本發(fā)明涉及自動(dòng)化分裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種粉劑分裝機(jī)。

背景技術(shù)：

粉劑分裝機(jī)作為粉液雙腔袋系統(tǒng)的核心設(shè)備，要求完成粉液袋的粉劑分裝及封口，目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的粉劑分裝機(jī)，基本統(tǒng)一采用伺服電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)帶進(jìn)行傳送，通過(guò)自動(dòng)上袋裝置將粉液袋轉(zhuǎn)移至分裝機(jī)，進(jìn)一步通過(guò)一系列的灌裝、封口等操作后，將加工成品輸出。

然而傳統(tǒng)設(shè)計(jì)還存在一定的局限性，由于其設(shè)計(jì)由一條同步帶串起來(lái)，各個(gè)工位之間的動(dòng)作必須有很好的配合性一致性，才能夠保證生產(chǎn)加工的順利進(jìn)行，通常出現(xiàn)的情況是，動(dòng)作時(shí)間較短的工位會(huì)需要等待工作時(shí)間較長(zhǎng)的工位，工位之間的間隔及各個(gè)尺寸都已確定，想改變生產(chǎn)規(guī)格就要進(jìn)行大范圍的部件更換，導(dǎo)致設(shè)備的適應(yīng)性差。此外傳統(tǒng)的電機(jī)作為伺服系統(tǒng)的控制方式還具有速度慢的劣勢(shì)。

綜上所述，如何有效地解決現(xiàn)有的粉劑分裝機(jī)工作滿效率低，且普適性差難以進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)等的技術(shù)問(wèn)題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種粉劑分裝機(jī)，該粉劑分裝機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決現(xiàn)有的粉劑分裝機(jī)工作滿效率低，且普適性差難以進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)等的技術(shù)問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種粉劑分裝機(jī)，包括：

磁懸浮伺服系統(tǒng)，用于輸送粉液袋，包括電機(jī)模塊、動(dòng)子以及導(dǎo)軌，所述動(dòng)子與所述導(dǎo)軌之間通磁力作用懸浮及進(jìn)給，所述動(dòng)子設(shè)置有用于帶動(dòng)粉液袋的夾頭；

開(kāi)袋組件，所述開(kāi)袋組件設(shè)置于所述磁懸浮伺服系統(tǒng)上的開(kāi)袋工位，用于將所述夾頭送至所述開(kāi)袋工位的粉液袋側(cè)腔開(kāi)口；

吹風(fēng)組件，設(shè)置所述磁懸浮伺服系統(tǒng)上的吹風(fēng)工位，用于對(duì)開(kāi)口的粉液袋內(nèi)吹入離子風(fēng)，消除所述粉液袋內(nèi)部的靜電；

分裝組件，所述分裝組件設(shè)置于所述磁懸浮伺服系統(tǒng)上的分裝工位，用于對(duì)吹風(fēng)完成的粉液袋執(zhí)行灌裝。

優(yōu)選的，上述粉劑分裝機(jī)中，所述開(kāi)袋組件包括分別設(shè)置于所述開(kāi)袋工位兩側(cè)、用于吸貼所述粉液袋側(cè)面的吸盤，所述吸盤的尾端連接有往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)所述吸盤拉開(kāi)所述粉液袋開(kāi)口。

優(yōu)選的，上述粉劑分裝機(jī)中，所述開(kāi)袋組件還包括U型支架，所述吸盤及往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與所述U型支架的兩端連接，U型支架上還設(shè)置有平行于所述復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)給方向的導(dǎo)向桿，所述吸盤與所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)限位連接。

優(yōu)選的，上述粉劑分裝機(jī)中，還包括：

自動(dòng)上袋組件，所述自動(dòng)上袋組件設(shè)置于所述磁懸浮伺服系統(tǒng)上的上袋工位，包括由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線運(yùn)動(dòng)的上袋夾和用于翻轉(zhuǎn)粉液袋的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件。

優(yōu)選的，上述粉劑分裝機(jī)中，還包括：

封口充氮組件，包括封口焊接模具以及用于驅(qū)動(dòng)所封口焊接模具執(zhí)行焊接的焊接驅(qū)動(dòng)件，還包括配合焊接封口的充氮注入器。

優(yōu)選的，上述粉劑分裝機(jī)中，所述分裝組件包括：

分裝驅(qū)動(dòng)軸以及由其帶動(dòng)執(zhí)行分料、位于粉倉(cāng)內(nèi)的分裝螺桿，所述分裝螺桿下方設(shè)置有用于暫時(shí)放置分裝完成粉劑的接粉斗，所述接粉斗用于將粉劑注入粉液袋內(nèi)。

