染。
文獻(xiàn)FR4915127也提出一種設(shè)備，其具有一保護(hù)圍腔，所述保護(hù)圍腔限定一區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)布置一容器制造裝置，所述容器制造裝置具有一吹塑或拉制吹塑成型機(jī)，其由輸送裝置供給在一加熱爐中預(yù)先進(jìn)行熱調(diào)節(jié)的預(yù)型件，所述設(shè)備具有一個(gè)在圍腔內(nèi)過(guò)濾的空氣的吹入系統(tǒng)，以建立增壓，限制在加熱爐的出口區(qū)域預(yù)型件污染的危險(xiǎn)性，如同已制成的容器那樣。顯然，所采用的方法的這些不同的實(shí)施例可在同一設(shè)備中同時(shí)使用，以便大大減小污染危險(xiǎn)性。在生產(chǎn)過(guò)程中，從污染危險(xiǎn)性方面來(lái)看，容器的灌裝工序通常公認(rèn)為最容易受影響。但是，插入在灌裝單元中的容器僅為主要的污染媒介物之一。實(shí)際上，從空氣直至設(shè)備各裝置的部件，致病媒介物一旦出現(xiàn)在容器的直接環(huán)境， 就尤其可能污染容器的內(nèi)部空間。因此，除了直接涉及用于裝入容器的制品和容器本身的消毒或滅菌處理之外，具有密閉殼的灌裝單元也要消除污染，所述密閉殼適于隔絕周圍的大氣，并限定進(jìn)行灌裝的消毒區(qū)域。這種灌裝單元有時(shí)稱為絕緣體，顯然，其一般指任何可進(jìn)行操作而不會(huì)污染的圍腔。為了確保灌裝單元的第二區(qū)域的消毒，尤其要用化學(xué)方法消除污染，特別是噴射消毒溶液，例如氧化鈉(NaOH)或過(guò)氧化氫(H2O2)。灌裝單元的第二區(qū)域的消除污染相應(yīng)于設(shè)備的消除污染工作模式，其在設(shè)備實(shí)施生產(chǎn)工作模式之前和/或之后進(jìn)行。為了能實(shí)施灌裝單元的消除污染模式，必須隔離灌裝單元與設(shè)備的其余部分，特別是鄰接的吹制單元。實(shí)際上，如果灌裝單元的部件用適當(dāng)?shù)牟牧现瞥?，例如不銹金屬316L，以耐受用于消除污染的前述溶液的化學(xué)腐蝕，但是，吹制單元以及布置在這些裝置之間的鄰近的輸送裝置的材料則不是這種情況。因此，用于消除污染的溶液會(huì)造成不希望有的化學(xué)侵蝕，尤其是輸送裝置和吹制單元的部件的腐蝕，特別是模型的腐蝕。因此，在這種設(shè)備中，每個(gè)裝置具有其適合的圍腔，分別是一第一保護(hù)圍腔和一第二密閉殼，所述保護(hù)圍腔限定一第一區(qū)域，該第一區(qū)域內(nèi)至少布置容器的吹制單元，所述密閉殼限定一第二無(wú)菌區(qū)域，該第二無(wú)菌區(qū)域內(nèi)至少布置已制成容器的灌裝單元。第二圍腔至少部分地由一共用接合部分連接于第一圍腔，在共用接合部分布置一開(kāi)口，其用于當(dāng)設(shè)備以生產(chǎn)模式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可從吹制單元直至灌裝單元，輸送容器通過(guò)所述圍腔。為了在設(shè)備以消除污染模式工作時(shí)隔離灌裝單元，所述設(shè)備具有在吹制單元和灌裝單元之間選擇所述通孔的封閉部件，其配置一個(gè)通過(guò)其相應(yīng)圍腔的一部分的窗口。因此，開(kāi)口的封閉部件用于有選擇地在一開(kāi)啟位置和一關(guān)閉位置之間移動(dòng)，在所述開(kāi)啟位置，封閉部件在設(shè)備處于生產(chǎn)模式時(shí)，允許所述容器輸送通過(guò)共用開(kāi)口，在所述關(guān)閉位置，封閉部件禁止任何輸送，隔離第二圍腔，特別是為了使灌裝單元以消除污染模式進(jìn)行處理操作。為了確保容器在生產(chǎn)模式時(shí)在吹制單元和灌裝單元之間輸送，所述設(shè)備具有至少一個(gè)輸送裝置，其至少具有一個(gè)輸送輪。輸送輪一般布置在第一區(qū)域，靠近所述開(kāi)口，具有至少一個(gè)延伸通過(guò)開(kāi)口的部分， 以確保輸送容器。輸送輪的該部分必須預(yù)先分解，以便由連接的封閉部件封閉開(kāi)口。輸送輪的至少一部分的先拆后裝操作需要操作人員進(jìn)行，為此，操作人員必須通過(guò)第一保護(hù)圍腔，為此，第一保護(hù)圍腔尤其是配有門(mén)，以便進(jìn)入第一區(qū)域即輸送區(qū)域，所述輸送輪位于該區(qū)域，操作人員必須接近所述輸送輪才能進(jìn)行所述操作。然而，操作人員執(zhí)行這種先拆后裝操作，就構(gòu)成致病媒介物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的很大的潛在載體。因此，拆卸和/或重裝的操作是特別敏感的操作，敏感之處在于，設(shè)備的保護(hù)工作區(qū)域具有不可忽視的污染危險(xiǎn)性，其污染危險(xiǎn)性具有不同的范圍。首先，從設(shè)備外部通過(guò)第一圍腔，以進(jìn)行輸送輪的至少一部分的拆卸，操作人員會(huì)將這種致病媒介物首次引入到第一區(qū)域，更確切地說(shuō)，引入到輸送區(qū)域。接著，在使用消除污染模式消毒灌裝單元的第二區(qū)域之后，操作人員必須重新通過(guò)第一圍腔，重裝輸送輪的至少所述拆開(kāi)部分，這樣，操作人員就會(huì)再次將致病媒介物引入到第一區(qū)域。因此，操作人員首次和再次引入到設(shè)備內(nèi)的致病媒介物可立即和/或以后污染各裝置的所有部件，從而污染其生產(chǎn)的容器。如此引入的致病媒介物由在圍腔限定的區(qū)域內(nèi)流通的空氣傳播，特別容易從第一部分的輸送區(qū)域起污染第二無(wú)菌區(qū)域。因此，需要注意，一般來(lái)說(shuō)，操作人員引入到第一區(qū)域的致病媒介物始終至少影響到吹制單元，第一次拆卸和/或第二次重新安裝都存在。實(shí)際上，與操作人員的操作同時(shí)發(fā)生的致病媒介物的這種引入會(huì)影響到用于防止和大大減小污染危險(xiǎn)性的所有措施，其中某些情況前面已經(jīng)述及。但是，這種引入也往往會(huì)影響到灌裝單元的第二區(qū)域的無(wú)菌狀態(tài)，從而導(dǎo)致多次污染的危險(xiǎn)性。如果操作人員引入致病媒介物，則灌裝單元的第一次污染危險(xiǎn)發(fā)生在拆卸時(shí)，因?yàn)橹灰_(kāi)口不封閉，這些媒介物就可由流通中的空氣立即傳播。但是，應(yīng)當(dāng)指出，一旦這樣的媒介物以后被消除污染處理殺死，這種污染就不會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)。灌裝單元第二次的污染危險(xiǎn)發(fā)生在重新安裝操作時(shí)，在重新安裝過(guò)程中，共用接合開(kāi)口再次開(kāi)啟，因此，操作人員隨時(shí)引入的任何致病媒介物會(huì)以相同的方式，影響到灌裝單元的第二區(qū)域的無(wú)菌狀態(tài)，尤其是影響到以后在生產(chǎn)模式灌裝的容器的無(wú)菌狀態(tài)。因此，灌裝單元的最關(guān)鍵的污染危險(xiǎn)性尤其但非限制性地是與重新安裝操作有關(guān)的污染危險(xiǎn)性，只要后來(lái)在第二區(qū)域消除污染之后出現(xiàn)這種污染。非限制性地，因?yàn)橐呀?jīng)由操作人員在輸送輪的一部分進(jìn)行拆卸和/或重新安裝操作時(shí)引入到第一區(qū)域的輸送區(qū)域的致病媒介物，也可能以后，因而在重新安裝之后，進(jìn)入已消除污染的灌裝單元的第二無(wú)菌區(qū)域。
