本發(fā)明屬于聚酰胺材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聚酰胺纖維卷裝及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
聚酰胺纖維是世界上最早投入工業(yè)化生產(chǎn)的合成纖維之一，也是合成纖維的一個(gè)主要品種，聚酰胺纖維是指纖維大分子主鏈通過酰胺鍵連接起來的一類合成纖維。聚酰胺纖維有很多品種，目前工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用最廣泛的仍聚酰胺6和聚酰胺66為主。
長碳鏈聚酰胺除具備一般聚酰胺的大多數(shù)通用性(如耐磨抗壓、潤滑性、耐溶劑性和易加工性)等之外，還具備高韌性及柔軟性、優(yōu)異的電性能和耐磨損性等獨(dú)特性能。特別是長碳鏈聚酰胺5X纖維制作面料，具有良好的手感和抗靜電性能。目前對于長碳鏈聚酰胺5X研究較少，對于卷繞成型工藝也沒有相關(guān)系統(tǒng)報(bào)道。
長碳鏈聚酰胺雖然同屬于聚酰胺，但其在同樣的紡絲卷繞成型過程中，噴絲后不易冷卻，造成卷繞絲在卷繞輥上容易發(fā)生松弛變軟或塌邊的現(xiàn)象，影響紡絲效果和纖維質(zhì)量。為了改善上述問題，現(xiàn)有技術(shù)對紡絲方法進(jìn)行了諸多改進(jìn)，但效果都不明顯。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種聚酰胺纖維卷裝的生產(chǎn)方法，其能夠避免聚酰胺纖維在卷繞輥上容易發(fā)生松弛變軟或塌邊的現(xiàn)象。
本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種由上述聚酰胺纖維卷裝的生產(chǎn)方法所得到的聚酰胺纖維卷裝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的解決方案是：
一種聚酰胺纖維卷裝的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：對聚酰胺纖維絲束進(jìn)行卷繞，得到所述聚酰胺纖維卷裝；優(yōu)選地，所述卷繞時(shí)的卷繞輥所處的環(huán)境溫度為18‐25℃。
卷繞輥所處的環(huán)境溫度優(yōu)選為20‐23℃。
卷繞輥所處的環(huán)境濕度優(yōu)選為60‐80％，更優(yōu)選為65‐75％。
在聚酰胺纖維卷裝的生產(chǎn)方法中，所述卷繞過程包括如下步驟：使聚酰胺纖維絲束經(jīng)紡絲甬道，再在導(dǎo)絲輥或熱輥的帶動(dòng)下進(jìn)入卷繞輥，由所述卷繞輥對聚酰胺纖維絲束進(jìn)行卷繞，形成聚酰胺纖維卷裝。
其中，所述紡絲甬道的長度為3‐12m，優(yōu)選為5‐10m，更優(yōu)選為6‐8m。
所述卷繞輥的卷速為500‐8000m/min，優(yōu)選為800‐7000m/min，更優(yōu)選為1000‐6000m/min，進(jìn)一步優(yōu)選為1500‐5000m/min。
所述聚酰胺纖維絲束的生產(chǎn)方法包括如下步驟：將所述聚酰胺紡絲得到聚酰胺纖維絲束。
所述紡絲的方法包括：切片紡絲或熔體直紡。
具體而言，所述聚酰胺纖維絲束的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
(1)、將二元胺和二元酸聚合，形成聚酰胺熔體；或者，
將聚酰胺樹脂加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺熔體；
(2)、將聚酰胺熔體通過噴絲板的噴絲頭噴出，得到初生絲；
