本發(fā)明涉及瓷磚包裝領(lǐng)域，尤其是涉及一種陶瓷薄板包裝流水線。

背景技術(shù)：

陶瓷薄板是一種由高嶺土黏土和其它無機非金屬金屬材料，經(jīng)成形、經(jīng)1200°高溫煅澆等生產(chǎn)制成的板狀陶瓷制品。陶瓷薄板厚度小于5.5mm，對于產(chǎn)品使用者而言，薄形化、輕量化大規(guī)格板材，既節(jié)約了物料運輸成本。

然而陶瓷薄板的特點是易碎，并且陶瓷薄板具有光滑面和粗糙面，在瓷磚碼垛時，兩捆瓷磚都有光滑面和粗糙面，而光滑面和粗糙面對應放置容易產(chǎn)生摩擦，粗糙面與光滑面接觸會導致產(chǎn)品表面產(chǎn)生劃痕，降低產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種陶瓷薄板包裝流水線，該裝置具有頂升疊板裝置將陶瓷薄板從輸送帶上摞起后包裝，提高了疊摞陶瓷薄板效率，減輕了工作人員的勞動強度。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種陶瓷薄板包裝流水線，包括依次連接的頂升疊板裝置、包裝裝置、打包裝置、翻包裝置和碼托裝置；

所述頂升疊板裝置包括第一雙皮帶輸送機，所述第一雙皮帶輸送機安裝有疊板頂升裝置和不少于兩組夾持機構(gòu)，所述疊板頂升裝置安裝于所述第一雙皮帶輸送機的輸送帶之間；

所述疊板頂升裝置包括頂升氣缸和設(shè)置于頂升氣缸工作端的頂升平臺，所述頂升平臺兩側(cè)均設(shè)有所述夾持機構(gòu)；所述頂升平臺位于輸送帶的帶圈內(nèi)，所述夾持機構(gòu)均位于輸送帶的外側(cè)。

進一步地，位于所述頂升平臺兩側(cè)的夾持機構(gòu)分別為左夾持機構(gòu)和右夾持機構(gòu)，所述左夾持機構(gòu)和右夾持機構(gòu)相對設(shè)置；

所述夾持機構(gòu)包括導軌、滑動座和氣缸，所述導軌水平安裝于所述頂升平臺，所述滑動座水平滑動安裝于所述導軌，所述氣缸安裝于所述頂升平臺，所述氣缸推動所述滑動座水平滑動，所述滑動座上安裝有工件頂塊。

較佳地，所述包裝裝置包括第二雙皮帶輸送機和頂升裝置，所述頂升裝置設(shè)置于所述第二雙皮帶輸送機的兩條輸送皮帶之間；所述第二雙皮帶輸送機兩側(cè)相對設(shè)有折板裝置，兩側(cè)的折板裝置分別為左折板裝置和右折板裝置；所述左折板裝置和右折板裝置的結(jié)構(gòu)相同。

進一步地，所述折板裝置包括折板機架、主折板機構(gòu)和副折板機構(gòu)，所述主折板機構(gòu)兩邊為副折板機構(gòu)，所述主折板機構(gòu)和所述副折板機構(gòu)呈三面包圍狀設(shè)置；

所述主折板機構(gòu)包括長邊折板梁和長邊折板氣缸，所述長邊折板梁鉸接于所述折板機架，所述長邊折板氣缸安裝于所述折板機架，所述長邊折板氣缸用于驅(qū)動所述長邊折板梁翻轉(zhuǎn)；

所述長邊折板梁設(shè)有不少于兩組第二折板組件。

較佳地，所述第二折板組件包括第二折板梁和第二折板氣缸，所述第二折板梁鉸接于所述長邊折板梁，所述第二折板氣缸通過支架安裝于所述長邊折板梁，所述第二折板氣缸用于驅(qū)動所述第二折板梁轉(zhuǎn)動；所述長邊折板梁向第二雙皮帶輸送機表面方向旋轉(zhuǎn)九十度，所述第二折板梁以長邊折板梁為基礎(chǔ)向第二雙皮帶輸送機表面方向旋轉(zhuǎn)九十度；

