【技術領域】
本發(fā)明涉及電梯玻璃門的技術領域，特別是一種遮光防爆電梯玻璃門及其生產(chǎn)工藝的技術領域。
背景技術：
隨著人們生活水平的不斷提高和建筑業(yè)的迅速發(fā)展，電梯已經(jīng)越來越成為現(xiàn)代建筑必不可少的垂直交通工具，電梯門的設計直接影響的電梯的外觀和平直，為此，業(yè)內(nèi)技術人員不斷地進行技術改造，以尋求低成本，美觀，可靠地電梯門。隨著電梯的普及，人們對電梯的觀賞性要求越來越高，為了滿足觀光電梯的觀賞性往往采取玻璃門結構。但是電梯玻璃門在滿足觀賞性的同時又面臨著整體透光，在電梯運動過程中，由于外界光線的強度變化，導致強光直射對眼睛產(chǎn)生傷害。同時電梯玻璃門由于材質(zhì)和結構的原因，抗沖擊性差，極易產(chǎn)生爆裂碎片濺射等問題，帶來安全隱患。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種遮光防爆電梯玻璃門及其生產(chǎn)工藝，能夠使電梯玻璃門具有遮光效果，有效防止陽光的直射影響，同時還從結構上加強了電梯玻璃門的抗沖擊性能，有效防止電梯玻璃門破裂時碎片的濺射現(xiàn)象，結構合理，原料簡單，美觀實用，利于市場推廣。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種遮光防爆電梯玻璃門，包括外玻璃板、金屬限位框、單向透視模、緩沖氣囊、硅膠固定層，所述單向透視膜的上下兩側面設置有緩沖氣囊，所述緩沖氣囊的外側面設置有硅膠固定層，所述外玻璃板粘附在硅膠固定層上，所述金屬限位框包覆設置在外玻璃板的邊緣外側。
作為優(yōu)選，所述外玻璃板的外側面為光滑平面，所述外玻璃板的內(nèi)側面為圓弧形凸面，所述硅膠固定層呈圓弧形包覆在外玻璃板的內(nèi)側面上。
作為優(yōu)選，所述緩沖氣囊的外側面上設置有圓弧形的容納凹槽，所述容納凹槽與硅膠固定層的內(nèi)側面相吻合。
作為優(yōu)選，所述外玻璃板、緩沖氣囊、硅膠固定層均為透明設置，所述單向透視模為感光變色膜。
作為優(yōu)選，所述金屬限位框的開口邊緣設置有限位卡腳，所述外玻璃板的外側面邊緣設置有與限位卡腳相對應的限位臺階。
本發(fā)明提出了一種遮光防爆電梯玻璃門的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟：
步驟一：選取一塊玻璃板，測試玻璃板平整度，將測試合格的玻璃板切割成形狀大小完全相同的兩塊玻璃板，采用水壓拋光機在玻璃板的上側面打磨拋光出圓弧形凸面完成外玻璃板的制取，采用水壓拋光機在玻璃板的下側面邊緣打磨拋光出限位臺階；
步驟二：根據(jù)客戶需求選擇合適顏色尺寸的單向透視模進行裁剪，單向透視模的尺寸與外玻璃板的整體尺寸相同；
步驟三：在步驟二制取的單向透視模上下兩側面均勻涂抹一層預粘膠液，將緩沖氣囊通過預粘膠液粘附在單向透視模的上下兩側面，采用熱壓成型機在緩沖氣囊上壓制出圓弧形的容納凹槽；
步驟四：對步驟一制取的外玻璃板進行表面清理，在清理后的外玻璃板的圓弧形凸面上均勻涂抹一層預粘膠液，將硅膠固定層通過預粘膠液粘附在外玻璃板上，送入高溫高壓粘合爐，在高溫高壓條件下對外玻璃板和硅膠固定層進行二次擠壓粘合，完成半成品制備；
步驟五：將步驟四制備的半成品通過硅膠固定層粘附在步驟三制備的緩沖氣囊的容納凹槽上，將金屬限位框包覆在邊緣，完成整個制備過程