(3)、對初生絲進(jìn)行冷卻和上油，形成聚酰胺纖維絲束。
步驟(1)中，所述二元酸的碳原子個(gè)數(shù)優(yōu)選為≥9，還可以優(yōu)選為9‐18。所述二元酸優(yōu)選二元羧酸。
步驟(1)中，二元胺的碳原子個(gè)數(shù)優(yōu)選為2‐6，還可以優(yōu)選為3‐5，更優(yōu)選為1,5‐戊二胺。
聚酰胺樹脂主要由碳原子數(shù)為9以上的二元酸單元和碳原子數(shù)為2‐6的二元胺單元構(gòu)成。例如，聚酰胺樹脂為聚酰胺49、聚酰胺410、聚酰胺411、聚酰胺412、聚酰胺413、聚酰胺414、聚酰胺415、聚酰胺416、聚酰胺417、聚酰胺418、聚酰胺59、聚酰胺510、聚酰胺511、聚酰胺512、聚酰胺513、聚酰胺514、聚酰胺515、聚酰胺516、聚酰胺517、聚酰胺518、聚酰胺69、聚酰胺610、聚酰胺611、聚酰胺612、聚酰胺613、聚酰胺614、聚酰胺615、聚酰胺616、聚酰617或聚酰胺618等。
優(yōu)選地，聚酰胺樹脂主要由碳原子數(shù)為9‐18的二元酸單元和戊二胺單元構(gòu)成。
步驟(1)中，根據(jù)具體情況，聚酰胺纖維的生產(chǎn)原料除了包括二元酸和二元胺之外，還可以包括：共聚單體。
優(yōu)選地，所述共聚單體包括：脂肪族二羧酸、脂環(huán)式二羧酸、芳香族二羧酸、乙二胺、己二胺、環(huán)己二胺、苯二甲胺、6‐氨基己酸、11‐氨基十一烷酸、12‐氨基十二烷酸、對氨基甲基苯甲酸、ε‐己內(nèi)酰胺和ω‐十二內(nèi)酰胺中的任意一種或幾種。
所述共聚單體的添加摩爾數(shù)為二元酸和二元胺的添加摩爾總數(shù)的0‐20％，優(yōu)選為0‐15％，更優(yōu)選為0‐10％，進(jìn)一步優(yōu)選為0‐5％，也可以不添加共聚單體。所述共聚單體聚合后形成共聚單元，共聚單元可以是碳原子數(shù)小于9的二元酸單元、碳原子數(shù)在6以上的二元胺單元或氨基酸單元。當(dāng)不添加共聚單體時(shí)，就不會(huì)含有共聚單元。
步驟(1)中，根據(jù)具體情況，聚酰胺纖維的生產(chǎn)原料除了包括二元酸和二元胺之外，還可以包括：添加劑。
優(yōu)選地，所述添加劑包括：消光劑、阻燃劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、結(jié)晶成核劑、熒光增白劑和抗靜電劑中的任意一種或幾種。
所述添加劑的添加量為生產(chǎn)原料總重量的0.001‐10％，優(yōu)選為0.005‐8％，更優(yōu)選為0.01‐5％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.05‐2.5％，更進(jìn)一步優(yōu)選為0.1‐2.0％。
步驟(1)中，所述聚酰胺樹脂為聚酰胺樹脂切片。其相對粘度優(yōu)選為1.5‐4.0，進(jìn)一步優(yōu)選為2.4‐3.8，更優(yōu)選為2.5‐3.5。
當(dāng)所述聚酰胺纖維的生產(chǎn)原料還包括共聚單體時(shí)，所述共聚單體在步驟(1)中加入。
當(dāng)所述聚酰胺纖維的生產(chǎn)原料還包括添加劑時(shí)，所述添加劑在步驟(1)中加入。
步驟(1)中，所述聚合包括以下步驟：
(1‐1)氮?dú)鈼l件下，將1,5‐戊二胺、二元酸和水混合均勻，制得聚酰胺的鹽溶液；其中，1,5‐戊二胺和二元酸的摩爾比為(1‐1.05)：1；
(1‐2)將聚酰胺的鹽溶液加熱，反應(yīng)體系內(nèi)壓力升至0.3‐2.0Mpa，排氣，保壓，再降壓使反應(yīng)體系內(nèi)壓力降至表壓0‐0.2MPa，抽真空至真空度‐0.08～‐0.01Mpa，得到聚酰胺熔體。
