本發(fā)明涉及一種磁磚，尤指一種結(jié)合防火隔熱層的磁磚。

背景技術(shù)：

按，磁磚因具備有堅硬耐磨、抗折度佳、抗污性佳并且不易褪色等諸多優(yōu)點，因而被廣泛的應(yīng)用于建筑外墻或裝飾等的材料上。

目前業(yè)界對于前述磁磚的施工方式大抵可分為濕式工法和干式工法。所謂的干式工法，一般大都用于建筑物外墻或內(nèi)壁結(jié)合石材的施工法，主要原因在于石材的體積與重量過大，為了避免黏著材料的黏著力不足，而產(chǎn)生掉落的情況，而會于石材的背面角端開設(shè)有多條槽溝，并于槽溝裝設(shè)有金屬制的吊掛件來做為固定元件，以讓石材能牢固地安裝于外墻結(jié)構(gòu)體、墻面或柱子上，施工時將石材與墻面間隔有8.5～10厘米距離，并于前述的間隔空間中裝設(shè)隔絕材料。

現(xiàn)有的磁磚和隔絕材料的結(jié)合，除了將黏稠狀隔絕材料填入磁磚和墻面來進行結(jié)合外，亦可將已成型的隔絕材料板插入磁磚和墻面之間來進行結(jié)合。然而，前述磁磚和隔絕材料的結(jié)合方式不僅需要耗費長時間來等待隔絕材料的固化定型，另外以插接方式的結(jié)合則需要對隔絕材料板進行裁切、鉆孔、鎖固等各種不同方式的加工，而耗費大量的人力成本和加工成本，且前述的結(jié)合方式亦無法讓隔絕材料緊固的結(jié)合于磁磚上，進而對于使用的安全性造成相當程度的影響，而亟待加以改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一目的，在于提供一種結(jié)合防火隔熱層的磁磚，使其不僅可提升防火隔熱層和磁磚本體的結(jié)合穩(wěn)固度，且能夠簡化制作流程和縮短制作時間而降低成本。

為了達成上述的目的，本發(fā)明提供一種結(jié)合防火隔熱層的磁磚，包括一磁 磚本體及一防火隔熱層，該磁磚本體具有一內(nèi)表面，在該內(nèi)表面成形有多個凹溝及形成在各該凹溝之間的多個凸體，該凸體在鄰近該內(nèi)表面的位置具有一頂部寬度及在遠離該內(nèi)表面的位置具有一根部寬度，該頂部寬度大于該根部寬度；該防火隔熱層覆蓋該內(nèi)表面，該防火隔熱層通過各該凹溝和各該凸體固結(jié)于該磁磚本體。

其中，各該凸體皆為長條形，且以橫向、縱向或斜向間隔配置，各該凹溝分別形成在任二該凸體之間。

其中，各該凸體皆為波浪形且間隔配置，各該凹溝分別形成在任二該凸體之間。

其中，該凹溝的寬度大于該凸體的寬度。

其中，更包括多個掛勾件，各該掛勾件通過該凹溝和該凸體連接在該磁磚本體的邊緣處。

其中，各該掛勾件通過一焊料固結(jié)于該凹溝和該凸體之間。

其中，該掛勾件包含一基板及凸伸于該基板中間區(qū)域的一拱起部，在該拱起部下方形成有一插槽。

其中，更包括多個掛勾件，各該掛勾件連接在該磁磚本體的邊緣處并被該防火隔熱層覆蓋。

其中，該掛勾件包含一基板及凸伸于該基板中間區(qū)域的一拱起部，在該拱起部下方形成有一插槽。

其中，在該凹溝內(nèi)成形有一導(dǎo)引條，該導(dǎo)引條成形成有二導(dǎo)引斜面。

為了達成上述的目的，本發(fā)明還提供一種結(jié)合防火隔熱層的磁磚，包括一磁磚本體及一防火隔熱層，該磁磚本體具有一內(nèi)表面，在該內(nèi)表面成形有相互交叉的多條凹溝，在各該條凹溝之間共同圍設(shè)出多個凸體，該凸體在鄰近該內(nèi)表面的位置具有一頂部寬度及在遠離該內(nèi)表面的位置具有一根部寬度，該頂部寬度大于該根部寬度；該防火隔熱層覆蓋該內(nèi)表面，該防火隔熱層通過各該凹溝和各該凸體固結(jié)于該磁磚本體。

