本發(fā)明涉及安全的電力設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電線環(huán)繞設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，電線的使用越來越多，電線是指傳導電流的導線，在生產(chǎn)電線的過程中，通常需要將電線環(huán)繞起，從而方便存放和使用，傳統(tǒng)的電線環(huán)繞設(shè)備通常為了提高環(huán)繞效率將電動機的旋轉(zhuǎn)軸與電線環(huán)繞筒直接串連，這樣在電線環(huán)繞完成以后需要停止電動機的旋轉(zhuǎn)才可對電線環(huán)繞筒進行更換，經(jīng)常停止電動機容易造成電動機的損壞，在加工的過程中，當需要電線環(huán)繞量的不同時，傳統(tǒng)的電線環(huán)繞設(shè)備無法單獨操作，難以滿足不同的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種安全的電力設(shè)備及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種安全的電力設(shè)備，包括第一電動機、與所述第一電動機連接的第一旋轉(zhuǎn)軸、固定板以及固定安裝在所述固定板下端的多組電線環(huán)繞機構(gòu)，所述第一電動機固定安裝在安裝板中，所述安裝板下端固定設(shè)置有腳架，所述腳架前后端面傾斜設(shè)置，所述第一旋轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有多組定位齒形輪，所述電線環(huán)繞機構(gòu)包括固定安裝在所述固定板下端外殼，所述外殼中設(shè)置有滑行腔，所述外殼左右兩側(cè)設(shè)置有聯(lián)通所述滑行腔的開槽，所述滑行腔中可上下滑行地安裝有滑行塊，所述滑行塊中設(shè)置有左右相通的裝定槽，所述裝定槽中通過軸承可旋轉(zhuǎn)地安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸左右兩端穿出所述開槽并朝外延展，且所述旋轉(zhuǎn)軸左端固定安裝有能與所述定位齒形輪相齒合的可動齒形輪，所述旋轉(zhuǎn)軸右端通過凸塊與凸塊槽的配合安裝有電線環(huán)繞筒，所述滑行腔頂上設(shè)置有左右延展的導槽，所述外殼左右兩側(cè)上端可旋轉(zhuǎn)地安裝有螺旋桿，所述螺旋桿上螺紋配合安裝有移動擠靠塊，所述動擠靠塊上端面設(shè)置有導桿，所述導桿安裝在所述導槽中，所述外殼左端上方固定安裝有第二電動機，所述第二電動機與所述螺旋桿連接，所述第二電動機外部設(shè)置有護托裝置，所述護托裝置包括抗振墊以及下部與所述抗振墊相連的除噪套。

進一步的技術(shù)方案，所述抗振墊設(shè)置在所述第二電動機的底部，所述抗振墊與所述外殼固定連接，所述除噪套套設(shè)在所述第二電動機的外部，所述除噪套的下部與所述抗振墊固定連接，所述抗振墊用以減少所述第二電動機在運行過程中產(chǎn)生的振動從而防止所述外殼因所述第二電動機產(chǎn)生的振動力過大而抖動，所述除噪套用以減少所述第二電動機在運行過程中產(chǎn)生的噪音，所述電機一外部也相應(yīng)地設(shè)置所述護托裝置。

進一步的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)軸上位于所述電線環(huán)繞筒右端設(shè)置有螺旋段，所述螺旋段上螺紋配合安裝有擋蓋。

進一步的技術(shù)方案，所述移動擠靠塊下端面設(shè)置有第一擠靠斜邊面，所述滑行塊上端面設(shè)置有與所述第一擠靠斜邊面相配合的第二擠靠斜邊面，所述滑行塊底端與所述滑行腔底壁之間固定安裝有擠靠彈塊。

進一步的技術(shù)方案，所述外殼下端左右相稱固定安裝有承載環(huán)，所述承載環(huán)通過旋轉(zhuǎn)軸承安裝在所述第一旋轉(zhuǎn)軸上。

進一步的技術(shù)方案，所述開槽在上下方向上的寬度超過所述旋轉(zhuǎn)軸的直徑。

本發(fā)明的有益效果是：

1.由于初始狀態(tài)時，滑行塊在擠靠彈塊的頂升作用下被向上頂升，可動齒形輪跟隨滑行塊向上移動，從而可動齒形輪與所述定位齒形輪保持脫離，此時可將電線環(huán)繞筒裝載到旋轉(zhuǎn)軸上或者從旋轉(zhuǎn)軸上拆卸，而由于可動齒形輪與所述定位齒形輪保持脫離，因此，在電線環(huán)繞筒裝載和拆卸的過程中，可避免發(fā)生突然旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，以免發(fā)生危險；

2.將多組電線環(huán)繞機構(gòu)的可動齒形輪與相應(yīng)的定位齒形輪齒合后，再啟動第一電動機，可進行多組電線環(huán)繞操作，從而可提高電線環(huán)繞效率；

