本發(fā)明涉及香腸加工領(lǐng)域，特別是一種用于香腸包裝的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)線，顧名思義，就是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程所經(jīng)過(guò)的路線。目前，傳統(tǒng)香腸加工行業(yè)，尤其是香腸包裝環(huán)節(jié)，大多數(shù)企業(yè)主要依靠人力勞動(dòng)，具體要分去皮剪線、涂色拉油、裝袋和真空包裝四步完成。

其中去皮剪線環(huán)節(jié)需要人力操作，也有自動(dòng)剪線的設(shè)備，但價(jià)格昂貴，維護(hù)困難。

傳統(tǒng)工藝中，香腸涂色拉油是一個(gè)獨(dú)立環(huán)節(jié)，需要配備大量人力去搬運(yùn)；也有一部分公司采用在傳送帶上方設(shè)置多孔的色拉油管道，色拉油從管道上的孔中流出形成“油幕”，香腸從下方經(jīng)過(guò)，但浪費(fèi)了大量的色拉油。

在裝袋環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)方法是將一張矩形不銹鋼桌子作為操作臺(tái)，由于操作的方便性和習(xí)慣性，對(duì)邊兩人操作，另兩邊閑置無(wú)用。導(dǎo)致車間面積空間極大的浪費(fèi)，操作案子的利用率極低。

值得注意的是，各環(huán)節(jié)間，都需要配備專門的搬運(yùn)工，一個(gè)搬運(yùn)工一天要搬運(yùn)5噸產(chǎn)品，勞動(dòng)強(qiáng)度太大。

極少數(shù)的自動(dòng)化公司設(shè)計(jì)的全自動(dòng)的香腸生產(chǎn)包裝線，機(jī)構(gòu)復(fù)雜、參數(shù)太多，并且不易操作，操作人員還需要專業(yè)的培訓(xùn)，工人上手慢，設(shè)備價(jià)格昂貴，不方便維修，中小企業(yè)負(fù)擔(dān)不起。

因此，傳統(tǒng)的香腸包裝生產(chǎn)線存在下列不足：

1、人力負(fù)擔(dān)重，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

2、一個(gè)工作臺(tái)只能供兩個(gè)工人同時(shí)裝袋，空間利用率低。

3、色拉油浪費(fèi)嚴(yán)重，工作區(qū)域不衛(wèi)生。

4、香腸的剪線過(guò)程繁瑣。

5、產(chǎn)品經(jīng)過(guò)人手太多，食品衛(wèi)生難以保證。

6、各個(gè)環(huán)節(jié)間都是獨(dú)立的，需要專門的搬運(yùn)工才能正常工作。

7、搬運(yùn)過(guò)程中，產(chǎn)品容易傾倒和灑落，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

所以本發(fā)明提供了一種用于香腸包裝的生產(chǎn)線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明提供一種用于香腸包裝的生產(chǎn)線，有效的解決了現(xiàn)有香腸加工過(guò)程中的包裝環(huán)節(jié)中的缺陷，大大提高了工作效率，有效的節(jié)約了色拉油，顯著的減少了工人的體力重復(fù)性勞動(dòng)，工作環(huán)境不再臟亂，食品衛(wèi)生的到很好的保證，同時(shí)也降低了產(chǎn)品傾倒和灑落的風(fēng)險(xiǎn)。

本發(fā)明包括有剪節(jié)機(jī)，包括剪節(jié)機(jī)，剪節(jié)機(jī)上設(shè)有調(diào)節(jié)色拉油流量的噴油機(jī)，剪節(jié)機(jī)后方設(shè)有雙層傳送帶，雙層傳送帶后方設(shè)有真空包裝機(jī)；

所述的剪節(jié)機(jī)包括第一工作臺(tái)，第一工作臺(tái)上表面固定有倒“l(fā)”形的第一吊架和第二吊架，第一吊架上水平固定有切板，切板下方設(shè)有置于第一吊架上的噴嘴；第二吊架高于第一吊架；第一工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有卷軸，卷軸上設(shè)有第三驅(qū)動(dòng)裝置；