當(dāng)所述聚酰胺纖維的生產(chǎn)原料還包括共聚單體時(shí)，所述共聚單體在步驟(1‐1)中加入。
當(dāng)所述聚酰胺纖維的生產(chǎn)原料還包括添加劑時(shí)，所述添加劑在步驟(1‐1)中加入。
其中，優(yōu)選地，步驟(1‐2)中，保壓結(jié)束時(shí)反應(yīng)體系的溫度為232‐265℃。
優(yōu)選地，步驟(1‐2)中，降壓結(jié)束后反應(yīng)體系的溫度為245‐280℃。
優(yōu)選地，步驟(1‐2)中，抽真空后的溫度為260‐280℃。
步驟(2)中，噴絲頭的拉伸比優(yōu)選為80‐200，更優(yōu)選為100‐150，進(jìn)一步優(yōu)選為110‐130。
步驟(2)中，冷卻優(yōu)選為通過吹風(fēng)進(jìn)行冷卻。所述側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)速優(yōu)選為0.2‐0.8m/s，更優(yōu)選為0.5‐0.8m/s。所述側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)溫優(yōu)選為15‐28℃，更優(yōu)選為12‐26℃，進(jìn)一步優(yōu)選為15‐25℃。
聚酰胺纖維絲束選自聚酰胺全牽伸絲(FDY)、聚酰胺預(yù)取向絲(POY)、聚酰胺中取向絲(MOY)、聚酰胺高取向絲(HOY)、聚酰胺全取向絲(FOY)、聚酰胺未拉伸絲(UDY)或聚酰胺空氣變形絲(ATY)中的任意一種。
所述聚酰胺纖維絲束的纖度為10‐3000dtex，優(yōu)選為10‐2500dtex，進(jìn)一步優(yōu)選為10‐2000dtex，更進(jìn)一步優(yōu)選為20‐1000dtex，再進(jìn)一步優(yōu)選為20‐500dtex。
所述聚酰胺纖維絲束的斷裂強(qiáng)度為2‐6cN/dtex，優(yōu)選為2‐5cN/dtex，進(jìn)一步優(yōu)選為2‐4cN/dtex，更進(jìn)一步優(yōu)選為2‐3cN/dtex。
所述聚酰胺纖維絲束的斷裂伸長率為20‐200％，優(yōu)選為30‐180％，進(jìn)一步優(yōu)選為40‐100％，更進(jìn)一步優(yōu)選為40‐60％。
所述聚酰胺纖維絲束的初始模量為20‐60cN/dtex，優(yōu)選為25‐45cN/dtex，進(jìn)一步優(yōu)選為28‐43cN/dtex，更進(jìn)一步優(yōu)選為30‐42cN/dtex。
一種聚酰胺纖維卷裝，其由聚酰胺纖維絲束通過上述的聚酰胺纖維卷裝的生產(chǎn)方法制成。
由于采用上述方案，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明通過對生產(chǎn)原料和生產(chǎn)工藝各參數(shù)的調(diào)節(jié)，能夠避免長碳鏈聚酰胺在卷繞加工成型的生產(chǎn)中容易發(fā)生松弛變軟或塌邊的現(xiàn)象，從而在不同的卷速下都能穩(wěn)定生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明涉及一種聚酰胺纖維卷裝及其生產(chǎn)方法。
<聚酰胺纖維卷裝的生產(chǎn)方法>
一種聚酰胺纖維卷裝的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：對聚酰胺纖維絲束進(jìn)行卷繞，得到聚酰胺纖維卷裝。
聚酰胺纖維絲束的生產(chǎn)方法包括如下步驟：將聚酰胺紡絲得到聚酰胺纖維絲束。
紡絲的方法包括：切片紡絲或熔體直紡。
