本發(fā)明涉及一種高爐焦炭中轉(zhuǎn)料倉的導(dǎo)料裝置及方法，屬于高爐中轉(zhuǎn)料倉設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

焦炭是高爐冶煉的主要能源之一，鋼鐵聯(lián)合企業(yè)每天通過火車購進(jìn)大量焦炭，焦炭到站后，焦炭存放方式有2種，一是在地上焦炭堆場存放，一是卸向地下焦炭倉存放。地上焦炭堆場、地下焦炭倉即中轉(zhuǎn)料倉。無論是那種存放方式，都需要在存放的焦炭下方設(shè)置皮帶輸送機，通過導(dǎo)料裝置將存放的焦炭放到皮帶輸送機上，再輸往高爐焦槽。

目前，地上焦炭堆場的導(dǎo)料裝置采用溜斗、溜管、扇形閥結(jié)構(gòu)，地下焦炭倉導(dǎo)料裝置采用溜管、振動給料機結(jié)構(gòu)。溜斗、溜管、扇形閥結(jié)構(gòu)存在的不足之處是：首先是需要作業(yè)人員用手扶著扇形閥一側(cè)的扳把，并不斷上、下調(diào)整扇形閥開口度，使溜管不蓬料，才能正常下料，作業(yè)人員勞動強度大；其次是扇形閥側(cè)板和溜管之間容易進(jìn)料卡住。而溜管、振動給料機結(jié)構(gòu)存在的不足之處是：生產(chǎn)時必須開動振動給料機，消耗較多電能，振動給料機給料槽襯板磨損較快，需要經(jīng)常更換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐輸送焦炭中轉(zhuǎn)料倉的導(dǎo)料裝置及方法，這種導(dǎo)料裝置和方法可以保證導(dǎo)料通道不蓬料，下料順暢，料流連續(xù)、穩(wěn)定，作業(yè)人員作業(yè)時省力、使用方便，同時導(dǎo)料裝置無需能量驅(qū)動，降低生產(chǎn)成本。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種高爐輸送焦炭中轉(zhuǎn)料倉的導(dǎo)料裝置，它包括溜斗、簸箕、掛鉤、料流調(diào)節(jié)裝置，溜斗為倒立的正四棱臺形狀，溜斗上口外周焊接有法蘭，法蘭下底面放置在中轉(zhuǎn)料倉倉底面預(yù)留下料孔四周邊沿上，溜斗中部外壁上的對稱兩側(cè)分別焊接有掛鉤水平支撐板，溜斗下部安裝有料流調(diào)節(jié)裝置，溜斗外壁兩側(cè)的掛鉤水平支撐板分別與掛鉤的上端相連接，每側(cè)掛鉤水平支撐板連接兩個掛鉤，兩個掛鉤的下端分別連接在簸箕一側(cè)的前部和后部，簸箕兩側(cè)由四個掛鉤吊掛在溜斗下方，簸箕位于皮帶機上方，簸箕出料口與皮帶機相對，簸箕出料口前方設(shè)置吸塵罩，吸塵罩連接到除塵管道。

上述高爐輸送焦炭中轉(zhuǎn)料倉的導(dǎo)料裝置，所述溜斗上部焊接的法蘭的對稱方向焊接兩個加強筋板，加強筋板上開有吊裝孔。

上述高爐輸送焦炭中轉(zhuǎn)料倉的導(dǎo)料裝置，所述簸箕兩側(cè)立板與溜斗兩側(cè)壁分別平行相對，簸箕立板與溜斗側(cè)壁之間的間隙為20-30mm，簸箕兩側(cè)立板外焊接伸四個耳軸，耳軸與掛鉤相連接，簸箕尾部設(shè)有固定擋板，簸箕的前端設(shè)置轉(zhuǎn)軸和出料口擋板，簸箕與水平面之間的夾角為15°-25°。

上述高爐輸送焦炭中轉(zhuǎn)料倉的導(dǎo)料裝置，所述簸箕兩側(cè)立板上有轉(zhuǎn)軸孔，轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)軸孔中，簸箕的出料口擋板焊接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸一側(cè)焊接有扳把，在扳把一側(cè)皮帶架側(cè)面上焊接有長條鋼板，長條鋼板上有插銷孔，出料口擋板位于關(guān)閉位置時，插銷孔與扳把外側(cè)相對，插銷孔中有插銷。