所述的噴油機(jī)包括油泵，油泵上設(shè)有第一管道和第二管道，第一管道另一端設(shè)有油缸；第二管道另一端與噴嘴連接；

所述的雙層傳送帶，包括第二支架和傳送帶，第二支架上有水平放置的下層傳送帶，下層傳送帶設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)裝置，下層傳送帶長(zhǎng)度方向兩側(cè)均勻布置有多個(gè)第二工作臺(tái)，下層傳送帶上方有與下層傳送帶平行的上層傳送帶，上層傳送帶與下層傳送帶之間有間隔，上層傳送帶上設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)裝置，上層傳送帶尾端設(shè)有第二傳感器，上層傳送帶與下層傳送帶首尾錯(cuò)開，下層傳送帶錯(cuò)開的位置上放置第一工作臺(tái)。

優(yōu)選的，所述的切板上設(shè)有槽口，槽口的位置設(shè)在切板與第一吊架固定邊的對(duì)邊；所述的切板上方設(shè)有蓋板，蓋板完全覆蓋切板，蓋板與切板之間留有間隙；所述的第一工作臺(tái)放置在第一支架上，第一支架一側(cè)設(shè)有輔助支架，輔助支架上放置驅(qū)動(dòng)裝置；所述的噴嘴與第一吊架用扎帶固定，噴嘴上設(shè)有輸送色拉油的油管；所述的第一工作臺(tái)上設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述的油缸腔內(nèi)設(shè)有第一傳感器；所述的油泵與噴嘴之間有置于第二管道上的開關(guān)；所述的油泵和開關(guān)之間有置于第二管道上的壓力計(jì)。

優(yōu)選的，所述的上層傳送帶和下層傳送帶表面是平面的、鋸齒狀或者凹凸?fàn)畹囊环N；下層傳送帶比上層傳送帶寬；所述的下層傳送帶前后兩端設(shè)有擋板，擋板是u形的且開口相對(duì)放置。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，盡最大可能的利用空間，完美的將香腸包裝環(huán)節(jié)中的四個(gè)工序有效的結(jié)合到一起，將香腸的剪節(jié)和上色拉油整合到一起，極大的降低了工人的體力勞動(dòng)，尤其是有效的降低了搬運(yùn)工的搬運(yùn)量，提高了工作效率，食品衛(wèi)生也得到了有效的改善，同時(shí)也避免了產(chǎn)品在搬運(yùn)過(guò)程中的傾倒和灑落的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中的噴油機(jī)2示意圖。

具體實(shí)施方式

有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考附圖1至圖2對(duì)實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中，將可清楚的呈現(xiàn)。以下實(shí)施例中所提到的結(jié)構(gòu)內(nèi)容，均是以說(shuō)明書附圖為參考。

下面將參照附圖描述本發(fā)明的各示例性的實(shí)施例。

實(shí)施例一，本發(fā)明包括有剪節(jié)機(jī)，包括剪節(jié)機(jī)1，剪節(jié)機(jī)1上安裝有噴油機(jī)2，噴油機(jī)2用來(lái)控制色拉油的流量，剪節(jié)機(jī)1后方放置雙層傳送帶3，上層傳送帶3的兩側(cè)第二工作臺(tái)5是工人裝袋的區(qū)域，在第二工作臺(tái)5上完成裝袋，裝袋完成后，雙層傳送帶3將產(chǎn)品運(yùn)送到后方的真空包裝機(jī)4處進(jìn)行真空包裝；

所述的剪節(jié)機(jī)1包括第一工作臺(tái)5，第一工作臺(tái)5上表面固定安裝有倒“l(fā)”形的第一吊架6和第二吊架7，第一吊架6上安裝有水平固定有切板8，切板8下方有噴嘴9，噴嘴9安裝在第一吊架6上；第二吊架7高于第一吊架6；第一工作臺(tái)5一側(cè)安裝卷軸10，卷軸10依靠第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；

