本發(fā)明涉及一種模切機(jī)械，尤其涉及一種具有雙位方式的適用于卷筒材料的模切機(jī)。

背景技術(shù)：

在卷筒不干膠和類(lèi)似材料制品的制造過(guò)程中通常會(huì)使模切機(jī)，模切根據(jù)設(shè)計(jì)原理的不同分為：平亞平式和園壓園式。目前，較為普遍使用的是平亞平式的模切機(jī)。平亞平式的模切機(jī)的結(jié)構(gòu)，包括放紙軸、拉紙軸和模切單元，該模切機(jī)的特點(diǎn)是：放紙軸和拉紙軸配合實(shí)現(xiàn)材料的運(yùn)動(dòng)，該運(yùn)動(dòng)和模切單元配合，實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度刀版的模切，但是，該平亞平式的模切機(jī)的不足之處是：(1)因?yàn)槟Ｇ袉卧ぷ鲿r(shí)材料必須停止，因此，模切過(guò)程中材料工作速度的比較慢。(2)各種印品的面積(沿卷材長(zhǎng)度方向的尺寸)往往不同，模切刀版各個(gè)點(diǎn)調(diào)整好壓力正常模切需要比較高的技術(shù)和比較長(zhǎng)的時(shí)間，因此嚴(yán)重影響工作效率。而且模切壓力精度低。園壓園式模切機(jī)克服了上述缺點(diǎn)，但模切刀版為圓形刀版，制作起來(lái)價(jià)格昂貴，也很難在實(shí)際生產(chǎn)中得到普遍應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供了一種用于卷筒材料的模切機(jī)，及其實(shí)現(xiàn)高速模切的方法，該模切機(jī)主要利用了承壓滾筒以及與承壓滾筒配合壓住印刷材料的壓緊輥，牽引電機(jī)(伺服或步進(jìn)電機(jī)以及其他可以提供恒扭矩的電機(jī))通過(guò)與之連接的牽引滾筒及牽引壓輪(也可以是真空吸附滾筒)，阻力電機(jī)通過(guò)與之連接的阻力滾筒及阻力壓輪，根據(jù)控制單元發(fā)出的命令提供印刷材料正向進(jìn)給移動(dòng)，刀版可以進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，配合承壓滾實(shí)現(xiàn)對(duì)正向進(jìn)給移動(dòng)的材料進(jìn)行往復(fù)模切，解決了現(xiàn)有技術(shù)模切模切精度低的問(wèn)題，同時(shí)提高了模切生產(chǎn)的效率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種用于卷筒材料的模切機(jī)，包括機(jī)架和分別與一控制單元連接的卷筒材料牽引單元、卷筒材料阻力單元、承壓?jiǎn)卧偷栋鎲卧?；所述機(jī)架包括底板和設(shè)置在底板上的支撐立板；所述卷筒材料牽引單元包括由控制單元控制的牽引電機(jī)、所述牽引電機(jī)帶動(dòng)的牽引滾筒和與所述牽引滾筒配合的牽引壓輪；所述牽引電機(jī)位于所述支撐立板下部的一側(cè)，所述牽引滾筒位于所述支撐立板的另一側(cè)，所述牽引電機(jī)帶動(dòng)所述牽引滾筒做與卷筒材料模切方向相同的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述卷筒材料牽引單元為所述卷筒材料在正向進(jìn)給模切過(guò)程中提供恒定的超越張緊力；所述卷筒材料阻力單元包括阻力電機(jī)，所述阻力電機(jī)連接有阻力滾筒，所述阻力滾筒配合有阻力壓輪；所述阻力滾筒位于所述支撐立板下部的一側(cè)，所述阻力電機(jī)位于所述支撐立板的另一側(cè)，所述阻力電機(jī)帶動(dòng)所述阻力滾筒做與卷筒材料模切方向相同的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述卷筒材料阻力單元為所述卷筒材料提供反向張緊力；所述承壓?jiǎn)卧ㄓ煽刂茊卧刂频某袎簼L電機(jī)和色標(biāo)探頭，所述承壓滾電機(jī)帶動(dòng)有承壓滾筒，所述承壓滾筒配合有承壓滾筒壓緊輥，所述承壓滾筒的兩端均配合有承壓滾筒滑套，所述承壓滾筒位于所述支撐立板中部的一側(cè)，所述承壓滾電機(jī)位于所述支撐立板的另一側(cè)，所述承壓滾電機(jī)帶動(dòng)所述承壓滾筒做與卷筒材料模切方向相同的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述色標(biāo)探頭位于所述承壓滾筒的上方，所述承壓滾筒壓緊輥位于承壓滾筒的下方，所述承壓滾筒壓緊輥與所述承壓滾筒配合壓緊，使所述卷筒材料做正反方向移動(dòng)；所述刀版單元包括與所述支撐立板固定的工作板，所述工作板上設(shè)有長(zhǎng)孔，所述工作板上位于所述承壓滾筒的一側(cè)固定有兩條導(dǎo)軌，兩條導(dǎo)軌上裝配有滑板，所述滑板的一側(cè)設(shè)有與兩條導(dǎo)軌配合的滑塊、并固定有嵌裝在所述長(zhǎng)孔內(nèi)的連接塊，所述滑板的另一側(cè)安裝有刀版和兩個(gè)用來(lái)限制刀版與承壓滾筒之間距離的限距條；所述工作板的另一側(cè)設(shè)有往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)是由所述控制單元控制的直線(xiàn)伺服電機(jī)、滾珠絲杠機(jī)構(gòu)和同步輪同步帶機(jī)構(gòu)中的一種；所述連接塊與所述往復(fù)機(jī)構(gòu)連接，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)通過(guò)連接塊帶動(dòng)滑板沿所述導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)；所述支撐立板的下端固定有橫軸，所述橫軸上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架與橫軸之間設(shè)有軸承；所述工作板的上端與所述支撐立板之間為可拆卸連接；所述工作板的下端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)架固定。