所述副折板機構(gòu)包括短邊折板梁和短邊折板氣缸，所述短邊折板梁鉸接于所述折板機架，所述短邊折板氣缸安裝于所述折板機架，所述短邊折板氣缸用于驅(qū)動所述短邊折板梁翻轉(zhuǎn)，所述短邊折板梁至少設(shè)有一組第二折板組件。

進一步地，所述翻包裝置包括翻包機架、滾筒架和雙層輥臺，所述雙層輥臺安裝于所述滾筒架，所述滾筒架轉(zhuǎn)動安裝于所述翻包機架；

所述雙層輥臺的輥面相對設(shè)置，兩輥面之間設(shè)有容納捆綁好的陶瓷薄板包的通道，所述雙層輥臺設(shè)有驅(qū)動輥臺運行的驅(qū)動裝置；

所述滾筒架外圈固定圍繞設(shè)有鏈條，所述翻包機架設(shè)有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪驅(qū)動所述輥筒架轉(zhuǎn)動。

較佳地，所述碼托裝置包括碼托雙皮帶輸送機、升降輥臺和翻板架；所述碼托雙皮帶輸送機包括承載部和斜滑部，所述承載部為水平狀，所述斜滑部為傾斜狀，所述承載部用于承載輸送來的陶瓷薄板包，之后通過翻板架將陶瓷薄板包輸送到流水線側(cè)面的垛架上；

所述升降輥臺和所述翻板架均安裝于所述碼托雙皮帶輸送機的輸送兩條輸送皮帶之間，所述升降輥臺位于所述碼托雙皮帶輸送機的承載部，所述升降輥臺包括升降裝置和設(shè)置于所述升降裝置的輥臺；

所述翻板架包括框形架和氣缸，所述框形架一端鉸接于所述碼托雙皮帶輸送機，所述氣缸兩端分別鉸接于所述碼托雙皮帶輸送機和所述框形架，所述翻板架位于所述斜滑部。

進一步地，所述雙皮帶輸送機設(shè)有導向輪A，所述導向輪位于承載部端部。

較佳地，所述頂升疊板裝置還包括導向輪，所述導向輪安裝于所述第一雙皮帶輸送機兩側(cè)；

所述疊板頂升裝置還包括導向裝置，所述導向裝置為導柱和導向座，所述導向座安裝于所述氣缸，所述導柱安裝于所述頂升平臺，所述導柱滑動設(shè)置于所述導向座。

進一步地，所述翻板架端部設(shè)有滾輪。

設(shè)備一共采用了五個設(shè)備實現(xiàn)包裝的五個功能，將多塊陶瓷薄板共同打包，使打包的陶瓷薄板具有一定的內(nèi)力，不易被壓斷或壓裂，易于運輸，節(jié)省包裝材料；夾持機構(gòu)的使用和維護都很便宜，采用導軌配合滑動座構(gòu)成的夾持結(jié)構(gòu)不易產(chǎn)生誤差；翻包裝置用于翻轉(zhuǎn)捆綁好的陶瓷薄板包，按照預設(shè)的程序，將捆綁好的陶瓷薄板包進行翻轉(zhuǎn)，使捆綁好的陶瓷薄板包的光滑面與光滑面接觸，粗糙面與粗糙面接觸，從而保證捆綁好的陶瓷薄板包在碼垛時相互貼合不會影響產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一個實施例的頂升疊板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的一個實施例的包裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的一個實施例的副折板機構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的一個實施例的主折板機構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的一個實施例的主折板機構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的一個實施例的副折板機構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的一個實施例的翻包裝置結(jié)構(gòu)正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的一個實施例的碼托裝置正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的一個實施例的翻包裝置側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明的一個實施例的夾持機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：頂升疊板裝置 100、第一雙皮帶輸送機 110、疊板頂升裝置 120、頂升氣缸 121、頂升平臺 122、夾持機構(gòu) 130、導軌 131、滑動座 132、氣缸 133、包裝裝置 200、第二雙皮帶輸送機 210、頂升裝置 220、折板裝置 230、折板機架 240、主折板機構(gòu) 250、長邊折板梁 251、長邊折板氣缸 252、副折板機構(gòu) 260、短邊折板梁 261、短邊折板氣缸 262、第二折板組件 270、第二折板梁 271、第二折板氣缸 272、打包裝置 300、翻包裝置 400、機架 410、滾筒架 420、雙層輥臺 430、和碼托裝置 500、碼托雙皮帶輸送機 510、承載部 511、斜滑部 512、升降輥臺 520、翻板架 530、導向輪 A。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1-6所示，一種陶瓷薄板包裝流水線，包括依次連接的頂升疊板裝置100、包裝裝置200、打包裝置300、翻包裝置400和碼托裝置500；