所述的噴油機(jī)2包括油泵11，油泵11上連接有第一管道12和第二管道13，第一管道12的另一端與油缸14連接，第二管道13的另一端與噴嘴9連接，第一管道12與第二管道13是用來(lái)運(yùn)送色拉油的管道。

所述的雙層傳送帶3，包括第二支架15，第二支架15上有下層傳送帶16，下層傳送帶16水平安裝在第二支架15上，下層傳送帶16連接有第一驅(qū)動(dòng)裝置，第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下層傳送帶16轉(zhuǎn)動(dòng)，下層傳送帶16上安裝有多個(gè)第二工作臺(tái)17，第二工作臺(tái)17均勻分布在下層傳送帶16長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，下層傳送帶16上方有上層傳送帶18，上層傳送帶18與下層傳送帶16平行，上層傳送帶18與下層傳送帶16之間有間隔，間隔為工人工作提供方便，易于拿取，上層傳送帶18上連接有第二驅(qū)動(dòng)裝置，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)撒謊那個(gè)層傳送帶18轉(zhuǎn)動(dòng)，上層傳送帶18尾端安裝有第二傳感器19，第二傳感器19控制第二驅(qū)動(dòng)裝置的啟停，上層傳送帶18與下層傳送帶16首尾錯(cuò)開，下層傳送帶16錯(cuò)開的位置上放置第一工作臺(tái)5。

實(shí)施例二，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述的切板8上設(shè)有槽口，槽口的位置設(shè)在切板8與第一吊架6固定邊的對(duì)邊，所述的切板8上方安裝有蓋板20，蓋板20完全覆蓋切板8，有效防止工作中因拉扯而產(chǎn)生的飛濺，蓋板20與切板8之間留有間隙，所述的第一工作臺(tái)5放置在第一支架21上，第一支架21一側(cè)固定安裝有輔助支架22，輔助支架22上固定安裝有第三驅(qū)動(dòng)裝置，第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)卷軸10，所述的噴嘴9與第一吊架6用扎帶23固定，噴嘴9上安裝有輸送色拉油的第二管道13，所述的第一工作臺(tái)5上設(shè)有通孔24，通孔24供香腸通過(guò)。

實(shí)施例三，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述的油缸14腔內(nèi)安裝有第一傳感器25，用來(lái)檢測(cè)油缸14內(nèi)的油量，所述的油泵11與噴嘴9之間有開關(guān)26，開關(guān)26安裝在第二管道13上，所述的油泵11和開關(guān)26之間有壓力計(jì)27，壓力計(jì)27安裝在第二管道13上的。

實(shí)施例四，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述的上層傳送帶18和下層傳送帶16表面是平面的、鋸齒狀或者凹凸?fàn)畹囊环N；下層傳送帶16比上層傳送帶18寬；所述的下層傳送帶16前后兩端設(shè)有擋板28，擋板28是u形的，擋板28可以阻止未及時(shí)包裝的香腸掉落到地上，開口相對(duì)放置。

眾所周知，香腸在熱加工處理后需要剪節(jié)、涂色拉油、裝袋和真空包裝五步，因此，如何有效的提高香腸包裝的效率成為香腸加工行業(yè)的關(guān)鍵。本發(fā)明充分考慮了現(xiàn)有設(shè)備及工藝的缺陷，同時(shí)提出了相應(yīng)的解決辦法。本發(fā)明整合了香腸加工過(guò)程，將涂色拉油和剪節(jié)兩個(gè)工序合二為一，將零散的工位巧妙的結(jié)合到一起，包裝過(guò)程更加高效，同時(shí)，解決了傳統(tǒng)工藝中色拉油大量浪費(fèi)的詬病，更為重要的是，本發(fā)明大大降低了工人的體力勞動(dòng)，人員分配更加合理。