進(jìn)一步講，本發(fā)明中，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)采用同步輪同步帶機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)、主動(dòng)輪、被動(dòng)輪和同步帶，所述同步帶與所述連接塊固定，所述電機(jī)是可正反轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)。

所述兩個(gè)用來(lái)限制刀版與承壓滾筒之間距離的限距條分別固定在所述工作板的兩側(cè)，所述限距條的高度根據(jù)所述刀版切入卷筒材料的深度確定，模切工作時(shí)，所述承壓滾筒的表面與所述限距條的表面接觸。

所述承壓滾筒的兩端設(shè)有滑套，所述兩個(gè)用來(lái)限制刀版與承壓滾筒之間距離的限距條分別固定在所述工作板的兩側(cè)、并與設(shè)置在所述承壓滾筒兩端的滑套對(duì)正，所述限距條的高度根據(jù)所述刀版切入卷筒材料的深度確定，模切工作時(shí)，所述滑套的表面與所述限距條的表面接觸。

本發(fā)明提出的一種用于卷筒材料的模切機(jī)的模切方法，采用本發(fā)明中的用于卷筒材料的模切機(jī)，并包括以下步驟：

步驟一、利用所述承壓?jiǎn)卧浜献枇卧盃恳龁卧诳刂茊卧目刂葡?，使得卷筒材料在所述牽引滾筒轉(zhuǎn)向相同方向上移動(dòng)三個(gè)工位距離，與此同時(shí)，所述刀版單元中的往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀版沿卷筒材料線(xiàn)速度方向移動(dòng)一個(gè)工位，實(shí)現(xiàn)正向進(jìn)給模切；

步驟二、在上述模切過(guò)程結(jié)束后，所述承壓?jiǎn)卧浜献枇卧盃恳龁卧诳刂茊卧目刂葡?，使得卷筒材料與所述牽引滾筒轉(zhuǎn)向相反方向上移動(dòng)一個(gè)工位距離，所述刀版單元中的往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀版沿所述卷筒材料線(xiàn)速度反向移動(dòng)一個(gè)工位動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)反向模切；所述反向模切與正向進(jìn)給模切是相鄰兩個(gè)工位的模切；

步驟三、返回步驟一；直至完成卷筒材料上所有成品圖案的模切。

在模切工作中，若對(duì)所述卷筒材料進(jìn)行二次跟標(biāo)模切時(shí)，所述卷筒材料設(shè)有標(biāo)記，所述承壓?jiǎn)卧械纳珮?biāo)探頭將檢測(cè)到的標(biāo)記位置數(shù)據(jù)傳遞給所述控制單元，所述控制單元根據(jù)標(biāo)記位置數(shù)據(jù)確定所述卷筒材料的模切的位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)由于本發(fā)明模切機(jī)中刀版模切過(guò)程中刀版往復(fù)過(guò)程都進(jìn)行模切，因此，在進(jìn)行印刷模切時(shí)，保持了極高的模切效率。

(2)使用本發(fā)明模切機(jī)使用常用的平壓平機(jī)器的模切刀版，所以模切成本比較低。

(3)由于本發(fā)明模切機(jī)中刀版模切過(guò)程中間刀版與材料為線(xiàn)接觸，所以調(diào)整壓力簡(jiǎn)單精確。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明用于卷筒材料的模切機(jī)的方框圖；