上述高爐輸送焦炭中轉(zhuǎn)料倉的導(dǎo)料裝置，所述料流調(diào)節(jié)裝置由轉(zhuǎn)動門、弧形側(cè)板、絲杠螺母、絲杠、手鑼、支撐架、轉(zhuǎn)動連接銷、連接件組成，支撐架由兩塊平行鋼板構(gòu)成，每塊鋼板一端焊接在溜斗上，另一端分別有軸孔，絲杠螺母的兩側(cè)連接兩個耳軸，兩個耳軸分別與支撐架鋼板的軸孔相連接，絲杠一端和手鑼固定連接，另一端穿過絲杠螺母后，再穿過轉(zhuǎn)動連接銷中間通孔，并用雙螺母固定，絲杠與轉(zhuǎn)動連接銷的中間通孔為可轉(zhuǎn)動配合，轉(zhuǎn)動連接銷兩側(cè)連接耳軸，兩個耳軸分別與連接件的圓孔配合連接，連接件焊接在轉(zhuǎn)動門上，轉(zhuǎn)動門上端與溜斗下端為可轉(zhuǎn)動連接。

上述高爐輸送焦炭中轉(zhuǎn)料倉的導(dǎo)料裝置，所述轉(zhuǎn)動門上沿與溜斗下邊緣之間由鉸鏈連接，轉(zhuǎn)動門上沿與溜斗下邊緣之間間隙為15-20mm，轉(zhuǎn)動門兩側(cè)與弧形側(cè)板之間間隙為5-10mm。

上述高爐輸送焦炭中轉(zhuǎn)料倉的導(dǎo)料裝置，所述簸箕出料口前方的吸塵罩旁設(shè)置走梯平臺。

一種使用上述高爐輸送焦炭中轉(zhuǎn)料倉的導(dǎo)料裝置的導(dǎo)料方法，它采用以下步驟進(jìn)行：

a、放料前和放料后，將扳把扳到水平閉鎖狀態(tài)，出料口擋板處于關(guān)閉狀態(tài)；

b、當(dāng)皮帶機開啟需要輸送某種焦炭時，作業(yè)人員到對應(yīng)焦炭中轉(zhuǎn)料倉的導(dǎo)料裝置一旁，打開耐磨手動蝶閥，手握扳把，摘開長條鋼板的插銷，使扳把解除閉鎖狀態(tài)，將扳把逆時針轉(zhuǎn)動90°,將上托輥架下方三角形孔洞內(nèi)的插銷拔出，再從左側(cè)恢復(fù)插入，擋住扳把；

c、當(dāng)該焦炭中轉(zhuǎn)料倉放空或皮帶機需要停止上料時，手握扳把，拔出上托輥架下方的插銷，將扳把順時針轉(zhuǎn)動90°，將長條鋼板上的插銷拔出，再從扳把下方恢復(fù)插入，使扳把處于閉鎖狀態(tài)，關(guān)閉耐磨手動蝶閥；

d、個別情況，焦炭中轉(zhuǎn)料倉的導(dǎo)料裝置打開，皮帶機正常輸送焦炭時，由于某種原因，皮帶機突然停止時，焦炭料流在導(dǎo)料裝置下方的輸送皮帶上堆起，逐漸靜止，不再流動，不會撒向地面，皮帶機再次開啟后，仍然正常輸送焦炭。

本發(fā)明的有益效果是：

安裝本發(fā)明后，焦炭從中轉(zhuǎn)料倉經(jīng)過溜斗下落到簸箕逐漸平鋪開向下流動，下料通道不蓬料，下料順暢，物料自溜，料流連續(xù)、穩(wěn)定，作業(yè)人員放料作業(yè)時省力；導(dǎo)料裝置無需能量驅(qū)動，利用簸箕出口擋板的開啟和關(guān)閉實現(xiàn)給料和停料，操作非常方便；初始安裝時，主要利用調(diào)整簸箕前、后2組掛鉤高度來調(diào)整簸箕傾斜角度，其次調(diào)整料流調(diào)節(jié)裝置的轉(zhuǎn)動門開度，二者結(jié)合調(diào)節(jié)料流大小，一次調(diào)定后，后續(xù)生產(chǎn)過程中一般無需再調(diào)整，料流調(diào)節(jié)裝置處理卡堵大塊物料較方便。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、使用和維護(hù)容易，彌補了現(xiàn)有的高爐焦炭中轉(zhuǎn)料倉導(dǎo)料裝置放料時勞動強度大或者能耗高的缺陷，值得推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是料流調(diào)節(jié)裝置放大示意圖。