因此，除了第一區(qū)域的實(shí)際污染危險(xiǎn)之外，實(shí)際上，只要第一區(qū)域存在這樣的媒介物，第二無(wú)菌區(qū)域就存在潛在的污染危險(xiǎn)。實(shí)際上，這些致病媒介物很容易污染第二無(wú)菌區(qū)域，致病媒介物或者由流經(jīng)開(kāi)口的空氣攜帶，或者由容器本身攜帶，在生產(chǎn)模式時(shí)，其從第一區(qū)域流向第二區(qū)域。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明旨在改進(jìn)這種設(shè)備，尤其是為了減小或消除前述污染危險(xiǎn)性。為此，本發(fā)明提出前述類型的設(shè)備，其特征在于，所述輸送輪的至少一部分活動(dòng)地安裝在至少下述位置之間-第一輸送位置，在該位置，所述輸送輪的所述至少一部分(30A)延伸通過(guò)所述開(kāi)口，以確保在所述設(shè)備按一稱為生產(chǎn)的模式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸送所述容器，以及-第二收起位置，在該位置，所述輸送輪的所述至少一部分移動(dòng)，以便由關(guān)聯(lián)的封閉部件封閉所述開(kāi)口，使所述設(shè)備按稱為消除污染的模式工作，并且，所述輸送輪的所述活動(dòng)部分在所述輸送位置和所述收起位置之間的移動(dòng)從所述設(shè)備的外部進(jìn)行控制。有利地，輸送輪的所述活動(dòng)部分在所述位置之間的移動(dòng)，從設(shè)備的第一圍腔和/ 或第二圍腔的外部，進(jìn)行手動(dòng)控制或遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制。借助于本發(fā)明，去除輸送輪的至少一部分的拆卸和重新安裝操作，這是以前必須進(jìn)行的，因?yàn)檩喌乃霾糠盅由焱ㄟ^(guò)開(kāi)口，阻止封閉部件關(guān)閉。開(kāi)口的封閉尤其需要，以便在消除污染時(shí)，隔離第二圍腔與第一圍腔。有利地，現(xiàn)有技術(shù)中需要操作人員在第一區(qū)域的輸送區(qū)域進(jìn)行的安裝/重新安裝操作，代之以簡(jiǎn)單快速的操作，使輸送輪的所述至少一部分進(jìn)行樞轉(zhuǎn)，從設(shè)備外部封閉開(kāi)因此，操作人員任何時(shí)候都不能成為將致病媒介物引入到設(shè)備的由圍腔限定的空間內(nèi)的載體，以致前述污染危險(xiǎn)性得以消除。實(shí)際上，輸送輪的活動(dòng)部分在所述位置之間移動(dòng)的手動(dòng)控制和/或自動(dòng)控制可遠(yuǎn)距離進(jìn)行，即操作人員的身體不進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，從而如前所述通過(guò)第一圍腔的門(mén)，進(jìn)入第一區(qū)域的輸送區(qū)域，對(duì)輸送輪進(jìn)行以前所需的安裝/拆卸操作。因此，在手動(dòng)控制輸送輪的活動(dòng)部分移動(dòng)的情況下，需要有操作人員，但是，操作人員始終從設(shè)備外部進(jìn)行操作，尤其是不管設(shè)備是什么準(zhǔn)備工作模式，從不進(jìn)入第一圍腔的第一區(qū)域。優(yōu)選地，只有操作人員的至少一個(gè)手臂的一部分用形成所述操縱裝置的一手套通過(guò)第一圍腔，所述操縱裝置密封地連接于圍腔，以致操作人員與設(shè)備內(nèi)要操作的部件或周圍的空氣隔離地從外部進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。因此，同現(xiàn)有技術(shù)相比，操作人員決不能構(gòu)成把致病媒介物引入到設(shè)備內(nèi)的載體。根據(jù)本發(fā)明的其它特征-所述輸送輪具有凸緣，所述凸緣具有至少一上部凸緣構(gòu)件和一下部凸緣構(gòu)件，它們分別連接于所述輸送輪的一上部部分和一下部部分，所述凸緣構(gòu)件至少由鉸接部件加以連接，所述鉸接部件適于使形成所述活動(dòng)部分的所述輸送輪的上部部分相對(duì)于形成一固定部分的所述輸送輪的下部部分，在所述輸送位置和所述收起位置之間進(jìn)行移動(dòng)；-所述鉸接部件由確定一旋轉(zhuǎn)軸線的樞軸構(gòu)成，所述上部凸緣構(gòu)件圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于所述下部凸緣構(gòu)件按一回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方式進(jìn)行樞轉(zhuǎn)，所述回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相應(yīng)于所述輸送輪的上部活動(dòng)部分在所述輸送位置和所述收起位置之間的行程；-所述輸送輪具有鎖緊部件，所述鎖緊部件適于使所述輸送輪的上部部分相對(duì)于所述下部部分分別在所述輸送位置或所述收起位置保持不動(dòng)；-所述輸送輪的鎖緊部件由至少一個(gè)銷構(gòu)成，用于有選擇地插入到第一座腔中，所述第一座腔穿過(guò)所述凸緣的上部構(gòu)件和下部構(gòu)件地延伸，其中，所述銷使所述輸送輪的上部部分和下部部分在與所述輸送位置相應(yīng)的一確定的位置中保持不動(dòng)，或者所述銷插入到第二座腔中，所述第二座腔穿過(guò)所述凸緣的上部構(gòu)件和下部構(gòu)件地延伸，其中，所述銷使所述輸送輪的上部部分和下部部分在與所述輸送輪的收起位置相應(yīng)的另一確定的位置中保持不動(dòng)；-所述設(shè)備具有止擋部件，所述止擋部件適于同所述上部凸緣構(gòu)件的一部分相配合，確定在所述收起位置的所述輸送輪的上部活動(dòng)部分的位置，尤其是便于使所述鎖緊銷插入到所述第二座腔中；-所述輸送輪具有鎖緊部件，所述鎖緊部件用于在所述設(shè)備處于消除污染模式時(shí)， 有選擇地確保所述輸送輪的下部固定部分相對(duì)于驅(qū)動(dòng)所述輸送輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置在轉(zhuǎn)動(dòng)方面進(jìn)行鎖定；-所述轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定的鎖緊部件由至少一個(gè)指桿構(gòu)成，所述指桿接納在一互補(bǔ)凹槽中， 