圖2是本發(fā)明用于卷筒材料的模切機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖3是本發(fā)明用于卷筒材料的模切機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

圖中：

100-控制單元200-牽紙單元

300-阻力單元400-承壓?jiǎn)卧?/p>

500-刀版單元2-支撐立板

4-刀版5-限距條

6-滑板8-轉(zhuǎn)動(dòng)架

9-卷筒材料10-牽引滾筒

11-牽引壓輪12-阻力壓輪

13-阻力滾筒14-承壓滾筒壓緊輥

15-承壓滾筒16-標(biāo)記

17-色標(biāo)探頭18-承壓滾電機(jī)

19-牽引電機(jī)20-阻力電機(jī)

30-工作板32-導(dǎo)軌

33-滑塊34-連接塊

35-橫軸36-滑套

41-電機(jī)42-主動(dòng)輪

43-被動(dòng)輪44-同步帶

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述，所描述的具體實(shí)施例僅對(duì)本發(fā)明進(jìn)行解釋說(shuō)明，并不用以限制本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提出的一種用于卷筒材料的模切機(jī)，包括機(jī)架和分別與一控制單元100連接的卷筒材料牽引單元200、卷筒材料阻力單元300、承壓?jiǎn)卧?00和刀版單元500。

如圖2和圖3所示，所述機(jī)架包括底板和設(shè)置在底板上的支撐立板2。

所述卷筒材料牽引單元200包括由控制單元100控制的牽引電機(jī)19、所述牽引電機(jī)19帶動(dòng)的牽引滾筒10和與所述牽引滾筒10配合的牽引壓輪11；所述牽引電機(jī)19位于所述支撐立板2下部的一側(cè)，所述牽引滾筒10位于所述支撐立板2的另一側(cè)，所述牽引電機(jī)19帶動(dòng)所述牽引滾筒10做與卷筒材料9模切方向相同的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述卷筒材料牽引單元200為所述卷筒材料9在正向進(jìn)給模切過(guò)程中提供恒定的超越張緊力。

所述卷筒材料阻力單元300包括阻力電機(jī)20，所述阻力電機(jī)20連接有阻力滾筒13，所述阻力滾筒13配合有阻力壓輪12；所述阻力滾筒13位于所述支撐立板2下部的一側(cè)，所述阻力電機(jī)20位于所述支撐立板2的另一側(cè)，所述阻力電機(jī)20帶動(dòng)所述阻力滾筒13做與卷筒材料9模切方向相同的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述卷筒材料阻力單元300為所述卷筒材料9提供反向張緊力。

所述承壓?jiǎn)卧?00包括由控制單元100控制的承壓滾電機(jī)18和色標(biāo)探頭17，所述承壓滾電機(jī)18帶動(dòng)有承壓滾筒15，所述承壓滾筒15配合有承壓滾筒壓緊輥14，所述承壓滾筒15的兩端均配合有承壓滾筒滑套36，所述承壓滾筒15位于所述支撐立板2中部的一側(cè)，所述承壓滾電機(jī)18位于所述支撐立板2的另一側(cè)，所述承壓滾電機(jī)18帶動(dòng)所述承壓滾筒15做與卷筒材料9模切方向相同的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述色標(biāo)探頭17位于所述承壓滾筒15的上方，所述承壓滾筒壓緊輥14位于承壓滾筒15的下方，所述承壓滾筒壓緊輥15與所述承壓滾筒15配合壓緊，使所述卷筒材料9做正反方向移動(dòng)。

本發(fā)明中的所述刀版單元500包括與所述支撐立板2固定的工作板30，所述工作板30上設(shè)有長(zhǎng)孔31，所述工作板30上位于所述承壓滾筒15的一側(cè)固定有兩條導(dǎo)軌32，兩條導(dǎo)軌32上裝配有滑板6，所述滑板6的一側(cè)設(shè)有與兩條導(dǎo)軌32配合的滑塊33、并固定有嵌裝在所述長(zhǎng)孔31內(nèi)的連接塊34，所述滑板6的另一側(cè)安裝有刀版4和兩個(gè)用來(lái)限制刀版4與承壓滾筒15之間距離的限距條5。

所述工作板30的另一側(cè)設(shè)有往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)是由所述控制單元100控制的直線(xiàn)伺服電機(jī)、滾珠絲杠機(jī)構(gòu)和同步輪同步帶機(jī)構(gòu)中的一種；所述連接塊34與所述往復(fù)機(jī)構(gòu)連接，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)通過(guò)連接塊34帶動(dòng)滑板6沿所述導(dǎo)軌32往復(fù)移動(dòng)。