所述頂升疊板裝置100包括第一雙皮帶輸送機110，所述第一雙皮帶輸送機110安裝有疊板頂升裝置120和不少于兩組夾持機構(gòu)，所述疊板頂升裝置120安裝于所述第一雙皮帶輸送機110的輸送帶之間；

所述疊板頂升裝置120包括頂升氣缸121和設(shè)置于頂升氣缸121工作端的頂升平臺122，所述頂升平臺122兩側(cè)均設(shè)有所述夾持機構(gòu)130；所述頂升平臺122位于輸送帶的帶圈內(nèi)，所述夾持機構(gòu)130均位于輸送帶的外側(cè)。

設(shè)備一共采用了五個設(shè)備實現(xiàn)包裝的五個功能，頂升疊板裝置100的作用是將待打包的陶瓷薄板疊加到一定的數(shù)量后一次性進行包裝，包裝裝置200的作用是將紙板包裝到疊加好的瓷磚外面，避免瓷磚收到磕碰影響，打包裝置300則是使用打包帶將包裝好的瓷磚進行捆綁，使包裝殼與陶瓷薄板約束為一體，翻包裝置400用于翻轉(zhuǎn)捆綁好的陶瓷薄板包，為了節(jié)約包裝材料，所以重點包裝陶瓷薄板的邊緣和四角，所以陶瓷薄板的上表面和下表面沒有包裝材料覆蓋，并且陶瓷薄板的上表面為不能摩擦的光滑面，下表面為粗糙的面，如果讓粗糙面與光滑接觸，容易影響陶瓷薄板上表面的品相，所以需要將捆綁好的陶瓷薄板包進行翻面，使光滑面與光滑面接觸，粗糙面與粗糙面接觸，以此避免陶瓷表面的磨損；碼托裝置500的作用是將捆綁好的陶瓷薄板包碼堆的裝置以同樣的姿勢堆放在垛板上，便于集中運輸；疊板頂升裝置120的作用是將陶瓷薄板頂起，之后第一雙皮帶輸送機構(gòu)再將第二塊陶瓷薄板輸送至相應的位置，此時疊板頂升裝置120將頂起的陶瓷薄板放在第二塊陶瓷薄板后再將兩塊陶瓷薄板共同頂起，如此疊加三塊后輸送至包裝裝置200進行包裝，將多塊陶瓷薄板共同打包，使打包的陶瓷薄板具有一定的內(nèi)力，不易被壓斷或壓裂，易于運輸，節(jié)省包裝材料。

其中，位于所述頂升平臺122兩側(cè)的夾持機構(gòu)130分別為左夾持機構(gòu)和右夾持機構(gòu)，所述左夾持機構(gòu)和右夾持機構(gòu)相對設(shè)置；

所述夾持機構(gòu)130包括導軌131、滑動座132和氣缸133，所述導軌131水平安裝于所述頂升平臺122，所述滑動座132水平滑動安裝于所述導軌131，所述氣缸133安裝于所述頂升平臺122，所述氣缸133推動所述滑動座132水平滑動，所述滑動座132上安裝有工件頂塊。

夾持機構(gòu)130采用導軌131配合滑動座132，并使用氣缸133作為驅(qū)動裝置，使夾持裝置具有可靠的滑動夾持結(jié)構(gòu)，并且采用氣缸133作為動力源，使生產(chǎn)線具有較佳的清潔度，并且空氣作為易得的壓力介質(zhì)，使夾持機構(gòu)130的使用和維護都很便宜，采用導軌131配合滑動座132構(gòu)成的夾持結(jié)構(gòu)不易產(chǎn)生誤差，夾持牢固，反應快，效率高。

此外，所述包裝裝置200包括第二雙皮帶輸送機210和頂升裝置220，所述頂升裝置220設(shè)置于所述第二雙皮帶輸送機210的兩條輸送皮帶之間；所述第二雙皮帶輸送機210兩側(cè)相對設(shè)有折板裝置230，兩側(cè)的折板裝置230分別為左折板裝置和右折板裝置；所述左折板裝置和右折板裝置的結(jié)構(gòu)相同。