3.由于移動擠靠塊與螺旋桿的螺紋配合，在螺紋的自鎖作用下，可使可動齒形輪與定位齒形輪齒合保持穩(wěn)定，從而可使運行穩(wěn)固；

4.某個電線環(huán)繞機構(gòu)的電線環(huán)繞筒完成電線環(huán)繞操作時，啟動相應(yīng)的第二電動機，使其驅(qū)動移動擠靠塊向右端滑行，而滑行塊在擠靠彈塊的作用下向上滑行，從而可使可動齒形輪與定位齒形輪脫離齒合，在不影響其他電線環(huán)繞筒的電線環(huán)繞操作時可單獨停止電線環(huán)繞筒的旋轉(zhuǎn)，因此，一根第一旋轉(zhuǎn)軸上可進行不同的電線環(huán)繞量的操作，可滿足更多的使用需求；

5.承載環(huán)通過旋轉(zhuǎn)軸承安裝在第一旋轉(zhuǎn)軸上，承載環(huán)用以防止外殼在電線環(huán)繞操作時發(fā)生晃動，從而可增加穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種安全的電力設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明電線環(huán)繞機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中可動齒形輪與定位齒形輪保持脫離的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1的左視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種安全的電力設(shè)備，包括第一電動機1、與所述第一電動機1連接的第一旋轉(zhuǎn)軸11、固定板2以及固定安裝在所述固定板下端的多組電線環(huán)繞機構(gòu)，所述第一電動機1固定安裝在安裝板7中，所述安裝板7下端固定設(shè)置有腳架6，所述腳架6前后端面傾斜設(shè)置，從而可增加所述安裝板7的穩(wěn)固性，所述第一旋轉(zhuǎn)軸11上固定設(shè)置有多組定位齒形輪12，所述電線環(huán)繞機構(gòu)包括固定安裝在所述固定板下端外殼3，所述外殼3中設(shè)置有滑行腔30，所述外殼3左右兩側(cè)設(shè)置有聯(lián)通所述滑行腔30的開槽36，所述滑行腔30中可上下滑行地安裝有滑行塊33，所述滑行塊33中設(shè)置有左右相通的裝定槽38，所述裝定槽38中通過軸承可旋轉(zhuǎn)地安裝有旋轉(zhuǎn)軸41，所述旋轉(zhuǎn)軸41左右兩端穿出所述開槽36并朝外延展，且所述旋轉(zhuǎn)軸41左端固定安裝有能與所述定位齒形輪12相齒合的可動齒形輪42，所述旋轉(zhuǎn)軸41右端通過凸塊410與凸塊槽50的配合安裝有電線環(huán)繞筒5，所述滑行腔30頂上設(shè)置有左右延展的導槽31，所述外殼3左右兩側(cè)上端可旋轉(zhuǎn)地安裝有螺旋桿300，所述螺旋桿300上螺紋配合安裝有移動擠靠塊32，所述動擠靠塊32上端面設(shè)置有導桿321，所述導桿321安裝在所述導槽31中，所述外殼3左端上方固定安裝有第二電動機301，所述第二電動機301與所述螺旋桿300連接，所述第二電動機301外部設(shè)置有護托裝置，所述護托裝置包括抗振墊351以及下部與所述抗振墊351相連的除噪套352。

有益地，所述抗振墊351設(shè)置在所述第二電動機301的底部，所述抗振墊351與所述外殼3固定連接，所述除噪套352套設(shè)在所述第二電動機301的外部，所述除噪套352的下部與所述抗振墊351固定連接，所述抗振墊351用以減少所述第二電動機301在運行過程中產(chǎn)生的振動從而防止所述外殼3因所述第二電動機301產(chǎn)生的振動力過大而抖動，所述除噪套352用以減少所述第二電動機301在運行過程中產(chǎn)生的噪音，所述電機一1外部也相應(yīng)地設(shè)置所述護托裝置。

有益地，所述旋轉(zhuǎn)軸41上位于所述電線環(huán)繞筒5右端設(shè)置有螺旋段412，所述螺旋段412上螺紋配合安裝有擋蓋43，所述擋蓋43用以將固定所述電線環(huán)繞筒5，從而防止所述電線環(huán)繞筒5向右側(cè)滑出所述旋轉(zhuǎn)軸41。

有益地，所述移動擠靠塊32下端面設(shè)置有第一擠靠斜邊面320，所述滑行塊33上端面設(shè)置有與所述第一擠靠斜邊面320相配合的第二擠靠斜邊面330，所述滑行塊33底端與所述滑行腔30底壁之間固定安裝有擠靠彈塊34，所述擠靠彈塊34用以將所述滑行塊33向上頂升，使所述第二擠靠斜邊面330與所述第一擠靠斜邊面320相抵靠。