其中，各該凹溝為橫向和縱向交叉配置或二斜向交叉配置。

其中，該凸體的形狀為矩形、十字形、三角形、圓形或六邊形。

其中，該凹溝的寬度大于該凸體的寬度。

其中，更包括多個掛勾件，各該掛勾件通過該凹溝和該凸體連接在該磁磚本體的邊緣處。

其中，各該掛勾件通過一焊料固結(jié)于該凹溝和該凸體之間。

其中，該掛勾件包含一基板及凸伸于該基板中間區(qū)域的一拱起部，在該拱起部下方形成有一插槽。

其中，更包括多個掛勾件，各該掛勾件連接在該磁磚本體的邊緣處并被該防火隔熱層覆蓋。

其中，該掛勾件包含一基板及凸伸于該基板中間區(qū)域的一拱起部，在該拱起部下方形成有一插槽。

其中，在該凹溝內(nèi)成形有一導(dǎo)引條，該導(dǎo)引條形成有至少二導(dǎo)引斜面。

本發(fā)明還具有以下功效，借由各凸體形成上大下小的形狀，防火隔熱材料在進入各凹溝硬化后能夠形成倒鉤結(jié)構(gòu)，進而達到鉚固的作用，其不僅可承受長時間環(huán)境所造成的震動、沖擊和熱脹冷縮等情況，并能夠以機械式咬合而穩(wěn)固地保持與磁磚本體做結(jié)合。本發(fā)明結(jié)合防火隔熱層的磁磚可快速的大量生產(chǎn)而使成本降低，其所產(chǎn)制出的成品更具有高的密實度結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)感佳等諸多優(yōu)點。利用在凹溝中設(shè)置導(dǎo)引條和導(dǎo)引斜面，不僅利于黏稠狀的防火隔熱材料易于進入各凹溝而固結(jié)，且能夠大幅度地降低氣泡的產(chǎn)生。