優(yōu)選的，上述粉劑分裝機(jī)中，所述分裝組件還包括：

攪拌件及驅(qū)動(dòng)所述攪拌件執(zhí)行攪拌動(dòng)作的攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌件伸入所述粉倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行攪拌，以令分裝的粉劑均勻。

優(yōu)選的，上述粉劑分裝機(jī)中，所述分裝組件進(jìn)料端還連接有進(jìn)料倉(cāng)，所述進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有送粉螺桿，用于將粉劑轉(zhuǎn)移至粉倉(cāng)內(nèi)，所述粉倉(cāng)與所述進(jìn)料倉(cāng)與所述送粉連接套連接。

優(yōu)選的，上述粉劑分裝機(jī)中，所述進(jìn)料倉(cāng)連接有在線清洗裝置，用于注入洗液清潔進(jìn)料倉(cāng)。

優(yōu)選的，上述粉劑分裝機(jī)中，還包括：

輸出組件，用于將所述封口充氮組件的粉液袋轉(zhuǎn)移至輸出工位后，再?gòu)乃鲚敵龉の晦D(zhuǎn)移至后續(xù)工位。

本發(fā)明提供的粉劑分裝機(jī)，包括：磁懸浮伺服系統(tǒng)，用于輸送粉液袋，包括電機(jī)模塊、動(dòng)子以及導(dǎo)軌，所述動(dòng)子與所述導(dǎo)軌之間通磁力作用懸浮及進(jìn)給，所述動(dòng)子設(shè)置有用于帶動(dòng)粉液袋的夾頭；開(kāi)袋組件，所述開(kāi)袋組件設(shè)置于所述磁懸浮伺服系統(tǒng)上的開(kāi)袋工位，用于將所述夾頭送至所述開(kāi)袋工位的粉液袋側(cè)腔開(kāi)口；吹風(fēng)組件，設(shè)置所述磁懸浮伺服系統(tǒng)上的吹風(fēng)工位，用于對(duì)開(kāi)口的粉液袋內(nèi)吹入離子風(fēng)，消除所述粉液袋內(nèi)部的靜電；分裝組件，所述分裝組件設(shè)置于所述磁懸浮伺服系統(tǒng)上的分裝工位，用于對(duì)吹風(fēng)完成的粉液袋執(zhí)行灌裝。本設(shè)計(jì)采用磁懸浮作為伺服系統(tǒng)的工作動(dòng)力，導(dǎo)軌作為定子夾頭作為動(dòng)子，可以令?yuàn)A手帶動(dòng)粉液袋平穩(wěn)快速的進(jìn)行輸送，以此大大提升相對(duì)傳統(tǒng)伺服系統(tǒng)的工作效率；并且采用這種設(shè)計(jì)，每個(gè)動(dòng)子可單獨(dú)進(jìn)行控制，可以根據(jù)具體的工序條件適應(yīng)性的調(diào)節(jié)各個(gè)動(dòng)子的速率及在每個(gè)預(yù)設(shè)的工位停留的時(shí)間，以便適應(yīng)不同的加工要求；通過(guò)開(kāi)袋、吹風(fēng)以及分裝組件的相互配合，令粉劑更容易和準(zhǔn)確的進(jìn)入每個(gè)粉液袋，充分發(fā)揮出磁懸浮伺服的優(yōu)勢(shì)，有效地解決了現(xiàn)有的粉劑分裝機(jī)工作滿效率低，且普適性差難以進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)等的技術(shù)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的粉劑分裝機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的粉劑分裝機(jī)的自動(dòng)上袋組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的粉劑分裝機(jī)的開(kāi)袋組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的粉劑分裝機(jī)的分裝組件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的粉劑分裝機(jī)的分裝組件的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的粉劑分裝機(jī)的分裝組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

