本發(fā)明涉及翻轉(zhuǎn)設備技術領域，尤其涉及一種翻轉(zhuǎn)往復支撐設備。

背景技術：

在生產(chǎn)過程中，常常會遇到要將工件在特定空間中進行翻轉(zhuǎn)的操作場景，現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)以機構一般都需要將工件進行固定后再翻轉(zhuǎn)，并且完成翻轉(zhuǎn)后需要松開對工件的固定并使固定裝置復位對下一個進入的工件進行固定，操作麻煩，效率低。

申請?zhí)枮?01410604441.2的一篇中國發(fā)明專利公開了一種夾持翻轉(zhuǎn)裝置，其通過設置主動夾持翻轉(zhuǎn)結構和從動夾持翻轉(zhuǎn)結構，在兩者之間形成成用于夾持和翻轉(zhuǎn)工件的空間，將夾持氣缸固定在翻轉(zhuǎn)輪上，當翻轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動時，夾持氣缸會隨著翻轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，使翻轉(zhuǎn)部分和夾持部分在一定程度上結合在一起，突破了傳統(tǒng)的設計思維，得到了更加簡潔的設計，使得整個夾持翻轉(zhuǎn)裝置的結構更加緊湊，占用空間更小；但是該設備存在以下問題：夾緊操作較為麻煩，需要依托其它設備對工件支撐，待夾緊后才能撤出支撐設備進行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)完成后有需要松開對工件的夾緊將工件取出，操作麻煩，效率低，無法實現(xiàn)連續(xù)式進出料并翻轉(zhuǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，克服了翻轉(zhuǎn)過程中工件固定麻煩，效率低無法實現(xiàn)連續(xù)式進出料以及翻轉(zhuǎn)的操作的問題。

一種翻轉(zhuǎn)往復支撐設備，包括翻轉(zhuǎn)框架部分，所述翻轉(zhuǎn)框架部分用于帶動工件進行翻轉(zhuǎn)；支撐部分，所述支撐部分設置在翻轉(zhuǎn)框架部分的下方，該支撐部分用于對翻轉(zhuǎn)過程中的工件進行支撐；所述支撐部分包括滑動支撐件以及沿所述滑動支撐件來回滑動的擋料件。

作為一種優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)框架部分包括框架，所述框架繞其中段位置往單一方向做間斷性180度轉(zhuǎn)動。

作為一種優(yōu)選，所述框架的前后支架上開設有進出通道，其左右支架內(nèi)開設有滑動支撐槽。

作為一種優(yōu)選，所述滑動支撐件包括由進出通道的一端延伸至另一端的滑軌，所述滑軌的兩端分別固定在前后支架上。

作為一種優(yōu)選，所述擋料件包括滑塊部以及固定在滑塊部上的擋料部，所述滑塊部設置為梯形狀，與所述滑軌配合滑動。

作為一種優(yōu)選，所述擋料部前后面上均開設有托料槽，所述托料槽的高度等于工件的厚度。

作為一種優(yōu)選，所述托料槽的面上均設置有柔性層。

作為又一種優(yōu)選，所述進出通道的寬度等于工件的寬度。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過設置框架在對待翻轉(zhuǎn)的工件進行定位，再通過設置支撐部分對框架內(nèi)的工件在翻轉(zhuǎn)過程中進行支撐，該支撐部分的擋料件可以隨著工件的進入在工件的推動下由框架的入口處移動到出口處，在出口處對翻轉(zhuǎn)過程中的工件一側進行托舉支撐，結構簡單無需人工操作利用額外設備對工件進行固定，并且當完成180度翻轉(zhuǎn)后，擋料件又回到了工件的入口處，可以對下一個工件重復前面的運動，保證進出料以及支撐翻轉(zhuǎn)的連續(xù)性，效率高且無需耗費人力去進行固定。

(2)本發(fā)明中通過在擋料件的擋料部設置托料槽實現(xiàn)對工件的穩(wěn)定支撐，并且在托料槽的面上設置柔性層可以有效防止對工件造成損傷，尤其在應對一些較脆的物料時。