與所述輸送輪的下部部分相連接的所述下部凸緣構(gòu)件具有所述互補(bǔ)凹槽；-所述第一保護(hù)圍腔具有操縱部件，所述操縱部件例如是至少一只手套，所述手套密封地連接于開(kāi)在所述第一圍腔上的開(kāi)口，用于從所述設(shè)備的第一圍腔的外部，手動(dòng)地控制至少所述輸送輪在所述輸送位置和所述收起位置之間的移動(dòng)；-遠(yuǎn)距離操縱部件具有至少一個(gè)手套，所述手套由一個(gè)密封套延長(zhǎng)，所述密封套密封地連接于一開(kāi)口，所述開(kāi)口開(kāi)在第一圍腔上，尤其是開(kāi)在靠近輸送輪的第一圍腔的門(mén)之一上，以便操作人員從第一圍腔的外部手動(dòng)地進(jìn)行所需的操縱，使輸送輪的至少所述部分在輸送位置和收起位置之間移動(dòng)，因此，操作人員不再進(jìn)入輸送輪和容器吹制單元所處的第一區(qū)域內(nèi)；-所述設(shè)備具有至少一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)用于從所述設(shè)備的第一圍腔的外部，自動(dòng)地控制至少所述輸送輪在所述輸送位置和所述收起位置之間的移動(dòng)。


下面，根據(jù)參照附圖給出的說(shuō)明，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)越性將得到更好的理解， 附圖如下圖1是軸測(cè)(四分之三)后視圖，以立體圖部分地示出本發(fā)明的容器生產(chǎn)設(shè)備的一實(shí)施例，特別是示出吹制單元的圍腔和灌裝單元的圍腔之間的共用接合部分，該部分配置一開(kāi)口，以輸送容器；圖2是俯視圖，示出圖1所示的設(shè)備，且示出輸送裝置的輸送輪，所述輸送輪靠近開(kāi)口，處于輸送位置；
圖3是俯視圖，更詳細(xì)地示出圖2，且示出圍腔之間具有開(kāi)口的共用部分，在生產(chǎn)模式，所述開(kāi)口不由處于開(kāi)啟位置的相連接的封閉部件進(jìn)行封閉；圖4是軸測(cè)(四分之三)立體圖，從無(wú)第二圍腔的灌裝單元的一側(cè)示出所述設(shè)備， 且示出第二輸送輪，所述第二輸送輪連接于灌裝單元，接納(在工作模式)由收放式輸送輪經(jīng)開(kāi)口輸送的容器；圖5是軸測(cè)(四分之三)立體圖，從吹制單元一側(cè)以后視圖示出所述設(shè)備，且示出輸送輪，其靠近開(kāi)口，其封閉部件處于開(kāi)啟位置，所述輸送輪適于用與門(mén)之一密封連接的操縱部件，從第一圍腔的外部手動(dòng)地收起；圖6是軸測(cè)(四分之三)立體圖，從吹制單元一側(cè)以前視圖示出所述設(shè)備，且示出輸送輪，其靠近開(kāi)口，其封閉部件處于開(kāi)啟位置，第一圍腔沒(méi)有門(mén)，所述輸送輪配有一個(gè)分成兩部分的凸緣，所述兩部分彼此回轉(zhuǎn)地安裝，用于收起輸送輪的上部部分，在工作位置時(shí)，其延伸通過(guò)所述開(kāi)口 ；圖7是立體圖，詳細(xì)示出輸送輪的凸緣，其上部構(gòu)件和下部構(gòu)件分別連接上部活動(dòng)部分和下部固定部分，所述輸送輪處于第一輸送位置；圖8是立體圖，以前視圖示出設(shè)備，第一圍腔沒(méi)有門(mén)，輸送輪處于第二收起位置， 開(kāi)口由封閉部件封閉在關(guān)閉位置；圖9是立體圖，詳細(xì)示出處于收起位置的輸送輪的凸緣以及銷，所述銷形成鎖緊部件，其在第二座腔中處于鎖緊位置，以確保上部凸緣構(gòu)件相對(duì)于下部凸緣構(gòu)件的位置鎖定；-圖10是俯視圖，類似于圖3，詳細(xì)示出吹制單元的圍腔和灌裝單元的圍腔之間具有開(kāi)口的共用部分，并示出所述開(kāi)口由相連接的封閉部件封閉在關(guān)閉位置。
具體實(shí)施例方式下文中，類似或相同的構(gòu)件用相同的標(biāo)號(hào)標(biāo)示。在本說(shuō)明書(shū)中，非限制性地使用術(shù)語(yǔ)“上游，，和“下游”、“上部”和“下部”、“內(nèi)部” 和“外部”、“前部”和“后部”，并參照附圖所示的三面體L、V、T和說(shuō)明書(shū)中給出的定義，使
用縱向方向、垂直方向和橫向方向。圖1示出設(shè)備10的一實(shí)施例，所述設(shè)備10用于生產(chǎn)容器12，尤其是但非限制性地用于生產(chǎn)瓶具，如圖6部分地示出。設(shè)備10具有至少一個(gè)保護(hù)圍腔14，其限定一第一區(qū)域Z1，在所述第一區(qū)域Zl內(nèi)布置至少一個(gè)吹制容器12的吹制單元16。優(yōu)選地，吹制單元16適于用吹制法或用拉制-吹制法從預(yù)型件(未示出)制造容器12，所述預(yù)型件在一加熱爐(未示出)中預(yù)先進(jìn)行熱調(diào)節(jié)，尤其是用紅外線燈加熱。公知地，這種吹制單元16實(shí)際上在上游具有一加熱爐，用于預(yù)型件的熱調(diào)節(jié)，同時(shí)具有輸送裝置(未示出)，其布置在出口處，適于使一轉(zhuǎn)盤(pán)在其周邊所具有的每個(gè)所述加熱的預(yù)型件進(jìn)入模型(未示出)之一，根據(jù)應(yīng)用情況，用吹制法或者用拉制-吹制法使之轉(zhuǎn)變成容器12。設(shè)備10具有一第二限界圍腔18，其至少部分地由一共用部分22連接于鄰近的第一圍腔14，限定一第二無(wú)菌區(qū)域Z2 (見(jiàn)圖2)，在該區(qū)域Z2內(nèi)布置至少一個(gè)對(duì)吹制單元16制成的容器12進(jìn)行灌裝的灌裝單元20。每個(gè)圍腔14和18由一組垂直壁構(gòu)成，所述垂直壁尤其彼此裝配成總體上形成一平行六面體，在上面和在下面例如分別由一形成頂?shù)谋诤偷装宸謩e封閉。優(yōu)選地，圍腔14和18的至少一個(gè)垂直壁具有門(mén)，以便尤其是操作人員通過(guò)，進(jìn)入設(shè)備10內(nèi)。第一圍腔14例如具有至少兩個(gè)出入門(mén)15，其形成前垂直壁的一部分，尤其如圖1 和3所示。尤其如圖3至5所示，設(shè)備10具有至少一個(gè)開(kāi)口 24，其開(kāi)在第一和第二圍腔14和 18的所述共用部分22上。開(kāi)口 M用于將吹制單元16的容器12輸送到灌裝單元20。有利地，設(shè)備10具有所述開(kāi)口 M的封閉部件沈，其適于有選擇地在至少一個(gè)開(kāi)啟位置和一個(gè)關(guān)閉位置之間移動(dòng)。開(kāi)啟位置相應(yīng)于在設(shè)備10處于生產(chǎn)的工作模式時(shí)，封閉部件沈允許通過(guò)共用開(kāi)口對(duì)輸送容器12的位置。關(guān)閉位置相應(yīng)于封閉部件沈禁止任何輸送、隔離第二圍腔18的位置。關(guān)閉位置尤其用于在設(shè)備10處于另一個(gè)消除污染的工作模式時(shí)，至少在第二圍腔18中進(jìn)行灌裝單元20的消除污染操作。優(yōu)選地，設(shè)備10具有至少一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其用于控制共用開(kāi)口 M的封閉部件沈的移動(dòng)，所述封閉部件26在相應(yīng)于生產(chǎn)模式的開(kāi)啟位置和相應(yīng)于消除污染模式的關(guān)閉位置之間滑動(dòng)。