剪節(jié)機(jī)1上設(shè)有調(diào)節(jié)色拉油流量的噴油機(jī)2，剪節(jié)機(jī)1的執(zhí)行元件切板8與噴油機(jī)2的執(zhí)行元件噴嘴9一起工作，香腸在切板8處剪節(jié)過(guò)程中，噴嘴9將色拉油均勻的噴涂在香腸上，剪節(jié)機(jī)1后方設(shè)有雙層傳送帶3，雙層傳送帶3后方設(shè)有真空包裝機(jī)4。

切板8為香腸剪節(jié)的區(qū)域，可以多串同時(shí)加工，進(jìn)一步提高工作過(guò)效率。切板上可以設(shè)置槽口，香腸上的線經(jīng)過(guò)槽口纏繞在卷軸10上，蓋板20覆蓋住切板8，可以有效防治香腸剪節(jié)時(shí)所產(chǎn)生的飛濺，不讓飛濺物印象工人正常工作，同時(shí)保障工作區(qū)域衛(wèi)生環(huán)境。

卷軸10將線盤卷起來(lái)，當(dāng)卷軸10盤卷到一定程度時(shí)，將盤卷起來(lái)的線從卷軸10上拆卸下來(lái)，即可繼續(xù)加工下一串帶切割的香腸。卷軸10可以是多種形狀，如圓柱狀、錐狀、八爪等；可以是實(shí)心的、空心的或者鏤空中的一種。卷線軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，利用線的拉扯力，將一大串香腸的分割成均勻的小段。

本發(fā)明具有簡(jiǎn)單、便捷、高效的特性，所以在第一工作臺(tái)5的上表面周圍設(shè)有圍板，圍板將分割好的香腸圍在第一工作臺(tái)5的臺(tái)面上，而且有效防止香腸因相互作用而灑落，保證香腸在生產(chǎn)中的衛(wèi)生狀況，同時(shí)提高本發(fā)明的工作穩(wěn)定性。

第一工作臺(tái)5上的通孔24可以是長(zhǎng)方形、圓形、多邊形、不規(guī)則形中的一種，加工好的香腸經(jīng)過(guò)孔落向下方下層傳送帶16，下層傳送帶16將剪節(jié)后的香腸送到第二工作臺(tái)17進(jìn)行裝袋。

所述的第三驅(qū)動(dòng)裝置為第三電機(jī)，第三電機(jī)固定在輔助支架22上輔助支架22固定在第一支架21上，第三電機(jī)上有置于輔助支架上的保護(hù)罩，保護(hù)罩盡可能的保障工人的人身安全。

第一工作臺(tái)5上固定有第一吊架6與第二吊架7。第一吊架6是倒“l(fā)”形的，上邊分別固定有切板8、蓋板20、噴嘴9，其中切板5和蓋板20同時(shí)固定在第一吊架6上，可以采用焊接的方式，噴嘴9與第一吊架6是通過(guò)扎帶23捆在一起；第二吊架7也是倒“l(fā)”形，但高度比第一吊架6要高，第二吊架7主要作用給第二管道13提供支撐，第二管道13經(jīng)第二吊架7通向第一吊架6上的噴嘴9，第二管道13的開關(guān)11固定在第一吊架3上，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏來(lái)控制色拉油的吞吐量，保證每段香腸上都均勻的涂上色拉油。

第一驅(qū)動(dòng)裝置是驅(qū)動(dòng)下層傳送帶16將待包裝的產(chǎn)品輸送到包裝區(qū)域進(jìn)行包裝，第一驅(qū)動(dòng)裝置包括置于下層傳送帶16下方的第一電機(jī)，第一電機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)下層傳送帶16，帶輪外部設(shè)有保護(hù)罩，保證操作人員的安全。