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的磁磚本體第一實施例的俯視圖。

圖2為本發(fā)明的磁磚本體第一實施例的局部放大圖。

圖3為本發(fā)明的磁磚本體第一實施例的局部放大立體圖。

圖4為本發(fā)明的磁磚本體第一實施例的局部剖視圖。

圖5為本發(fā)明的防火隔熱層結(jié)合于磁磚本體的組合剖視圖。

圖6為本發(fā)明的磁磚本體第二實施例的局部放大圖。

圖7為本發(fā)明的磁磚本體第三實施例的局部放大圖。

圖8為本發(fā)明的磁磚本體第四實施例的局部放大圖。

圖9為本發(fā)明的磁磚本體第五實施例的局部放大圖。

圖10為本發(fā)明的磁磚本體第六實施例的局部放大圖。

圖11為本發(fā)明的磁磚本體第七實施例的局部放大圖。

圖12為本發(fā)明的掛勾件外觀圖。

圖13為本發(fā)明的掛勾件連接于磁磚本體的組合俯視圖。

圖14為本發(fā)明的掛勾件連接于磁磚本體的組合剖視圖。

圖15為本發(fā)明的磁磚組合剖視圖。

圖16為本發(fā)明的磁磚另一實施例的組合剖視圖。

其中，附圖標記：

10：磁磚本體

11：內(nèi)表面

12：外表面

13：凹溝

14：凸體

15：導(dǎo)引條

151：導(dǎo)引斜面

W1：頂部寬度

W2：根部寬度

20：防火隔熱層

30：掛勾件

31：基板

32：拱起部

33：插槽

40：焊料

具體實施方式

有關(guān)本發(fā)明的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

請參閱圖1至圖5所示，本發(fā)明提供一種結(jié)合防火隔熱層的磁磚，其主要包括一磁磚本體10及一防火隔熱層20。

磁磚本體10可為一混合多種物質(zhì)(如:金屬氧化物及半金屬氧化物)和水的 混合物，除了包含黏土、長石以外還必需加入能使坯體耐急冷熱的滑石等原料，亦可為由石灰石、蠟石及高鋁石所組成的次級黏土。本體10具有一內(nèi)表面11及形成在內(nèi)表面11后方的一外表面12，以滾輪或壓具(圖未示出)對內(nèi)表面11施以成形加工，而在內(nèi)表面11同時形成有連續(xù)性的多個凹溝13和多個凸體14，且凹溝13的寬度大于凸體14的寬度，其中凹溝13的寬度優(yōu)選地是在凸體14的寬度的1.5倍以上，如此不僅利于防火隔熱層20易于進入各凹溝13中，并且具備有良好的機械咬合力和鉚固結(jié)構(gòu)強度。

其中各凹溝13可為橫向(如圖11所示)、縱向、斜向或波浪形(如圖10所示)間隔配置的條狀型態(tài)，亦可以是橫向和縱向相互交叉配置(如圖3所示)或斜向相互交叉配置。

其中各凸體14的外觀形狀可為矩形(如圖3所示)、圓形(如圖6所示)、六邊形(如圖7所示)、三角形(如圖8所示)、十字形(如圖9所示)、波浪形(如圖10所示)或長直條形(如圖11所示)等型態(tài)。此外，各凸體14除了可為如前述實施例中的各種幾何形狀外，亦可以是非幾何形狀或不規(guī)則形狀。

各凸體14在受到壓具(圖未示出)進行壓掣加工后，從而使凸體14的頂部寬度W1大于根部寬度W2，其后再送入電爐或窯爐等加熱設(shè)備中經(jīng)800～1200℃高溫?zé)?，如此以制得一磁磚本體10。

防火隔熱層20可為由玻璃(二氧化硅)經(jīng)由高溫自體發(fā)泡制成的發(fā)泡玻璃或稱氣泡玻璃或稱硅晶化礦纖板(Cellular Glass)、巖棉、硅酸鈣板、美耐板、水泥板、氧化鎂板等具備防火、隔熱或/及隔音的材料所制成。此防火隔熱層20是在呈黏稠狀態(tài)下披覆在磁磚本體10的內(nèi)表面11上，繼之經(jīng)過高壓的蒸養(yǎng)工藝而固化，通過各凹溝13和各凸體14而使此防火隔熱層20能夠穩(wěn)定地固結(jié)于磁磚本體10上。

請參閱圖12至圖15所示，本發(fā)明結(jié)合防火隔熱層的磁磚更包括一掛勾件30，此掛勾件30可為金屬材料所制成，其具有一基板31及凸伸于基板31中間區(qū)域的一拱起部32，在拱起部32下方形成有一插槽33，此掛勾件30是安裝在磁磚本體10的四隅角落處，可以填入一焊料40并且通過各凹溝13和各凸體14的設(shè)置而連接于磁磚本體10。繼之，再將前述防火隔熱層20披覆在磁磚本體10的內(nèi)表面11和掛勾件30上，經(jīng)過高壓的蒸養(yǎng)工藝而固化成型。

請參閱圖16所示，本實施例與前述各實施例的差異在于，在各凹溝13的 中間區(qū)域成形有剖斷面呈三角形導(dǎo)引條15，于導(dǎo)引條15兩側(cè)分別形成有一導(dǎo)引斜面151，此導(dǎo)引斜面151具有在防火隔熱層20為黏稠狀態(tài)時易于順利進入各凹溝13而固結(jié)，且能夠有效地降低防火隔熱層20在流動過程中因流動路徑不順暢而產(chǎn)生氣泡等問題，進而能夠提升防火隔熱層20和磁磚本體10的固結(jié)強度。

當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。