所述支撐立板2的下端固定有橫軸35，所述橫軸35上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)架8，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架8與橫軸35之間設(shè)有軸承。所述工作板6的上端與所述支撐立板30之間為可拆卸連接；所述工作板6的下端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)架8固定。有特殊需要時(shí)，所述工作板6的上端與所述支撐立板30之間可拆開(kāi)，工作板6可以以橫軸35為旋轉(zhuǎn)軸心放下。

本發(fā)明中，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)采用同步輪同步帶機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)41、主動(dòng)輪42、被動(dòng)輪43和同步帶44，所述同步帶44與所述連接塊34固定。

本發(fā)明中，所述承壓?jiǎn)卧?00中的承壓滾電機(jī)18、所述卷筒材料牽引單元200的牽引電機(jī)19和所述往復(fù)機(jī)構(gòu)中的電機(jī)41均采用伺服電機(jī)。

本發(fā)明中，所述兩個(gè)用來(lái)限制刀版4與承壓滾筒15之間距離的限距條5分別固定在所述工作板30的兩側(cè)，所述限距條5的高度根據(jù)所述刀版4切入卷筒材料的深度確定，模切工作時(shí)，所述承壓滾筒15的表面與所述限距條5的表面接觸。若在所述承壓滾筒15的兩端設(shè)有滑套36，所述兩個(gè)用來(lái)限制刀版4與承壓滾筒15之間距離的限距條5分別固定在所述工作板30的兩側(cè)、并與設(shè)置所述承壓滾筒15兩端的滑套36對(duì)正，所述限距條5的高度根據(jù)所述刀版4切入卷筒材料的深度確定，模切工作時(shí)，所述滑套36的表面與所述限距條5的表面接觸。

為了工作方便及節(jié)省空間，所述卷筒材料牽引單元200和所述卷筒材料阻力單元300分別設(shè)置在所述承壓滾筒15的下方、且位于所述承壓滾筒的軸線(xiàn)兩側(cè)；模切過(guò)程中，卷筒材料9自放料設(shè)備依次經(jīng)過(guò)阻力滾筒13、承壓滾筒15和牽引滾筒10。

如何實(shí)現(xiàn)本發(fā)明中所述控制單元100的功能是本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)公知常識(shí)，在此不再贅述。本發(fā)明中所提及的卷筒材料9是指卷筒狀的紙張或膜類(lèi)。

利用本發(fā)明提出的用于卷筒材料的模切機(jī)進(jìn)行模切的方法，包括以下步驟：

步驟一、利用所述承壓?jiǎn)卧?00配合阻力單元300及牽引單元200在控制單元100的控制下，使得卷筒材料9在所述牽引滾筒10轉(zhuǎn)向相同方向上移動(dòng)三個(gè)工位距離，與此同時(shí)，所述刀版單元500中的往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀版4沿卷筒材料9線(xiàn)速度方向移動(dòng)一個(gè)工位，實(shí)現(xiàn)正向進(jìn)給模切；

步驟二、在上述模切過(guò)程結(jié)束后，所述承壓?jiǎn)卧?00配合阻力單元300及牽引單元200在控制單元100的控制下，使得卷筒材料9與所述牽引滾筒10轉(zhuǎn)向相反方向上移動(dòng)兩個(gè)工位距離，所述刀版單元500中的往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀版4沿所述卷筒材料9線(xiàn)速度反向移動(dòng)一個(gè)工位動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)反向模切；所述反向模切與正向進(jìn)給模切是相鄰兩個(gè)工位的模切；

步驟三、返回步驟一；直至完成卷筒材料9上所有成品圖案的模切。

模切過(guò)程中，卷筒材料阻力單元300提供阻力保持材料抻直，卷筒材料牽引單元200提供恒定的正向超越張緊力。

若模切是對(duì)卷筒材料9需要進(jìn)行二次跟標(biāo)模切，即卷筒材料9設(shè)有標(biāo)記16，用于二次跟標(biāo)模切中進(jìn)行跟標(biāo)，在正向進(jìn)給模切過(guò)程中，所述承壓?jiǎn)卧?00中的色標(biāo)探頭17將檢測(cè)到卷筒材料9的標(biāo)記位置數(shù)據(jù)傳遞給控制單元100，控制單元100根據(jù)該標(biāo)記的位置數(shù)據(jù)確定卷筒材料第二個(gè)工位模切(即反向模切)的位置。

盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。