綜上所述，該設備具有操作簡單，工作效率高等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為翻轉(zhuǎn)往復支撐設備的結構示意圖。

圖2為翻轉(zhuǎn)往復支撐設備的部分結構示意圖。

圖3為支撐部分的放大結構示意圖。

圖4為翻轉(zhuǎn)往復支撐設備進料過程中的示意圖。

圖5為翻轉(zhuǎn)往復支撐設備翻轉(zhuǎn)過程中的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例

圖1為翻轉(zhuǎn)往復支撐設備的結構示意圖，圖2為翻轉(zhuǎn)往復支撐設備的部分結構示意圖，圖3為支撐部分的放大結構示意圖，圖4為翻轉(zhuǎn)往復支撐設備進料過程中的示意圖，圖5為翻轉(zhuǎn)往復支撐設備翻轉(zhuǎn)過程中的示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種翻轉(zhuǎn)往復支撐設備，包括翻轉(zhuǎn)框架部分1，所述翻轉(zhuǎn)框架部分1用于帶動工件進行翻轉(zhuǎn)；支撐部分2，所述支撐部分2設置在翻轉(zhuǎn)框架部分1的下方，該支撐部分2用于對翻轉(zhuǎn)過程中的工件進行支撐；所述支撐部分2包括滑動支撐件21以及沿所述滑動支撐件21來回滑動的擋料件22。

進一步地，所述翻轉(zhuǎn)框架部分1包括框架11，所述框架11繞其中段位置往單一方向做間斷性180度轉(zhuǎn)動；所述框架11的前后支架111上開設有進出通道112，其左右支架113內(nèi)開設有滑動支撐槽114；所述滑動支撐件21包括由進出通道112的一端延伸至另一端的滑軌211，所述滑軌211的兩端分別固定在前后支架111上。

通過設置框架11在對待翻轉(zhuǎn)的工件進行定位，再通過設置支撐部分2對框架11內(nèi)的工件在翻轉(zhuǎn)過程中進行支撐，該支撐部分2的擋料件22可以隨著工件的進入在工件的推動下由框架11的入口處移動到出口處，在出口處對翻轉(zhuǎn)過程中的工件一側進行托舉支撐，結構簡單無需人工操作利用額外設備對工件進行固定，并且當完成180度翻轉(zhuǎn)后，擋料件22又回到了工件的入口處，可以對下一個工件重復前面的運動，保證進出料以及支撐翻轉(zhuǎn)的連續(xù)性，效率高且無需耗費人力去進行固定。

進一步地，所述擋料件22包括滑塊部221以及固定在滑塊部221上的擋料部222，所述滑塊部221設置為梯形狀，與所述滑軌211配合滑動；所述擋料部222前后面上均開設有托料槽2221，所述托料槽2221的高度等于工件的厚度；所述托料槽2221的面上均設置有柔性層2222。

通過在擋料件22的擋料部222設置托料槽2221實現(xiàn)對工件的穩(wěn)定支撐，并且在托料槽2221的面上設置柔性層2222可以有效防止對工件造成損傷，尤其在應對一些較脆的物料時

更進一步地，所述進出通道112的寬度等于工件的寬度。

工作時，工件經(jīng)進出通道112進入框架11內(nèi)，進入的過程中工件的一側與擋料件22的擋料部222接觸，推動擋料件22沿滑軌211由入口處轉(zhuǎn)移到出口處，當工件完全進入框架11后，開始翻轉(zhuǎn)框架11，擋料件22對工件進行轉(zhuǎn)動過程中的支撐，防止其從進出通道112滑出，當完成180度翻轉(zhuǎn)后，擋料件22又回到入口處的位置(框架11的前后支架111調(diào)轉(zhuǎn)位置)，下一個工件進入時推動擋料件22移動的同時間接推動前一個翻轉(zhuǎn)好的工件離開框架11，擋料件22在滑軌211上往復滑動工作。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當然在本技術方案中，本領域的技術人員應當理解的是，術語“一”應理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明的技術提示下可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。