圖中標(biāo)記如下：中轉(zhuǎn)料倉1、法蘭2、溜斗3、簸箕4、出料口擋板5、耳軸6、掛鉤7、掛鉤水平支撐板8、固定擋板9、料流調(diào)節(jié)裝置10、弧形側(cè)板11、加強筋板12、手動耐磨蝶閥13、吸塵罩14、皮帶機15、長條鋼板16、扳把17、上托輥架18、走梯平臺19、除塵管道20、簸箕底板背面21、轉(zhuǎn)動門23、絲杠螺母24、絲杠25、手鑼26、支撐架27、轉(zhuǎn)軸29、插銷30、轉(zhuǎn)動連接銷31、連接件32。

具體實施方式

本發(fā)明是高爐輸送焦炭中轉(zhuǎn)料倉的導(dǎo)料裝置及方法，用于改變現(xiàn)有的利用人工或振動給料機放料的方法，以減輕作業(yè)人員勞動強度和降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明由溜斗3、簸箕4、料流調(diào)節(jié)裝置10組成。

圖中顯示，溜斗3為倒立的正四棱臺形狀，溜斗2上口外周焊接有法蘭2，法蘭2下底面放置在中轉(zhuǎn)料倉倉底面預(yù)留下料孔四周邊沿上。法蘭2無需設(shè)置螺栓連接孔，對稱方向焊接兩個加強筋板12，加強筋板12上開孔，用于吊裝。

圖中顯示，溜斗3中部外壁上的對稱兩側(cè)分別焊接有掛鉤水平支撐板8，溜斗3外壁兩側(cè)的掛鉤水平支撐板8分別與掛鉤7的上端相連接，每側(cè)掛鉤水平支撐板8連接兩個掛鉤7，掛鉤7上部設(shè)置有螺紋，穿過水平支撐板8和螺母配合，兩個掛鉤7的下端分別連接在簸箕4一側(cè)的前部和后部。

圖中顯示，簸箕4兩側(cè)由四個掛鉤7吊掛在溜斗3下方，傾斜一定角度，簸箕4位于皮帶機15上方，簸箕4出料口與皮帶機15相對，簸箕4出料口前方設(shè)置吸塵罩14，吸塵罩14連接到除塵管道20，吸塵罩14附近設(shè)置走梯平臺19。

圖中顯示，簸箕4兩側(cè)立板與溜斗3兩側(cè)壁分別平行相對，簸箕4立板與溜斗3側(cè)壁之間的間隙為20-30mm，簸箕4兩側(cè)立板外焊接伸四個耳軸6，耳軸6與掛鉤7相連接，簸箕4尾部設(shè)有固定擋板9，固定擋板9上沿與溜斗3下口端面水平高度相當(dāng)，使得焦炭不從尾部溢出。簸箕4的前端設(shè)置轉(zhuǎn)軸29和出料口擋板5，簸箕4與水平面之間的夾角為15°-25°。

圖中顯示，簸箕4的出料口擋板5通過轉(zhuǎn)軸29支承和旋轉(zhuǎn)。簸箕4兩側(cè)立板上有轉(zhuǎn)軸孔，轉(zhuǎn)軸29安裝在轉(zhuǎn)軸孔中，簸箕4的出料口擋板5焊接在轉(zhuǎn)軸29上，轉(zhuǎn)軸29一側(cè)焊接有扳把17，在扳把17一側(cè)皮帶架側(cè)面上焊接有長條鋼板16，長條鋼板16上有插銷孔，出料口擋板5位于關(guān)閉位置時，插銷孔與扳把17外側(cè)相對，插銷孔中有插銷30。擋板5關(guān)閉時，利用插銷30固定扳把17。由于焦炭粒度大，擋料時，簸箕4的出料口擋板5位于垂直位置時即可滿足關(guān)閉要求。