有利地，封閉部件沈在所述關(guān)閉位置確保開(kāi)口 M的密封封閉，適于隔離具有灌裝單元的第二圍腔18與具有容器12的吹制單元16的第一圍腔14。有利地，開(kāi)口 M的封閉部件由一葉板沈構(gòu)成，其用兩個(gè)滑軌27滑動(dòng)地安裝在所述開(kāi)啟位置和封閉位置之間，所述滑軌27分別為一上滑軌和一下滑軌。例如，如圖5所示，葉板沈的滑軌27連接于共用部分22，且分別布置在開(kāi)口對(duì)的上面和下面，開(kāi)口 M這里具有總體上呈矩形的形狀。優(yōu)選地，消除污染操作用化學(xué)方法進(jìn)行，在第二圍腔18內(nèi)噴射消除污染溶液，例如氧化鈉溶液或過(guò)氧化氫溶液。設(shè)備10具有一輸送裝置28，以確保在吹制單元16和灌裝單元20之間輸送容器 12。輸送裝置28具有至少一個(gè)輸送輪30，其靠近布置在共用部分22的開(kāi)口 24，用于在生產(chǎn)模式時(shí)輸送容器12通過(guò)所述開(kāi)口 M。優(yōu)選地，除了輸送輪30之外，輸送裝置觀還具有其它兩個(gè)輸送輪32和34，其分別布置在輪30的上游和下游，如圖2所示。輸送裝置28的輪30、32和34彼此布置成，每個(gè)都具有一個(gè)與相鄰的輪的部分相切的圓弧形部分，以確定從一個(gè)部分到另一個(gè)部分輸送容器12的區(qū)域。第一輸送輪32布置在輸送輪30的入口處和吹制單元16的轉(zhuǎn)盤(pán)的一出口區(qū)域之間，在該出口區(qū)域，模型被控制開(kāi)啟，以便借助于相關(guān)的吹制單元或拉制吹制單元取出制成的容器。
第一輸送輪32用于確保從模型取出制成的容器12，并且例如用配置在握持件38 例如夾具的自由端的傳送臂36，使之向下游輸送。第二輸送輪34布置在下游，位于輸送輪30的出口處與灌裝單元20所具有的另一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)之間，容器12的灌裝工位有規(guī)律地分布在所述轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周上。如前所述，對(duì)于這種設(shè)備10，本發(fā)明旨在提出一種解決方案，其尤其是直接消除與操作人員的操作相關(guān)的污染危險(xiǎn)。為此，本發(fā)明提出改進(jìn)設(shè)備，不讓操作人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，這里是第一圍腔14的第一區(qū)域Zl的輸送區(qū)域，從而必然消除相關(guān)的污染危險(xiǎn)。有利地，輸送輪30的至少一部分因而安裝成至少在以下位置之間活動(dòng)一一第一輸送位置，在該位置，輪30的所述至少一部分延伸通過(guò)共用開(kāi)口 24，以確保在設(shè)備10運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在生產(chǎn)模式輸送容器12，以及-一第二收起位置，在該位置，輪30的所述至少一部分移動(dòng)，以便由連接的封閉部件沈封閉共用開(kāi)口 24，使設(shè)備以消除污染模式工作。優(yōu)選地，只有輸送輪30的與延伸通過(guò)開(kāi)口 M的部分相應(yīng)的一部分活動(dòng)地加以安裝。在其它實(shí)施例中，輸送輪30輪組活動(dòng)地進(jìn)行安裝，例如安裝在一滑動(dòng)架上，適于使之在所述輸送位置和收起位置之間移動(dòng)。在這種實(shí)施例中，有利地，輸送輪30具有其本身的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，或者驅(qū)動(dòng)裝置易于分離。根據(jù)本發(fā)明的一重要特征，輸送輪30的活動(dòng)部分在所述輸送位置和收起位置之間的移動(dòng)，適于從設(shè)備10的外部進(jìn)行控制，更確切地說(shuō)，這里是從輸送輪30布置在其內(nèi)的第一圍腔14的外部進(jìn)行控制。因此，輪30的所述部分的收起，無(wú)需操作人員打開(kāi)門(mén)15，穿越第一圍腔14，在身體上進(jìn)入輸送區(qū)域ZT，對(duì)輸送輪30進(jìn)行操作，從而有利于完全消除前述污染危險(xiǎn)。優(yōu)選地，操作人員從設(shè)備10的外部手動(dòng)地控制輸送輪30朝其收起位置移動(dòng)以打開(kāi)開(kāi)口 24。如果沒(méi)有全自動(dòng)化，仍就需要操作人員進(jìn)行操作，至少進(jìn)行輸送輪30的至少活動(dòng)安裝的部分的收起操作，然后，使灌裝單元20消除污染，相反的操作適于使所述部分重新置于其初始輸送位置，使設(shè)備10以生產(chǎn)模式運(yùn)轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，輸送輪30具有一凸緣40，所述凸緣40分別為一上部凸緣構(gòu)件42和一下部凸緣構(gòu)件44，其分別連接于所述輪的一上部部分30A和一下部部分30B。有利地，凸緣構(gòu)件42、44至少由鉸接部件46彼此連接，尤其如圖7所示。鉸接部件46尤其適于使輸送輪的上部部分30A移動(dòng)，在輸送位置，所述上部部分 30A是輸送輪30的唯一延伸通過(guò)開(kāi)口 M的部分。因此，所述上部部分30A借助于凸緣40，相對(duì)于輪的下部部分30B形成一活動(dòng)部分，所述下部部分30B這里構(gòu)成一固定部分。因此，輸送輪30的上部部分30A構(gòu)成輪的所述至少一部分，其活動(dòng)地安裝在輸送位置和收起位置之間。優(yōu)選地，鉸接部件46由限定一旋轉(zhuǎn)軸線A的一樞軸48構(gòu)成，上部凸緣構(gòu)件42圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線A相對(duì)于下部凸緣構(gòu)件44樞轉(zhuǎn)，其回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相應(yīng)于輪的上部活動(dòng)部分30A 在所述輸送位置和收起位置之間的行程。由樞軸48形成的旋轉(zhuǎn)軸線A與輪30的主旋轉(zhuǎn)軸線同軸地垂直延伸。上部部分和下部部分30A和30B的軸線在輸送位置時(shí)是重合的，總體上決定輪30 的主旋轉(zhuǎn)軸線，處于收起位置時(shí)，則不再是這種情況，在收起位置，上部部分30A相對(duì)于下部固定部分30B偏離軸線。有利地，輸送輪30具有鎖緊部件50，其適于使輪的上部部分30A相對(duì)于下部部分 30B分別固定在輸送位置或收起位置。優(yōu)選地，輪30的鎖緊部件50由至少一銷52構(gòu)成，所述銷52用于有選擇地插入在至少一第一座腔討中，其包括兩部分，垂直地延伸通過(guò)凸緣40的上部構(gòu)件和下部構(gòu)件42 和44。