本發(fā)明涉及一種拉鏈貼膠布機的布帶傳送裝置。

背景技術：

開尾拉鏈的下側(cè)雙面都需要貼有加強膠布，以加強開尾平拉強力和插座移位能力，而目前拉鏈的貼膠布工作一般由人工操作完成，這種工作方式不僅勞動強度大，而且工作效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于背景技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種自動化程度高、送料精準且適用性強的拉鏈貼膠布機的布帶傳送裝置。

為此，本發(fā)明是采用如下技術方案來實現(xiàn)：

一種拉鏈貼膠布機的布帶傳送裝置，其特征是：包括底座和設于底座上的第一活動塊和鉤針座，所述第一活動塊可在底座上上下移動且第一活動塊上設有下過帶板，所述鉤針座上設有與下過帶板貼合的上過帶板，所述上過帶板和下過帶板貼合的一面上均設有開口槽，所述鉤針座上還設有第二活動塊和鉤針組件，所述第二活動塊可在鉤針座上上下移動，所述鉤針組件可在第二活動塊上左右移動，所述下過帶板下端面設有觸發(fā)桿座和固定板，所述固定板上設有感應器，所述觸發(fā)桿座上鉸接有觸發(fā)桿，所述觸發(fā)桿一端對準感應器，另一端設有可伸入開口槽的感應片，所述感應器連接PLC。

所述鉤針座一側(cè)設有鎖扣框，所述鎖扣框上設有光電開關和鎖位塊，所述光電開關設于鎖扣框外側(cè)且與PLC連接，所述鎖位塊可在鎖扣框內(nèi)上下移動，且鎖位塊上設有可伸入光電開關遮蔽槽內(nèi)的感應桿。

所述鉤針組件包括鉤針桿、鉤針和限位橫桿，所述鉤針設于鉤針桿一端且鉤針可伸入開口槽內(nèi)，所述限位橫桿設于鉤針桿另一端。

所述鉤針桿上設有穿過第二活動塊和鉤針座的鉤針橫桿，所述鉤針橫桿伸入鎖扣框內(nèi)并抵在鎖位塊上端，所述鎖扣框底部設有底板，所述底板和鎖位塊之間設有復位彈簧。

所述限位橫桿和第一活動塊之間設有彈簧。

所述底座上設有第一氣缸，所述第一活動塊由第一氣缸驅(qū)動，所述鉤針座上設有第二氣缸，所述第二活動塊由第二氣缸驅(qū)動。

采用上述技術方案后，由機械結(jié)構(gòu)代替了人工操作，自動化程度高，而且送料非常準確，使后續(xù)的貼膠布位置更準確，另外，根據(jù)拉鏈長度調(diào)整底座位置即可，適用性強。

附圖說明

本發(fā)明有如下附圖：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖2中A-A向剖視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的拉鏈貼膠布機的布帶傳送裝置包括底座1和設于底座1上的第一活動塊2和鉤針座3，第一活動塊2可在底座1上上下移動且第一活動塊2上設有下過帶板4，鉤針座3上設有與下過帶板4貼合的上過帶板5，上過帶板5和下過帶板4貼合的一面上均設有開口槽6，鉤針座3上還設有第二活動塊7和鉤針組件，第二活動塊7可在鉤針座3上上下移動，鉤針組件可在第二活動塊7上左右移動，下過帶板4下端面設有觸發(fā)桿座8和固定板9，固定板9上設有感應器10，觸發(fā)桿座8上鉸接有觸發(fā)桿11，觸發(fā)桿11一端對準感應器10，另一端設有可伸入開口槽6的感應片12，感應器10連接PLC，鉤針座3一側(cè)設有鎖扣框13，鎖扣框13上設有光電開關14和鎖位塊，光電開關14設于鎖扣框13外側(cè)且與PLC連接，鎖位塊可在鎖扣框13內(nèi)上下移動，且鎖位塊上設有可伸入光電開關14遮蔽槽16內(nèi)的感應桿17，鉤針組件包括鉤針桿18、鉤針19和限位橫桿20，鉤針19設于鉤針桿18一端且鉤針19可伸入開口槽6內(nèi)，限位橫桿20設于鉤針桿18另一端，鉤針桿18上設有穿過第二活動塊7和鉤針座3的鉤針橫桿，鉤針橫桿伸入鎖扣框13內(nèi)并抵在鎖位塊上端，鎖扣框13底部設有底板16，底板16和鎖位塊之間設有復位彈簧，限位橫桿20和第一活動塊2之間設有彈簧22，底座1上設有第一氣缸15，第一活動塊2由第一氣缸15驅(qū)動，鉤針座3上設有第二氣缸21，第二活動塊7由第二氣缸21驅(qū)動。

本發(fā)明工作過程如下：

成卷的拉鏈帶中每兩條拉鏈之間都留有貼膠的空白布帶，帶有拉鏈的地方和空白布帶存在高度差，因此當拉鏈帶經(jīng)過上過帶板5和下過帶板4之間的開槽口6時，觸發(fā)桿11擺動并接觸感應器10，而后PLC控制第二氣缸21驅(qū)動第二活動塊8和鉤針19向下移動使鉤針19勾住空白布帶，同時鉤針桿18帶動鉤針橫桿、鎖位塊和感應桿17向下移動，使感應桿17遮住光電開關14的光電信號，而后PLC控制拉鏈帶主傳動機構(gòu)停止運行，PLC再控制輔助傳送機構(gòu)夾住拉鏈帶并向右移動，同時鉤針組件隨布帶向右移動直至限位橫桿20被第二活動塊7限位，而后PLC控制第一氣缸15驅(qū)動第一活動塊2、光電開關14等向下移動，鎖位塊在復位彈簧的作用下相對第一活動塊2不動，因此光電開關14的光電信號相通，PLC感應到該信號后控制設備的后續(xù)裝置進行切膠和貼膠工作，最后PLC控制第二氣缸21驅(qū)動鉤針組件向上復位，限位橫桿20和第一活動塊2之間的彈簧22使鉤針組件向左復位，為下一次布帶傳送做準備。