包裝裝置200在工作中，首先將疊好的陶瓷薄板頂起，由吸盤或人工將包裝盒放在陶瓷薄板兩側(cè)下方，之后由兩側(cè)的折板裝置230對包裝板進行折疊，這種結(jié)構(gòu)包裝效率高，并且包裝品質(zhì)好，只對陶瓷薄板的兩側(cè)和四角進行包裝，已經(jīng)保護了陶瓷薄板的很大部分，達到保護的效果，并且能夠節(jié)省較多的包裝材料。

其中，所述折板裝置230包括折板機架240、主折板機構(gòu)250和副折板機構(gòu)260，所述主折板機構(gòu)250兩邊為副折板機構(gòu)260，所述主折板機構(gòu)250和所述副折板機構(gòu)260呈三面包圍狀設(shè)置；

所述主折板機構(gòu)250包括長邊折板梁251和長邊折板氣缸252，所述長邊折板梁251鉸接于所述折板機架240，所述長邊折板氣缸252安裝于所述折板機架240，所述長邊折板氣缸252用于驅(qū)動所述長邊折板梁251翻轉(zhuǎn)；

所述長邊折板梁251設(shè)有不少于兩組第二折板組件270。

長邊折板梁251貼合于陶瓷薄板的邊緣，當長邊折板梁251翻轉(zhuǎn)的時候，包裝紙板翻轉(zhuǎn)后包住陶瓷薄板的側(cè)面，由于包裝殼是紙板，紙板易折，因此，采用可靠的長邊鉸接折板梁251作為折邊裝置，既保證了可靠性，也保證了高效率，并且維護簡單；此外，長邊折板梁251上設(shè)置第二折板組件270，使長邊折板梁251處于水平狀態(tài)時，第二折板組件270也是處于水平狀態(tài)，避免干擾包裝紙板。

此外，所述第二折板組件270包括第二折板梁271和第二折板氣缸272，所述第二折板梁271鉸接于所述長邊折板梁251，所述第二折板氣缸272通過支架安裝于所述長邊折板梁251，所述第二折板氣缸272用于驅(qū)動所述第二折板梁271轉(zhuǎn)動；所述長邊折板梁251向第二雙皮帶輸送機210表面方向旋轉(zhuǎn)九十度，所述第二折板梁271以長邊折板梁251為基礎(chǔ)向第二雙皮帶輸送機210表面方向旋轉(zhuǎn)九十度；

所述副折板機構(gòu)260包括短邊折板梁261和短邊折板氣缸262，所述短邊折板梁261鉸接于所述折板機架240，所述短邊折板氣缸262安裝于所述折板機架240，所述短邊折板氣缸262用于驅(qū)動所述短邊折板梁261翻轉(zhuǎn)，所述短邊折板梁261至少設(shè)有一組第二折板組件270。

長邊折板梁251和第二折板梁271都作九十度翻轉(zhuǎn)后，長邊折板梁251呈豎向設(shè)置，第二折板梁271呈水平設(shè)置，即將包裝紙板壓貼在陶瓷薄板疊層的底面、側(cè)面和上表面，使陶瓷薄板疊層得到較佳的包裝效果，長邊折板梁251和，第二折板梁271構(gòu)成的折板結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒓埌寰o密的貼合在陶瓷薄板疊層的表面，使陶瓷薄板疊層和包裝紙板之間沒有空隙，且包裝效果一致，從而便于之后的碼放和運輸，相比人工包裝，折板裝置230效率更高，成本更低。

其中，所述翻包裝置400包括翻包機架410、滾筒架420和雙層輥臺430，所述雙層輥臺430安裝于所述滾筒架420，所述滾筒架420轉(zhuǎn)動安裝于所述翻包機架410；

所述雙層輥臺430的輥面相對設(shè)置，兩輥面之間設(shè)有容納捆綁好的陶瓷薄板包的通道，所述雙層輥臺430設(shè)有驅(qū)動輥臺運行的驅(qū)動裝置；

