本發(fā)明涉及一種電容金屬薄膜加工用的承接取放料裝置。
背景技術：
目前金屬化電容膜加工都是先將透明薄膜送入蒸鍍機中將金屬層蒸鍍上去，由于透明薄膜在放入機體加工的時候需要特別小心，不能摩擦產(chǎn)生劃痕，加工完成后還需要將其取出來，而且機體體積大，工作人員進行搬運的話勞動強度太大，即使現(xiàn)在使用的行車，操作過于僵硬單一，不方便。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種電容金屬薄膜加工用的承接取放料裝置，設計合理，靈活性強，取放料方便的同時防止薄膜產(chǎn)生磨損，提高工作效率。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種電容金屬薄膜加工用的承接取放料裝置，包括傳動箱體，所述傳動箱體從上到下依次設有支撐臂和放、收料工裝，所述放、收料工裝包括放料軸和收料軸，所述放料軸和所述收料軸分別卡接在支撐臂板的凹槽內(nèi)，所述支撐臂板固定在所述傳動箱體的橫梁上；兩個所述支撐臂之間連接連接有行車，其中所述行車上的行走裝置與轉(zhuǎn)運架連接固定；所述轉(zhuǎn)運架的兩側設有夾緊環(huán)，每個所述夾緊環(huán)與氣缸連接固定；所述支撐臂的一端與固定在所述傳動箱體的液壓缸連接固定；每個所述支撐臂之間連接加強軸，其中所述加強軸上依次設有若干個套管，每個所述套管的外表面設有齒圈，所述齒圈與配合板上的配合件相適配。
作為本發(fā)明的進一步改進在于：所述支撐臂板的凹槽上方轉(zhuǎn)動設有連接體。
作為本發(fā)明的進一步改進在于：所述配合板的兩端通過張緊件固定在所述傳動箱體上。
本發(fā)明工作時：通過氣缸帶動夾緊環(huán)對需要加工的薄膜卷進行夾緊，然后行走裝置帶動轉(zhuǎn)運架在行車上行走，將薄膜卷放置在收料軸上，液壓缸可以調(diào)節(jié)支撐臂的位置，在調(diào)節(jié)的過程軸配合板上的配合件和齒圈相適配，可以保證調(diào)節(jié)的平穩(wěn)性和支撐補償，提高結構的穩(wěn)定性，加工完成后，利用夾緊環(huán)將收料軸上加工好的薄膜卷進行夾緊再轉(zhuǎn)運出去。
本發(fā)明的有益效果是：設計合理，靈活性強，取放料方便的同時防止薄膜產(chǎn)生磨損，提高工作效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
其中1-傳動箱體、2-支撐臂、3-放料軸、4-收料軸、5-支撐臂板、6-橫梁、7-行車、8-行走裝置、9-轉(zhuǎn)運架、10-夾緊環(huán)、11-氣缸、12-液壓缸、13-加強軸、14-套管、15-齒圈、16-配合板、17-配合件、18-連接體、19-張緊件。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述：
如圖1所示：本實施例的一種電容金屬薄膜加工用的承接取放料裝置，包括傳動箱體1，所述傳動箱體1從上到下依次設有支撐臂2和放、收料工裝，所述放、收料工裝包括放料軸3和收料軸4，所述放料軸3和所述收料軸4分別卡接在支撐臂板5的凹槽內(nèi)，所述支撐臂板5的凹槽上方轉(zhuǎn)動設有連接體18。
所述支撐臂板5固定在所述傳動箱體1的橫梁6上；兩個所述支撐臂2之間連接連接有行車7，其中所述行車7上的行走裝置8與轉(zhuǎn)運架9連接固定；所述轉(zhuǎn)運架9的兩側設有夾緊環(huán)10，每個所述夾緊環(huán)10與氣缸11連接固定；所述支撐臂2的一端與固定在所述傳動箱體1的液壓缸12連接固定；每個所述支撐臂2之間連接加強軸13，其中所述加強軸13上依次設有若干個套管14，每個所述套管14的外表面設有齒圈15，所述齒圈15與配合板16上的配合件17相適配；所述配合板16的兩端通過張緊件19固定在所述傳動箱體1上。
本實施例工作時：通過氣缸11帶動夾緊環(huán)10對需要加工的薄膜卷進行夾緊，然后行走裝置8帶動轉(zhuǎn)運架9在行車7上行走，將薄膜卷放置在收料軸上，液壓缸12可以調(diào)節(jié)支撐臂2的位置，在調(diào)節(jié)的過程軸配合板16上的配合件17和齒圈15相適配，可以保證調(diào)節(jié)的平穩(wěn)性和支撐補償，提高結構的穩(wěn)定性，加工完成后，利用夾緊環(huán)10將收料軸上4加工好的薄膜卷進行夾緊再轉(zhuǎn)運出去。
本實施例的有益效果是：設計合理，靈活性強，取放料方便的同時防止薄膜產(chǎn)生磨損，提高工作效率。