本發(fā)明涉及一種叉車托架，特別是一種用于塑料制品的叉車托架。

背景技術(shù)：

在物品運轉(zhuǎn)過程中基本都要使用到叉車和叉車托盤，市場上與叉車配合使用的多是托盤，但在塑料制品領(lǐng)域中，裝包貨物多為小件，放在托盤上容易翻到散落，且塑料制品易壓損不能疊放。在出貨之前成品需放置在倉庫中暫時存放，使用托盤的話，從車間轉(zhuǎn)運至倉庫再到出貨裝箱，這個過程中需要來回卸貨裝貨，既浪費人力物力且不利于成品的存儲。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種方便搬運、具備置物架功能的叉車托架。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種用于塑料制品的叉車托架，其特點是，包括方形的置物底板，在置物底板上設(shè)置有前方開口的圍欄，所述圍欄包括設(shè)置在置物底板左右兩側(cè)的左圍板和右圍板，以及連接左圍板、右圍板的后圍板，在后圍板的下部設(shè)有兩個平行的支撐柱，在支撐柱上設(shè)有用于被叉車臂從前向后叉入的插槽，在置物底板下底面的前部設(shè)有保持托架平放時平衡的支撐腳，在置物底板下底面的中部設(shè)有左右設(shè)置的橫梁，橫梁兩端分別通過穿過置物底板的緊固件與左圍板和右圍板連接，所述橫梁、支撐腳的高度均與支撐柱相同。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在左圍板和右圍板的上部外側(cè)設(shè)有對稱的吊耳。

本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，在圍欄前部開口處設(shè)置有可拆卸的前擋板，在前擋板底部設(shè)有兩根定位銷，置物底板的前端設(shè)置有與定位銷位置相對應(yīng)的兩個通孔，所述定位銷套裝在通孔內(nèi)，前擋板兩側(cè)上部均通過銷軸與左圍板、右圍板活動連接。

本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，所述前擋板包括由方管圍成的方形框架，在方形框架內(nèi)焊接有金屬薄板。

本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，所述左圍板、右圍板和后圍板均包括由方管圍成的方形框架，在方形框架內(nèi)焊接有金屬薄板。

本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，在金屬薄板上設(shè)有若干個條狀分布的槽孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過由置物底板取代托盤，在置物底板的下方設(shè)置用于叉車臂叉起的插槽，以及支撐托架平衡的支撐腳，并在置物底板上設(shè)置框型圍欄和可拆卸的前擋板，該托架不僅可用于塑料制品的運轉(zhuǎn)，防止物品翻倒散落，還可作為儲藏架使用，甚至2個或3個托架疊放使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的左視圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的后視圖。

具體實施方式

進一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。

參照圖1—4，一種用于塑料制品的叉車托架，包括方形的置物底板2，在置物底板2上設(shè)置有前方開口的圍欄，所述圍欄包括設(shè)置在置物底板左右兩側(cè)的左圍板1和右圍板4，以及安裝在置物底板后部連接左圍板和右圍板的后圍板8，在后圍板8的下部設(shè)有兩個平行的支撐柱9，在支撐柱9上設(shè)有用于被叉車臂從前向后叉入的插槽10，在置物底板下底面的前部設(shè)有保持托架平放時平衡的支撐腳12，在置物底板下底面的中部設(shè)有左右設(shè)置的橫梁11，橫梁兩端分別通過穿過置物底板的緊固件與左圍板和右圍板連接，所述橫梁、支撐腳的高度均與支撐柱相同。

在左圍板1和右圍板4的上部外側(cè)設(shè)有對稱的吊耳6，需要吊裝時便于固定。

在圍欄前部開口處設(shè)置有可拆卸的前擋板7，在前擋板7底部設(shè)有兩根定位軸3，置物底板2的前端設(shè)置有與定位軸位置相對應(yīng)的兩個通孔，所述定位軸安裝在通孔內(nèi)，前擋板兩側(cè)上部均通過銷軸與左圍板、右圍板活動連接。

所述左圍板1、右圍板4、后圍板8和前擋板7均包括由方管圍成的方形框架，在方形框架內(nèi)焊接有金屬薄板，在金屬薄板上設(shè)有若干個條狀分布的槽孔5。