當(dāng)銷52垂直插入在第一座腔M中時(shí)，銷52因而使輸送輪30的上部部分30A和下部部分30B固定在與輪30的所述輸送位置相應(yīng)的一確定的位置。優(yōu)選地，由銷52構(gòu)成的輪30的鎖緊部件50適于有選擇地插入在至少一第二座腔 56中，其中，銷52使輪30的上部部分30A和下部部分30B固定在與輪30的收起位置相應(yīng)的一確定的位置。第二座腔56也制成兩部分，其垂直地延伸通過(guò)凸緣40的上部構(gòu)件42和下部構(gòu)件 44。因此，凸緣40分別具有第一座腔M和第二座腔56，其例如沖孔而成，穿過(guò)凸緣40 的上部構(gòu)件42和下部構(gòu)件44。有利地，鎖緊部件50由銷52形成，所述銷52具有一鎖緊下端和另一上端，所述鎖緊下端用于插入在第一座腔M或第二座腔56中，所述上端連接于一操縱機(jī)構(gòu)58。鎖緊銷52的操縱機(jī)構(gòu)58例如具有一手柄60，所述手柄60沿一旋轉(zhuǎn)軸線B鉸接地安裝，當(dāng)銷52在座腔之一 M或56中處于鎖緊位置時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)軸線B正交于垂直定向的銷52的主軸線。為了與銷52進(jìn)行鉸接連接，形成操縱機(jī)構(gòu)58的手柄60具有兩個(gè)翼片62，其延伸在銷52的上端兩側(cè)，每個(gè)都具有一下邊緣64。每個(gè)翼片62的下邊緣64具有型面，用于同面對(duì)著凸緣40的上部構(gòu)件42的水平上端面66的一部分相配合。每個(gè)翼片62的邊緣64和上部凸緣構(gòu)件42的表面66之間的形狀配合，在為了移動(dòng)輸送輪30而進(jìn)行的操作時(shí)，有利于在杠桿作用的幫助下，從座腔M或56取出銷52。因此，為使操作人員從設(shè)備10的外部進(jìn)行操作，手柄60也便于在第一和第二座腔 54和56之間操縱鎖緊銷52。優(yōu)選地，設(shè)備10具有止擋部件68，當(dāng)輪30處于所述收起位置時(shí)，所述止擋部件68 與上部凸緣構(gòu)件42的一部分配合，決定上部活動(dòng)部分30A的位置。有利地，止擋部件68可用一螺釘/螺母系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以精確地調(diào)整位置。實(shí)際上，止擋部件68也確保形成第二座腔56的兩個(gè)沖孔部分良好的垂直對(duì)準(zhǔn)，以致止擋部件68也便于鎖緊銷52插入在第二座腔56中，這相應(yīng)于鎖緊所述輸送輪30的收起位置，如圖9所示。
12
優(yōu)選地，輸送輪30具有鎖緊部件70，其用于在設(shè)備處于生產(chǎn)模式時(shí)，有選擇地確保輪30的下部部分44相對(duì)于輸送輪30的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置72進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定。輸送輪30的驅(qū)動(dòng)裝置72例如由至少驅(qū)動(dòng)灌裝單元20的輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成， 以確保同步傳動(dòng)，為此，具有至少一個(gè)電動(dòng)機(jī)和運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置例如皮帶傳動(dòng)裝置。優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)裝置72布置在設(shè)備10的下部，輸送輪30具有一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其主要形成下部部分30B，由一傳動(dòng)帶(未示出)連接于灌裝單元20所具有的一驅(qū)動(dòng)輪74(見(jiàn)圖 4)。轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定裝置70例如由至少一個(gè)指桿76構(gòu)成，其接納在與輪的下部部分30B相連接的下部凸緣構(gòu)件44所具有的一互補(bǔ)凹槽78中。有利地，鎖緊部件70活動(dòng)地安裝在至少一個(gè)工作位置和一個(gè)非工作位置之間，在所述工作位置，指桿76進(jìn)入凹槽78，以確保轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定，在所述非工作位置，指桿76從凹槽 78縮進(jìn)。優(yōu)選地，指桿76按照直線進(jìn)退運(yùn)動(dòng)活動(dòng)地安裝在所述工作位置和非工作位置之間。有利地，指桿76的滑動(dòng)由一手柄80控制，所述手柄80由連接件82連接于指桿 76，其適于確保傳輸施加在手柄80上的作用力，使指桿76在所述位置之間移動(dòng)。在所述實(shí)施例中，手柄80轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在一低位(圖7)和一高位之間，所述低位相應(yīng)于鎖緊部件70的非工作位置，所述高位相應(yīng)于工作位置。因此，手柄80在所述高低位置之間的操縱借助于連接件82，使指桿76移入或移出凹槽78，以致將手柄從其低位升至其高位，使指桿76通過(guò)插入鎖定在凹槽78中，反之，將手柄80從其高位降至其低位，使之解除鎖定。鎖緊部件70可消除驅(qū)動(dòng)裝置72引起的剩余力矩，但是，在以消除污染模式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置72仍能夠驅(qū)動(dòng)灌裝單元20的輪低速轉(zhuǎn)動(dòng)。有利地，設(shè)備10的第一保護(hù)圍腔14具有操縱部件84，其適于操作人員遠(yuǎn)距離操作，操作人員不直接接觸其所操縱的部件，而是從第一圍腔14的外部進(jìn)行操作，由所述操縱部件84予以隔離。優(yōu)選地，操縱部件84由至少一只手套88構(gòu)成，其由一密封套90延長(zhǎng)，如圖5所詳