步驟六：將步驟五制備的成品取出進行常溫冷卻，抽樣送檢，送檢合格后包裝入庫。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將外玻璃板、金屬限位框、單向透視模、緩沖氣囊、硅膠固定層結合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化，能夠使電梯玻璃門具有遮光效果，有效防止陽光的直射影響，同時還從結構上加強了電梯玻璃門的抗沖擊性能，有效防止電梯玻璃門破裂時碎片的濺射現(xiàn)象，結構合理，原料簡單，美觀實用，利于市場推廣。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【附圖說明】
圖1是本發(fā)明一種遮光防爆電梯玻璃門的結構示意圖。
圖中：1-外玻璃板、2-金屬限位框、3-單向透視模、4-緩沖氣囊、5-硅膠固定層、6-容納凹槽、7-限位卡腳、8-限位臺階。
【具體實施方式】
參閱圖1，本發(fā)明一種遮光防爆電梯玻璃門，包括外玻璃板1、金屬限位框2、單向透視模3、緩沖氣囊4、硅膠固定層5，所述單向透視膜的上下兩側面設置有緩沖氣囊4，所述緩沖氣囊4的外側面設置有硅膠固定層5，所述外玻璃板1粘附在硅膠固定層5上，所述金屬限位框2包覆設置在外玻璃板1的邊緣外側，所述外玻璃板1的外側面為光滑平面，所述外玻璃板1的內(nèi)側面為圓弧形凸面，所述硅膠固定層5呈圓弧形包覆在外玻璃板1的內(nèi)側面上，所述緩沖氣囊4的外側面上設置有圓弧形的容納凹槽6，所述容納凹槽6與硅膠固定層5的內(nèi)側面相吻合，所述外玻璃板1、緩沖氣囊4、硅膠固定層5均為透明設置，所述單向透視模3為感光變色膜，所述金屬限位框2的開口邊緣設置有限位卡腳7，所述外玻璃板1的外側面邊緣設置有與限位卡腳7相對應的限位臺階8。
本發(fā)明提出了一種遮光防爆電梯玻璃門的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟：
步驟一：選取一塊玻璃板，測試玻璃板平整度，將測試合格的玻璃板切割成形狀大小完全相同的兩塊玻璃板，采用水壓拋光機在玻璃板的上側面打磨拋光出圓弧形凸面完成外玻璃板1的制取，采用水壓拋光機在玻璃板的下側面邊緣打磨拋光出限位臺階8；
步驟二：根據(jù)客戶需求選擇合適顏色尺寸的單向透視模3進行裁剪，單向透視模3的尺寸與外玻璃板1的整體尺寸相同；
步驟三：在步驟二制取的單向透視模3上下兩側面均勻涂抹一層預粘膠液，將緩沖氣囊4通過預粘膠液粘附在單向透視模3的上下兩側面，采用熱壓成型機在緩沖氣囊4上壓制出圓弧形的容納凹槽6；
步驟四：對步驟一制取的外玻璃板1進行表面清理，在清理后的外玻璃板1的圓弧形凸面上均勻涂抹一層預粘膠液，將硅膠固定層5通過預粘膠液粘附在外玻璃板1上，送入高溫高壓粘合爐，在高溫高壓條件下對外玻璃板1和硅膠固定層5進行二次擠壓粘合，完成半成品制備；
步驟五：將步驟四制備的半成品通過硅膠固定層5粘附在步驟三制備的緩沖氣囊4的容納凹槽6上，將金屬限位框2包覆在邊緣，完成整個制備過程；
步驟六：將步驟五制備的成品取出進行常溫冷卻，抽樣送檢，送檢合格后包裝入庫。
本發(fā)明通過將外玻璃板1、金屬限位框2、單向透視模3、緩沖氣囊4、硅膠固定層5結合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化，能夠使電梯玻璃門具有遮光效果，有效防止陽光的直射影響，同時還從結構上加強了電梯玻璃門的抗沖擊性能，有效防止電梯玻璃門破裂時碎片的濺射現(xiàn)象，結構合理，原料簡單，美觀實用，利于市場推廣。
上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。