第二驅(qū)動(dòng)裝置用來(lái)驅(qū)動(dòng)上層傳送帶18將包裝好的產(chǎn)品運(yùn)送到真空包裝工位，第二驅(qū)動(dòng)裝置包括置于上層傳送帶18尾端的設(shè)置的第二電機(jī)，第二電機(jī)通過(guò)蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)上層傳送帶18，上層傳送帶18的尾端設(shè)有第二傳感器19，傳感器19控制第二電機(jī)。當(dāng)包裝好的產(chǎn)品到達(dá)上層傳送帶18的尾端，傳感器19接收到信號(hào)的同時(shí)控制第二電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使得上層傳送帶18停止傳動(dòng)，直至產(chǎn)品被移走。

前后擋板28將產(chǎn)品擋住，防止產(chǎn)品掉落，這樣正常工作時(shí)就不用擔(dān)心產(chǎn)品掉落。第二電機(jī)控制下層傳送帶16的傳送速度，傳送速度越快，所需要的工人越多，工作效率越高。當(dāng)下層傳送帶16速度過(guò)快時(shí)，待包裝的產(chǎn)品會(huì)被擋板28擋住，不至于掉落。總開關(guān)設(shè)置在整套設(shè)備的尾端，由最靠后的工位工作人員控制。

本發(fā)明在具體使用時(shí)，使用前檢查各個(gè)部件，確保各個(gè)部件都在正常狀態(tài)，接通電源，打開開關(guān)11，啟動(dòng)油泵11，噴嘴9開始噴色拉油，將香腸串上的繩子經(jīng)過(guò)切板8再纏繞在卷軸10上，啟動(dòng)第三電機(jī)，卷軸10開始轉(zhuǎn)動(dòng)；隨著卷軸10的轉(zhuǎn)動(dòng)，香腸在線的拉扯下變成單獨(dú)的小段；在上述過(guò)程中，噴嘴9在油泵11的作用下將色拉油噴灑在香腸上，也就是此時(shí)已經(jīng)完成了涂色拉油的工序；涂過(guò)色拉油并且剪節(jié)后的香腸經(jīng)過(guò)第一工作臺(tái)5上的通孔24落在下層傳送帶16上；下層傳送帶16將香腸送到有下層傳送帶16長(zhǎng)度方向兩側(cè)的第二工作臺(tái)17上，工人在第二工作臺(tái)17上將香腸定量裝袋，然后將裝好的香腸放在上層傳送帶18上，上層傳送帶18將裝好的香腸運(yùn)送至尾端被第二傳感器19檢測(cè)到信號(hào)，第二電機(jī)在第二傳感器19的作用下停止運(yùn)動(dòng)，直至包好的香腸被真空包裝工位上的工人拿走；真空包裝完成后，整個(gè)包裝過(guò)程就完成了。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，盡最大可能的利用空間，完美的將香腸包裝環(huán)節(jié)中的四個(gè)工序有效的結(jié)合到一起，將香腸的剪節(jié)和尚色拉油三步整合到一起，極大的降低了工人的體力勞動(dòng)，尤其是有效的降低了搬運(yùn)工的搬運(yùn)量，提高了工作效率，食品衛(wèi)生也得到了有效的改善，同時(shí)也避免了產(chǎn)品在搬運(yùn)過(guò)程中的傾倒和灑落的風(fēng)險(xiǎn)。

應(yīng)該注意到，盡管在參照各個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明已經(jīng)在說(shuō)明書中被描述并且在附圖中被圖示，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，上述實(shí)施例僅僅是優(yōu)選的實(shí)施方式，實(shí)施例中的某些技術(shù)特征對(duì)解決特定的技術(shù)問題可能并不是必須的，從而可以沒有或者省略這些技術(shù)特征而不影響技術(shù)問題的解決或者技術(shù)方案的形成。進(jìn)一步的，一個(gè)實(shí)施例的特征、要素和/或功能可以與其他一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的特征、要素和/或功能適當(dāng)?shù)南嗷ソM合、結(jié)合或者配合，除非該組合、結(jié)合或者配合明顯不可實(shí)施。