自動(dòng)上袋組件1、伺服電機(jī)1-1、上袋夾1-2、氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件1-3、開(kāi)袋組件2、U型支架2-1、往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2-2、導(dǎo)向桿2-3、吸盤2-4、磁懸浮伺服系統(tǒng)3、分裝組件4、分裝驅(qū)動(dòng)軸4-1、攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4-2、分裝螺桿4-3、接粉斗4-5、送粉螺桿4-7、進(jìn)料倉(cāng)4-8、送粉連接套4-11、粉倉(cāng)4-12、封口充氮組件5、袋輸出組件6、吹風(fēng)組件7。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種粉劑分裝機(jī)，以解決現(xiàn)有的粉劑分裝機(jī)工作滿效率低，且普適性差難以進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)等的技術(shù)問(wèn)題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的粉劑分裝機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明的實(shí)施例提供的粉劑分裝機(jī)，包括：磁懸浮伺服系統(tǒng)3，用于輸送粉液袋，包括電機(jī)模塊、動(dòng)子以及導(dǎo)軌，所述動(dòng)子與所述導(dǎo)軌之間通磁力作用懸浮及進(jìn)給，所述動(dòng)子設(shè)置有用于帶動(dòng)粉液袋的夾頭；開(kāi)袋組件2，所述開(kāi)袋組件2設(shè)置于所述磁懸浮伺服系統(tǒng)3上的開(kāi)袋工位，用于將所述夾頭送至所述開(kāi)袋工位的粉液袋側(cè)腔開(kāi)口；吹風(fēng)組件7，設(shè)置所述磁懸浮伺服系統(tǒng)3上的吹風(fēng)工位，用于對(duì)開(kāi)口的粉液袋內(nèi)吹入離子風(fēng)，消除所述粉液袋內(nèi)部的靜電；分裝組件4，所述分裝組件4設(shè)置于所述磁懸浮伺服系統(tǒng)3上的分裝工位，用于對(duì)吹風(fēng)完成的粉液袋執(zhí)行灌裝。當(dāng)然優(yōu)選配合的設(shè)置自動(dòng)上袋組件1和袋輸出組件6，以便工序較好的連續(xù)。

本實(shí)施例設(shè)計(jì)采用磁懸浮作為伺服系統(tǒng)的工作動(dòng)力，導(dǎo)軌作為定子夾頭作為動(dòng)子，可以令?yuàn)A手帶動(dòng)粉液袋平穩(wěn)快速的進(jìn)行輸送，以此大大提升相對(duì)傳統(tǒng)伺服系統(tǒng)的工作效率。通過(guò)設(shè)置吹風(fēng)工位可以令粉液袋內(nèi)部的靜電被除去，防止由于靜電的原因，造成粉液袋內(nèi)壁貼合，而造成難以灌裝的情況。

并且采用這種設(shè)計(jì)，每個(gè)動(dòng)子可單獨(dú)進(jìn)行控制，可以根據(jù)具體的工序條件適應(yīng)性的調(diào)節(jié)各個(gè)動(dòng)子的速率及在每個(gè)預(yù)設(shè)的工位停留的時(shí)間，以便適應(yīng)不同的加工要求；通過(guò)開(kāi)袋、吹風(fēng)以及分裝組件的相互配合，令粉劑更容易和準(zhǔn)確的進(jìn)入每個(gè)粉液袋，充分發(fā)揮出磁懸浮伺服的優(yōu)勢(shì)，有效地解決了現(xiàn)有的粉劑分裝機(jī)工作滿效率低，且普適性差難以進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)等的技術(shù)問(wèn)題。

請(qǐng)參閱圖3，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的粉劑分裝機(jī)的開(kāi)袋組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述粉劑分裝機(jī)中，所述開(kāi)袋組件2包括分別設(shè)置于所述開(kāi)袋工位兩側(cè)、用于吸貼所述粉液袋側(cè)面的吸盤2-4，所述吸盤2-4的尾端連接有往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2-2，用于驅(qū)動(dòng)所述吸盤2-4拉開(kāi)所述粉液袋開(kāi)口。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案，設(shè)置吸盤，通過(guò)吸盤抽取真空的原理，貼緊粉液袋的兩側(cè)，通過(guò)吸盤的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)回反復(fù)的進(jìn)行驅(qū)動(dòng)粉液袋打開(kāi)，以便進(jìn)行灌裝，之后再?gòu)?fù)位。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述粉劑分裝機(jī)中，所述開(kāi)袋組件2還包括U型支架2-1，所述吸盤2-4及往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2-2均與所述U型支架2-1的兩端連接，U型支架2-1上還設(shè)置有平行于所述復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)給方向的導(dǎo)向桿2-3，所述吸盤2-4與所述導(dǎo)向桿2-3滑動(dòng)限位連接。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案，進(jìn)一步優(yōu)化了開(kāi)袋組件的設(shè)計(jì)，包括了U型支架，吸盤及往復(fù)機(jī)構(gòu)分別連接U型之間的兩端，上面還設(shè)置有用于控制吸盤進(jìn)給方向的導(dǎo)向桿，保證其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的直線度，以防扯壞袋體。