所述滾筒架420外圈固定圍繞設(shè)有鏈條，所述翻包機架410設(shè)有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪驅(qū)動所述輥筒架420轉(zhuǎn)動。

翻包裝置400用于翻轉(zhuǎn)捆綁好的陶瓷薄板包，按照預設(shè)的程序，將捆綁好的陶瓷薄板包進行翻轉(zhuǎn)，使捆綁好的陶瓷薄板包的光滑面與光滑面接觸，粗糙面與粗糙面接觸，從而保證捆綁好的陶瓷薄板包在碼垛時相互貼合不會影響產(chǎn)品品質(zhì)。

此外，所述碼托裝置500包括碼托雙皮帶輸送機510、升降輥臺520和翻板架530；所述碼托雙皮帶輸送機510包括承載部511和斜滑部512，所述承載部511為水平狀，所述斜滑部512為傾斜狀，所述承載部511用于承載輸送來的陶瓷薄板包，之后通過翻板架530將陶瓷薄板包輸送到流水線側(cè)面的垛架上；

所述升降輥臺520和所述翻板架530均安裝于所述碼托雙皮帶輸送機510的輸送兩條輸送皮帶之間，所述升降輥臺520位于所述碼托雙皮帶輸送機510的承載部，所述升降輥臺520包括升降裝置和設(shè)置于所述升降裝置的輥臺；

所述翻板架530包括框形架和氣缸，所述框形架一端鉸接于所述碼托雙皮帶輸送機510，所述氣缸兩端分別鉸接于所述碼托雙皮帶輸送機和所述框形架，所述翻板架位于所述斜滑部。

整個流水線呈首尾相連狀態(tài)，而碼托裝置500則是將包裝完畢的陶瓷薄板包輸送至流水線側(cè)面的垛架上，所以碼托雙皮帶輸送機510與主要的輸送線之間的夾角是九十度，設(shè)備在工作中，陶瓷薄板包輸送至碼托裝置500時，升降輥臺510呈升起狀，陶瓷薄板包輸送至升降輥臺510，隨后升降輥臺510停止并下降，將陶瓷薄板包放置于碼托雙皮帶輸送機510的承載部511，之后碼托雙皮帶輸送機510將陶瓷薄板包輸送至斜滑部512，當陶瓷薄板包輸送至斜滑部512時，翻板架530翻起將陶瓷薄板包以站立的姿勢放置于垛架上，即完成；實際使用中，碼托雙皮帶輸送機510的承載部511前后設(shè)有兩組斜滑部512，這樣可以在占地面積小的情況下高效率的進行碼垛；裝置使用了斜滑部512使陶瓷薄板包有一個較佳的緩沖豎起的姿態(tài)，之后通過翻板架530的配合將陶瓷薄板包豎起，整個豎起過程穩(wěn)定可靠，使陶瓷薄板立起放置在垛架，即便于碼垛，也便于運輸。

其中，所述雙皮帶輸送機設(shè)有導向輪A，所述導向輪位于承載部端部。

導向輪A能夠給陶瓷薄板包導向作用，從而使陶瓷薄板包在碼垛時均能夠以同樣的位置碼垛，從而便于運輸和整理。

此外，所述頂升疊板裝置120還包括導向輪A，所述導向輪A安裝于所述第一雙皮帶輸送機110兩側(cè)；

所述疊板頂升裝置120還包括導向裝置，所述導向裝置為導柱和導向座，所述導向座安裝于所述氣缸，所述導柱安裝于所述頂升平臺，所述導柱滑動設(shè)置于所述導向座。

導向輪A可以使陶瓷薄板在進入頂升疊板裝置100時處于正確的位置和正確的姿勢，從而便于頂升，而導柱和導向座則是使疊板頂升裝置120的升降位置更準確可靠。

其中，所述翻板架端部設(shè)有滾輪。

由于翻板架530將陶瓷薄板包立起的時候，端部作為著力點作用于陶瓷薄板包，由于翻板架530為硬質(zhì)材料制成，因此容易導致陶瓷薄板和翻板架530之間相互摩擦，既容易影像陶瓷薄板的品質(zhì)，也會造成翻板架530的磨損，所以在翻板架530端部設(shè)置滾輪，可以有效的避免影像陶瓷薄板的品質(zhì)，也避免了翻板架530的磨損。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。