圖中顯示，溜斗3下部安裝有料流調(diào)節(jié)裝置10。料流調(diào)節(jié)裝置由轉(zhuǎn)動門23、弧形側(cè)板11、絲杠螺母24、絲杠25、手鑼26、支撐架27、轉(zhuǎn)動連接銷31、連接件32組成。支撐架27由兩塊平行鋼板構(gòu)成，每塊鋼板一端焊接在溜斗3上，另一端分別有軸孔，絲杠螺母24的兩側(cè)連接兩個耳軸，兩個耳軸分別與支撐架27鋼板的軸孔相連接，絲杠25一端和手鑼26固定連接，另一端穿過絲杠螺母24后，再穿過轉(zhuǎn)動連接銷31中間通孔，并用雙螺母固定，絲杠25與轉(zhuǎn)動連接銷31的中間通孔為可轉(zhuǎn)動配合，轉(zhuǎn)動連接銷31兩側(cè)連接耳軸，兩個耳軸分別與連接件32的圓孔配合連接，連接件32焊接在轉(zhuǎn)動門23上，轉(zhuǎn)動門23上端與溜斗3下端為可轉(zhuǎn)動連接。

圖中顯示，轉(zhuǎn)動門23上沿與溜斗3下邊緣之間由鉸鏈連接，轉(zhuǎn)動門23上沿與溜斗3下邊緣之間間隙為15-20mm，轉(zhuǎn)動門23兩側(cè)與弧形側(cè)板11之間間隙為5-10mm，轉(zhuǎn)動門23相對溜斗3可以在0°-35°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，用于微調(diào)料流大小。

本發(fā)明的一個實施例如下：

溜斗3為倒立的正四棱臺型，溜斗3的下口口徑為450mm×450mm，溜斗3下口端面中心到溜槽3底部上表面垂直距離為300mm，轉(zhuǎn)動門23長度、寬度為300mm×300mm，安裝時，轉(zhuǎn)動門23下沿和漏斗3側(cè)板下沿位于同一平面，對齊、居中。

簸箕4長度、上寬度、下寬度、深度為1000mm×730mm×550×400mm，簸箕4傾斜18°。

皮帶機15寬度b=1000mm，皮帶機15運行速度v=1.6m/s。

本發(fā)明的高爐輸送焦炭中轉(zhuǎn)料倉的導(dǎo)料方法，它采用以下步驟進(jìn)行：

a、放料前和放料后，扳把17均處于水平閉鎖狀態(tài)，出料口擋板5處于關(guān)閉狀態(tài)；放料時，扳把17處于垂直狀態(tài)，出料口擋板5處于打開狀態(tài)。

b、當(dāng)皮帶機15開啟需要輸送某種焦炭時，作業(yè)人員到對應(yīng)焦炭中轉(zhuǎn)料倉的導(dǎo)料裝置一旁，打開耐磨手動蝶閥13，手握扳把17，摘開長條鋼板16的插銷30，使扳把17解除閉鎖狀態(tài)，將扳把17逆時針轉(zhuǎn)動90°,將上托輥架18下方三角形孔洞內(nèi)的插銷30拔出，再從左側(cè)恢復(fù)插入，擋住扳把17。

c、當(dāng)該焦炭中轉(zhuǎn)料倉放空或皮帶機15需要停止上料時，手握扳把17，拔出上托輥架18下方的插銷30，將扳把17順時針轉(zhuǎn)動90°，將長條鋼板16上的插銷30拔出，再從扳把17下方恢復(fù)插入，使扳把17處于閉鎖狀態(tài)，關(guān)閉耐磨手動蝶閥13。

d、個別情況，焦炭中轉(zhuǎn)料倉的導(dǎo)料裝置打開，皮帶機15正常輸送焦炭時，由于某種原因，皮帶機15突然停止時，焦炭料流在導(dǎo)料裝置下方的輸送皮帶上堆起，逐漸靜止，不再流動，不會撒向地面，皮帶機15再次開啟后，仍然正常輸送焦炭。