7J\ ο有利地，第一圍腔14的門(mén)15之一具有一開(kāi)口 86，其上密封地安裝密封套90的端部，其與操縱手套88所處的位置相對(duì)。因此，有利地，操縱部件84安裝在靠近輸送輪30的圍腔14的一部分前壁上，以便操作人員手動(dòng)地從第一保護(hù)圍腔14的外部，進(jìn)行所需的操縱，使輸送輪30在輸送位置和收起位置之間移動(dòng)。有利地，操作人員從外部進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，從不進(jìn)入輸送輪30和容器12的吹制單元16所處的第一區(qū)域Zl內(nèi)，特別是不進(jìn)入所述第一區(qū)域Zl的輸送區(qū)域ZT，輸送輪30布置在該區(qū)域，直接相鄰于開(kāi)口對(duì)。優(yōu)選地，只有至少其手臂之一的一部分用形成操縱裝置84的手套88-90通過(guò)第一圍腔14，操作人員借此進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，永遠(yuǎn)不會(huì)構(gòu)成引入致病媒介物的載體。實(shí)際上，雖然操作人員的至少一只手臂“通過(guò)”圍腔14，但是，由于所述至少一只操縱手套88密封地連接于第一圍腔14的門(mén)15，因此，操縱時(shí)，因?yàn)橛惺痔?8使之隔離，所以不直接與操作人員進(jìn)行身體接觸。在不與操作人員進(jìn)行任何接觸的情況下，例如其皮膚與被操縱構(gòu)件或其身體與第一區(qū)域Zl內(nèi)的空氣的接觸，完全隔離的操作人員因而不再可能成為直接將致病媒介物引入設(shè)備10內(nèi)，特別是直接或間接地將致病媒介物引入灌裝單元20的第二無(wú)菌區(qū)域Z2內(nèi)的載體。有利地，鎖緊部件50或鎖緊部件70易于由操作人員用形成遠(yuǎn)距離操縱部件84的手套88-90手動(dòng)地操縱，手套88-90穿過(guò)第一圍腔14，沒(méi)有任何污染危險(xiǎn)。借助于本發(fā)明，去除以前所需的在由輸送輪30輸送時(shí)容器12的保持件92的分解操作，在圖所示的實(shí)施例中，所述保持件92由三個(gè)疊置盤(pán)構(gòu)成，每個(gè)疊置盤(pán)在圓周上配有凹槽，其用于以公知的方式與容器12的一部分配合。優(yōu)選地，這種保持件92連接于第一導(dǎo)向件94，第一導(dǎo)向件94在生產(chǎn)模式穿過(guò)開(kāi)口 M時(shí)，也活動(dòng)地安裝在一個(gè)是工作位置、另一個(gè)是收起位置的兩個(gè)位置之間。優(yōu)選地，在輪30至輪34輸送時(shí)，容器的第一導(dǎo)向件94的收起由至少一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)例如一作動(dòng)筒自動(dòng)控制。設(shè)備10也具有第二導(dǎo)向件94，其布置在第一輸送輪32和輸送輪30之間，所述第二導(dǎo)向件94也活動(dòng)地安裝在工作位置和收起位置之間。優(yōu)選地，第二導(dǎo)向件94由至少一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)收起，以便不與輸送輪30的收起沖突。有利地，操作人員為用葉板沈封閉開(kāi)口 M所執(zhí)行的操作因而特別簡(jiǎn)便易行，主要在于使輸送輪30的上部活動(dòng)部分30A轉(zhuǎn)動(dòng)，然后，移動(dòng)鎖緊部件50或按動(dòng)鎖緊部件70。除了沒(méi)有操作人員造成的污染危險(xiǎn)之外，本發(fā)明也可在配有這種輸送輪30的設(shè)備10中，在使用消除污染模式之前，快速關(guān)閉用于密封隔離灌裝單元20的開(kāi)口 24，從而縮短操作時(shí)間。在收起動(dòng)作由操作人員手動(dòng)控制的前述實(shí)施例的情況下，現(xiàn)在來(lái)說(shuō)明在以生產(chǎn)模式運(yùn)轉(zhuǎn)之后為進(jìn)入消除污染模式而分別進(jìn)行的不同的連續(xù)操作，然后，進(jìn)行相反的操作，使設(shè)備10恢復(fù)生產(chǎn)模式運(yùn)轉(zhuǎn)。如圖1至7所示，設(shè)備10適于以生產(chǎn)模式運(yùn)轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)模式，吹制單元16用吹制法或拉制吹制法將預(yù)先熱調(diào)節(jié)的預(yù)型件轉(zhuǎn)變成同樣多的容器12，所述容器12由輸送裝置 28的輪30、32和34相繼輸送到灌裝單元20，容器12在此灌裝，且最好予以封裝。在生產(chǎn)模式，輸送輪30處于其輸送位置，在該位置，輪30的上部部分30A所具有的容器12的保持件92水平地延伸穿過(guò)開(kāi)口 24，這里，其位于一橫向豎直平面上。由葉板形成的封閉部件沈處于其開(kāi)啟位置，以致可用輸送輪30的保持件92輸送容器12。當(dāng)希望改變工作模式以采用灌裝單元20的消除污染模式時(shí)，就停止設(shè)備10，以中止生產(chǎn)容器12。因此，操作人員要在使用消除污染模式之前預(yù)先進(jìn)行不同的操作。實(shí)際上，操作人員必須收起輸送輪30的至少所述部分30A，用葉板沈關(guān)閉開(kāi)口 M，所有這些操作或操縱均從第一圍腔14的外部進(jìn)行，而操作人員不通過(guò)所述圍腔14。
首先，操作人員斷開(kāi)由驅(qū)動(dòng)裝置72驅(qū)動(dòng)所述輸送輪30的轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述輸送輪30 本身自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述斷開(kāi)操作例如通過(guò)自動(dòng)控制一氣動(dòng)的離合器的控制部件從外部從一控制臺(tái)進(jìn)行。因此，操作人員用鎖緊部件70對(duì)下部凸緣構(gòu)件44進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定。為此，操作人員至少用其一只手伸進(jìn)第一圍腔14的門(mén)15的開(kāi)口 86，插入到這里由至少一手套88形成的遠(yuǎn)距離操作裝置84中，所述手套88由密封地連接于開(kāi)口 86的密封套90予以加長(zhǎng)。因此，操作人員站立在設(shè)備10的外部，更確切地說(shuō)，站立在具有開(kāi)口 86的門(mén)15的前面，操作人員手動(dòng)地直接操縱鎖緊部件70的手柄80，朝其高位提起所述手柄80，同時(shí)使指桿76從其非工作位置移向其工作位置，在該位置，指桿76插入到凸緣40的下部構(gòu)件44 的凹槽78中。接著，操作人員握持鎖緊部件50的手柄60，使之翻轉(zhuǎn)，從第一座腔M取出銷52， 其垂直地延伸通過(guò)凸緣40的上部構(gòu)件42和下部構(gòu)件44。優(yōu)選地，銷52立即插入到凸緣40的上部構(gòu)件42所具有的第二座腔56的上部部分中。在其它實(shí)施例中，扣件例如鏈條用于將鎖緊部件50固定于輪30或凸緣40的一部分，使之不會(huì)丟失，或者在操縱時(shí)不會(huì)掉落，操作人員始終直接用手套88握持。 因此，凸緣的上部構(gòu)件42和下部構(gòu)件44不再鎖定在一起，而僅僅由形成鉸接部件 46的樞軸48予以連接。因此，操作人員直接移動(dòng)形成輪的所述活動(dòng)部分的上部部分30A，使之圍繞垂直旋轉(zhuǎn)軸線A進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從圖6和7所示的輸送位置移動(dòng)到圖所8和9示的收起位置。尤其是，當(dāng)凸緣40的上部構(gòu)件42與所采用的止擋部件68接觸、遇到阻力時(shí)，操作人員得知輸送輪30的上部部分30A到達(dá)所述收起位置。