有益地，所述外殼3下端左右相稱固定安裝有承載環(huán)35，所述承載環(huán)35通過旋轉(zhuǎn)軸承安裝在所述第一旋轉(zhuǎn)軸11上，所述承載環(huán)35用以防止所述外殼3發(fā)生晃動，從而增加穩(wěn)定性。

有益地，所述開槽36在上下方向上的寬度超過所述旋轉(zhuǎn)軸41的直徑，從而允許所述旋轉(zhuǎn)軸41在所述開槽36中上下移動。

初始狀態(tài)時，所述移動擠靠塊32位于所述外殼3右端，而所述滑行塊33在所述擠靠彈塊34的頂升作用下被向上頂升，使所述第二擠靠斜邊面330與所述第一擠靠斜邊面320相抵靠，而由于所述旋轉(zhuǎn)軸41可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述滑行塊33的裝定槽38中，因此，所述旋轉(zhuǎn)軸41帶動所述可動齒形輪42向上移動，從而使所述可動齒形輪42與所述定位齒形輪12保持脫離，此時所述第一電動機1運行無法帶動所述可動齒形輪42旋轉(zhuǎn)；當需要對電線進行環(huán)繞時，將所述電線環(huán)繞筒5安裝到所述旋轉(zhuǎn)軸41右端，使所述凸塊410與所述凸塊槽50配合，從而可使所述電線環(huán)繞筒5與所述旋轉(zhuǎn)軸41同時旋轉(zhuǎn)，再將所述擋蓋43安裝到所述螺旋段412上，可防止所述電線環(huán)繞筒5向右側(cè)滑出所述旋轉(zhuǎn)軸41，可確保電線環(huán)繞穩(wěn)定，再啟動所述第二電動機301，所述第二電動機301驅(qū)動所述螺旋桿300旋轉(zhuǎn)，所述螺旋桿300帶動所述移動擠靠塊32向左端滑行，由于所述第二擠靠斜邊面330與所述第一擠靠斜邊面320的相互作用，所述移動擠靠塊32可帶動所述滑行塊33克服所述擠靠彈塊34向下滑行，當所述移動擠靠塊32移動至最左端時，所述可動齒形輪42與所述定位齒形輪12相齒合，而后停止所述第二電動機301并開啟所述第一電動機1，所述第一電動機1驅(qū)動所述第一旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，從而可使所述定位齒形輪12帶動所述可動齒形輪42旋轉(zhuǎn)，而所述電線環(huán)繞筒5與所述旋轉(zhuǎn)軸41同時旋轉(zhuǎn)并進行電線環(huán)繞操作；電線環(huán)繞操作完成后，啟動所述第二電動機301，驅(qū)動所述移動擠靠塊32向右端滑行，而所述滑行塊33在所述擠靠彈塊34的作用下向上滑行，從而可使所述可動齒形輪42與所述定位齒形輪12脫離齒合，而后取下電線環(huán)繞筒5。

本發(fā)明的有益效果是：由于初始狀態(tài)時，滑行塊在擠靠彈塊的頂升作用下被向上頂升，可動齒形輪跟隨滑行塊向上移動，從而可動齒形輪與所述定位齒形輪保持脫離，此時可將電線環(huán)繞筒裝載到旋轉(zhuǎn)軸上或者從旋轉(zhuǎn)軸上拆卸，而由于可動齒形輪與所述定位齒形輪保持脫離，因此，在電線環(huán)繞筒裝載和拆卸的過程中，可避免發(fā)生突然旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，以免發(fā)生危險；將多組電線環(huán)繞機構(gòu)的可動齒形輪與相應(yīng)的定位齒形輪齒合后，再啟動第一電動機，可進行多組電線環(huán)繞操作，從而可提高電線環(huán)繞效率；由于移動擠靠塊與螺旋桿的螺紋配合，在螺紋的自鎖作用下，可使可動齒形輪與定位齒形輪齒合保持穩(wěn)定，從而可使運行穩(wěn)固；某個電線環(huán)繞機構(gòu)的電線環(huán)繞筒完成電線環(huán)繞操作時，啟動相應(yīng)的第二電動機，使其驅(qū)動移動擠靠塊向右端滑行，而滑行塊在擠靠彈塊的作用下向上滑行，從而可使可動齒形輪與定位齒形輪脫離齒合，在不影響其他電線環(huán)繞筒的電線環(huán)繞操作時可單獨停止電線環(huán)繞筒的旋轉(zhuǎn)，因此，一根第一旋轉(zhuǎn)軸上可進行不同的電線環(huán)繞量的操作，可滿足更多的使用需求；承載環(huán)通過旋轉(zhuǎn)軸承安裝在第一旋轉(zhuǎn)軸上，承載環(huán)用以防止外殼在電線環(huán)繞操作時發(fā)生晃動，從而可增加穩(wěn)定性。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。