請(qǐng)參閱圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的粉劑分裝機(jī)的自動(dòng)上袋組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述粉劑分裝機(jī)中，還包括：

自動(dòng)上袋組件1，所述自動(dòng)上袋組件1設(shè)置于所述磁懸浮伺服系統(tǒng)3上的上袋工位，包括由伺服電機(jī)1-1驅(qū)動(dòng)直線運(yùn)動(dòng)的上袋夾1-2和用于翻轉(zhuǎn)粉液袋的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件1-3。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案，進(jìn)一步設(shè)置了自動(dòng)上袋組件，位于伺服系統(tǒng)上的上袋工位，通過(guò)上袋夾夾取粉液袋，將其送至伺服系統(tǒng)內(nèi)，并翻轉(zhuǎn)，以便后續(xù)加工程序方便直接執(zhí)行。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述粉劑分裝機(jī)中，還包括：

封口充氮組件5，包括封口焊接模具以及用于驅(qū)動(dòng)所封口焊接模具執(zhí)行焊接的焊接驅(qū)動(dòng)件，還包括配合焊接封口的充氮注入器。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案，設(shè)置了封口充氮結(jié)構(gòu)，以便更好地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行防腐，通過(guò)封口焊接模具、焊接驅(qū)動(dòng)件、充氮注入器和往返驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的相互配合完成完整的充氮保鮮最后封口。

請(qǐng)參閱圖4至圖6，圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的粉劑分裝機(jī)的分裝組件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的粉劑分裝機(jī)的分裝組件的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的粉劑分裝機(jī)的分裝組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述粉劑分裝機(jī)中，所述分裝組件4包括：

分裝驅(qū)動(dòng)軸4-1以及由其帶動(dòng)執(zhí)行分料、位于粉倉(cāng)4-12內(nèi)的分裝螺桿4-3，所述分裝螺桿4-3下方設(shè)置有用于暫時(shí)放置分裝完成粉劑的接粉斗4-5，所述接粉斗4-5用于將粉劑注入粉液袋內(nèi)。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案，進(jìn)一步包括了分裝組件，通過(guò)本機(jī)構(gòu)完成粉劑的定量，以便保證產(chǎn)品的質(zhì)量，包括分裝螺桿，上面設(shè)置有螺旋葉片，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)完成粉劑的定量傳輸，已保證分裝的準(zhǔn)確，粉斗的前端設(shè)置開(kāi)口，通過(guò)氣動(dòng)或機(jī)械傳動(dòng)的方式插入粉液袋內(nèi)灌裝。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述粉劑分裝機(jī)中，所述分裝組件4還包括：

攪拌件及驅(qū)動(dòng)所述攪拌件執(zhí)行攪拌動(dòng)作的攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4-2，所述攪拌件伸入所述粉倉(cāng)4-12內(nèi)進(jìn)行攪拌，以令分裝的粉劑均勻。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案，通過(guò)攪拌件及攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以確保分裝的粉劑足夠均勻，滿足用戶的使用需求，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述粉劑分裝機(jī)中，所述分裝組件4進(jìn)料端還連接有進(jìn)料倉(cāng)4-8，所述進(jìn)料倉(cāng)4-8內(nèi)設(shè)置有送粉螺桿4-7，用于將粉劑轉(zhuǎn)移至粉倉(cāng)4-12內(nèi)，所述粉倉(cāng)4-12與所述進(jìn)料倉(cāng)4-8與所述送粉連接套4-11連接。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案，進(jìn)一步還連接有進(jìn)料倉(cāng)，其內(nèi)部一樣設(shè)置有送粉的螺桿，通過(guò)送粉螺桿4-7將粉劑進(jìn)行轉(zhuǎn)移，通過(guò)連接套的筒狀結(jié)構(gòu)完成密封，防止粉劑泄漏。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述粉劑分裝機(jī)中，所述進(jìn)料倉(cāng)4-8連接有在線清洗裝置，用于注入洗液清潔進(jìn)料倉(cāng)4-8。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案，配合的優(yōu)選的設(shè)計(jì)是各個(gè)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)件采用IP65的防護(hù)等級(jí)，令其可以防水，于是配合的可設(shè)置在線清洗裝置以對(duì)倉(cāng)內(nèi)、或者進(jìn)一步的對(duì)分裝好的粉劑袋表面進(jìn)行清洗。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述粉劑分裝機(jī)中，還包括：輸出組件，用于將所述封口充氮組件的粉液袋轉(zhuǎn)移至輸出工位后，再?gòu)乃鲚敵龉の晦D(zhuǎn)移至后續(xù)工位。

本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。