由于輸送輪30的上部活動(dòng)部分30A處于所述收起位置，因此，操作人員可將鎖緊部件50的銷52插入到第二座腔56中，鎖緊輪30的凸緣40，如圖9所示。有利地，止擋部件68可調(diào)整成對(duì)每個(gè)設(shè)備10和輸送輪30進(jìn)行精調(diào)，保證良好地定位在收起位置，確保兩個(gè)沖孔完全垂直對(duì)準(zhǔn)，所述兩個(gè)沖孔分別位于上部構(gòu)件42和下部構(gòu)件44上，一起形成第二座腔56。在圖9上，銷52在第二座腔56中處于鎖緊位置，在上部構(gòu)件42和下部構(gòu)件44中分別示出形成第一座腔M的兩個(gè)部分，其彼此按一定角度錯(cuò)開(kāi)。操作人員也進(jìn)行與保持件92連接的容器12的第一和第二導(dǎo)向件94的收起操作， 有利地，所述收起操作由執(zhí)行機(jī)構(gòu)自動(dòng)進(jìn)行，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)由操作人員從設(shè)備10的外部進(jìn)行控制。輸送輪30的上部部分30A和導(dǎo)向件94分別處于收起位置，因此，開(kāi)口 M由葉板 26自由地密封封閉，以便進(jìn)行灌裝單元20的消除污染操作。為了完成這些操作，操作人員例如從一操縱臺(tái)控制葉板沈的自動(dòng)關(guān)閉，有利地， 所述葉板26由執(zhí)行機(jī)構(gòu)橫向朝前移動(dòng)，從開(kāi)口 M的開(kāi)啟位置移動(dòng)到關(guān)閉位置。有利地，設(shè)備10圍繞開(kāi)口 M具有密封件96，其用于使開(kāi)口 M的封閉臻于完善，確保密封封閉。
在葉板沈的關(guān)閉位置，密封件96間置在壁22上開(kāi)口 M的邊緣和葉板沈的外廓之間。有利地，密封件96由一個(gè)或多個(gè)密封圈構(gòu)成，所述密封圈適于充氣，以確保開(kāi)口 M的密封封閉。消除污染模式結(jié)束后，操作人員按相反的順序進(jìn)行所述的相同的操作和指令，以使所有部件重新定位在其以前所處的初始位置，其相應(yīng)于設(shè)備10的生產(chǎn)模式的運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)未示出的另一實(shí)施例，設(shè)備10具有至少一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其適于遠(yuǎn)程操縱，用于至少自動(dòng)地使上部部分30A進(jìn)行移動(dòng)，所述上部部分30A形成輸送輪30的活動(dòng)地安裝在輸送位置和收起位置之間的部分。顯然，同前述實(shí)施例相比，操作人員手動(dòng)進(jìn)行的所有操作可以自動(dòng)化，尤其是用適當(dāng)?shù)膱?zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。有利地，鎖緊部件50例如安裝于一個(gè)控制上部凸緣構(gòu)件42和下部凸緣構(gòu)件44樞轉(zhuǎn)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)有選擇地加以控制，以使輸送輪30的上部活動(dòng)部分30A收起。所述一個(gè)或一個(gè)以上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的這種有選擇的控制或者完全自動(dòng)化，或者由操作人員用布置在設(shè)備10的外部的人機(jī)聯(lián)合裝置例如一控制臺(tái)進(jìn)行控制。同樣，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定件70的控制手柄80例如可代之以一執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其適于有選擇地控制指桿76相對(duì)于凹槽78的移動(dòng)。因此，本發(fā)明絕不局限于所述和所示的由操作人員手動(dòng)進(jìn)行操作的實(shí)施例。有利地，本發(fā)明可用于現(xiàn)有的設(shè)備10，只須對(duì)輸送輪30進(jìn)行所需的改進(jìn)，特別是從設(shè)備10的外部裝入凸緣40，上部部分30A借助于所述凸緣40進(jìn)行收起操作。本發(fā)明視為可進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用，特別是可用于生產(chǎn)容器12的設(shè)備10，其具有一個(gè)分別在具有一吹制單元16的第一圍腔14和具有一灌裝單元的第二圍腔18之間輸送容器的輸送輪30，所述輪30活動(dòng)地安裝在至少下述位置之間-一輸送位置，在該位置，所述輪延伸通過(guò)圍腔14、18共有的一開(kāi)口 24，以確保容器12的輸送，以及-一收起位置，在該位置，所述輪移動(dòng)，以便用相連接的封閉部件沈關(guān)閉開(kāi)口 24， 使第二圍腔18進(jìn)行消除污染操作，且在該位置，所述輸送輪30在所述位置之間的移動(dòng)，從設(shè)備10的第一圍腔14和 /或第二圍腔18的外部手動(dòng)控制或自動(dòng)控制。
權(quán)利要求
1.容器(1 的生產(chǎn)設(shè)備(10)，所述容器(1 尤其是瓶具，其至少具有-第一保護(hù)圍腔(14)，其限定第一區(qū)域(Zl)，至少一容器吹制單元(16)布置在該第一區(qū)域內(nèi)，-第二限界圍腔(18)，其至少部分地由一共用部分02)連結(jié)于緊鄰的所述第一保護(hù)圍腔(14)，限定第二無(wú)菌區(qū)域(Z2)，至少一個(gè)灌裝已制成容器(1 的灌裝單元00)布置在該第二無(wú)菌區(qū)域內(nèi)，-至少一個(gè)開(kāi)口(M)，其開(kāi)在所述第一和第二圍腔(14，18)的所述共用部分02)上， 用于使所述容器(1 從所述吹制單元(16)輸送至所述灌裝單元00)，-所述開(kāi)口 04)的封閉部件06)，其適于有選擇地在一開(kāi)啟位置和一關(guān)閉位置之間移動(dòng)，在所述開(kāi)啟位置，所述封閉部件06)允許所述容器(1 輸送通過(guò)所述共用開(kāi)口(M)， 在所述關(guān)閉位置，所述封閉部件禁止任何輸送，隔離所述第二圍腔，以進(jìn)行所述灌裝單元的消除污染操作，以及-至少一個(gè)輸送裝置( )，其具有至少一個(gè)輸送輪(30)，所述輸送輪(30)靠近所述開(kāi)口(M)，適于在所述吹制單元(16)和所述灌裝單元OO)之間輸送容器(12)，其特征在于，所述輸送輪(30)的至少一部分(30A)活動(dòng)地安裝在至少下述位置之間-第一輸送位置，在該位置，所述輸送輪的所述至少一部分(30A)延伸通過(guò)所述開(kāi)口 (M)，以確保在所述設(shè)備(10)按一稱為生產(chǎn)的模式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸送所述容器(12)，以及-第二收起位置，在該位置，所述輸送輪的所述至少一部分(30A)移動(dòng)，以便由關(guān)聯(lián)的封閉部件06)封閉所述開(kāi)口(M)，使所述設(shè)備按稱為消除污染的模式工作，并且，所述輸送輪(30)的所述活動(dòng)部分(30A)在所述輸送位置和所述收起位置之間的移動(dòng)從所述設(shè)備(10)的外部進(jìn)行控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(10)，其特征在于，所述輸送輪(30)具有凸緣(40)，所述凸緣GO)具有至少一上部凸緣構(gòu)件G2)和一下部凸緣構(gòu)件(44)，它們分別連接于所述輸送輪(30)的一上部部分(30A)和一下部部分(30B)，所述凸緣構(gòu)件(42，44)至少由鉸接部件G6)加以連接，所述鉸接部件G6)適于使形成所述活動(dòng)部分的所述輸送輪(30)的上部部分(30A)相對(duì)于形成一固定部分的所述輸送輪(30)的下部部分(30B)，在所述輸送位置和所述收起位置之間進(jìn)行移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備(10)，其特征在于，所述鉸接部件06)由確定一旋轉(zhuǎn)軸線(A)的樞軸08)構(gòu)成，所述上部凸緣構(gòu)件G2)圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線(A)相對(duì)于所述下部凸緣構(gòu)件G4)按一回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方式進(jìn)行樞轉(zhuǎn)，所述回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相應(yīng)于所述輸送輪(30)的上部活動(dòng)部分(30A)在所述輸送位置和所述收起位置之間的行程。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的設(shè)備(10)，其特征在于，所述輸送輪(30)具有鎖緊部件 (50)，所述鎖緊部件(50)適于使所述輸送輪的上部部分(30A)相對(duì)于所述下部部分(30B) 分別在所述輸送位置或所述收起位置保持不動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備(10)，其特征在于，所述輸送輪的鎖緊部件(50)由至少一個(gè)銷(52)構(gòu)成，用于有選擇地插入到第一座腔(54)中，所述第一座腔(54)穿過(guò)所述凸緣GO)的上部構(gòu)件02)和下部構(gòu)件04)地延伸，其中，所述銷(52)使所述輸送輪的上部部分(30A)和下部部分(30B)在與所述輸送位置相應(yīng)的一確定的位置中保持不動(dòng)，或者所述銷(5 插入到第二座腔(56)中，所述第二座腔(56)穿過(guò)所述凸緣GO)的上部構(gòu)件(42)和下部構(gòu)件04)地延伸，其中，所述銷(5 使所述輸送輪的上部部分(30A)和下部部分(30B)在與所述輸送輪(30)的收起位置相應(yīng)的另一確定的位置中保持不動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備(10)，其特征在于，所述設(shè)備(10)具有止擋部件(68)， 所述止擋部件(68)適于同所述上部凸緣構(gòu)件0 的一部分相配合，確定在所述收起位置的所述輸送輪(30)的上部活動(dòng)部分(30A)的位置，尤其是便于使所述鎖緊銷(5 插入到所述第二座腔(56)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備(10)，其特征在于，所述輸送輪(30)具有鎖緊部件 (70)，所述鎖緊部件(70)用于在所述設(shè)備(10)處于消除污染模式時(shí)，有選擇地確保所述輸送輪(30)的下部固定部分(30B)相對(duì)于驅(qū)動(dòng)所述輸送輪(30)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(7 在轉(zhuǎn)動(dòng)方面進(jìn)行鎖定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備(10)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定的鎖緊部件(70)由至少一個(gè)指桿(76)構(gòu)成，所述指桿(76)接納在一互補(bǔ)凹槽(78)中，與所述輸送輪的下部部分(30B)相連接的所述下部凸緣構(gòu)件G4)具有所述互補(bǔ)凹槽(78)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(10)，其特征在于，所述第一保護(hù)圍腔(14) 具有操縱部件(84)，所述操縱部件(84)例如是至少一只手套(88，90)，所述手套(88，90) 密封地連接于開(kāi)在所述第一圍腔(14)上的開(kāi)口(86)，用于從所述設(shè)備(10)的第一圍腔 (14)的外部，手動(dòng)地控制至少所述輸送輪(30)在所述輸送位置和所述收起位置之間的移動(dòng)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(10)，其特征在于，所述設(shè)備(10)具有至少一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)用于從所述設(shè)備(10)的第一圍腔(14)的外部，自動(dòng)地控制至少所述輸送輪(30)在所述輸送位置和所述收起位置之間的移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及生產(chǎn)容器(12)的設(shè)備(10)，其分別在一第一圍腔(14)和一第二圍腔(18)之間具有一輸送容器的輸送輪(30)，第一圍腔(14)具有一吹制單元(16)，第二圍腔(18)具有一灌裝單元，所述輪(30)活動(dòng)地安裝在至少下述位置之間一輸送位置和一收起位置，在輸送位置，所述輪延伸通過(guò)圍腔(14，18)所共有的一開(kāi)口(24)，以確保輸送容器(12)，在收起位置，所述輪移動(dòng)，以便由相連接的封閉部件(26)關(guān)閉開(kāi)口(24)，以使第二圍腔(18)進(jìn)行消除污染操作，且在該位置，所述輸送輪(30)在所述位置之間的移動(dòng)從設(shè)備(10)的第一圍腔(14)和/或第二圍腔(18)的外部，進(jìn)行手動(dòng)控制或自動(dòng)控制。
文檔編號(hào)B67C7/00GK102282092SQ201080004386
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者F·奎特爾, J·德馬爾 申請(qǐng)人:西德?tīng)柡献鞴?br>