具體而言，聚酰胺纖維絲束的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
(1)、將二元胺和二元酸聚合，形成聚酰胺熔體；或者，
將聚酰胺樹脂加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺熔體；
(2)、將聚酰胺熔體通過噴絲板的噴絲頭噴出，得到初生絲；
(3)、對初生絲進(jìn)行冷卻和上油，形成聚酰胺纖維絲束。
步驟(1)中，二元酸的碳原子個(gè)數(shù)≥9，可以優(yōu)選為9‐18。
步驟(1)中，二元胺的碳原子個(gè)數(shù)可以為2‐6，可以優(yōu)選為3‐5。
聚酰胺主要由碳原子數(shù)為9以上的二元酸單元和碳原子數(shù)為2‐6的二元胺單元構(gòu)成。例如，聚酰胺樹脂為聚酰胺49、聚酰胺410、聚酰胺411、聚酰胺412、聚酰胺413、聚酰胺414、聚酰胺415、聚酰胺416、聚酰胺417、聚酰胺418、聚酰胺59、聚酰胺510、聚酰胺511、聚酰胺512、聚酰胺513、聚酰胺514、聚酰胺515、聚酰胺516、聚酰胺517、聚酰胺518、聚酰胺69、聚酰胺610、聚酰胺611、聚酰胺612、聚酰胺613、聚酰胺614、聚酰胺615、聚酰胺616、聚酰617或聚酰胺618等。
步驟(1)根據(jù)具體情況，聚酰胺樹脂的生產(chǎn)原料還可以包括：共聚單體或添加劑中的任意一種或兩種。
共聚單體可以選自碳原子數(shù)小于9的二元酸、碳原子數(shù)大于6的二元胺或氨基酸中的任意一種。共聚單體聚合后形成共聚單元，共聚單元可以是碳原子數(shù)小于9的二元酸單元、碳原子數(shù)在6以上的二元胺單元或氨基酸單元。當(dāng)不添加共聚單體時(shí)，就不會(huì)含有共聚單元。共聚單體的添加摩爾數(shù)為二元酸和二元胺的添加摩爾總數(shù)的0‐20％，優(yōu)選為0‐15％，更優(yōu)選為0‐10％，進(jìn)一步優(yōu)選為0‐5％，也可以不添加共聚單體。
添加劑可以選自消光劑、阻燃劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、結(jié)晶成核劑、熒光增白劑或抗靜電劑中的任意一種或幾種。添加劑的添加量為生產(chǎn)原料總重量的0.001‐10％，優(yōu)選為0.005‐8％，更優(yōu)選為0.01‐5％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.05‐2.5％，更進(jìn)一步優(yōu)選為0.1‐2.0％。
在步驟(1)中，聚酰胺樹脂可以為聚酰胺樹脂切片。
優(yōu)選地，聚酰胺樹脂的相對粘度可以為1.5‐4.0，可以優(yōu)選為2.4‐3.8，可以更優(yōu)選為2.5‐3.5。
相對粘度為聚酰胺樹脂在96％硫酸中的粘度的測定方法如下所示：
聚酰胺樹脂的相對粘度通過烏氏粘度計(jì)濃硫酸法進(jìn)行測定，其步驟如下：準(zhǔn)確稱量干燥后的聚酰胺樹脂樣品0.25±0.0002g，加入50mL濃硫酸(96％)溶解，在25℃恒溫水浴槽中測量并記錄濃硫酸的流經(jīng)時(shí)間t0和聚酰胺樹脂樣品溶液的流經(jīng)時(shí)間t。
相對粘度計(jì)算公式為：相對粘度VN＝t/t0；
t—溶液流經(jīng)時(shí)間；
t0—溶劑流經(jīng)時(shí)間。
當(dāng)聚酰胺纖維的生產(chǎn)原料還包括共聚單體時(shí)，該共聚單體在步驟(1)中加入。
當(dāng)聚酰胺纖維的生產(chǎn)原料還包括添加劑時(shí)，該添加劑在步驟(1)中加入。
步驟(1‐1)中，聚合過程包括以下步驟：
(1‐1)氮?dú)鈼l件下，將1,5‐戊二胺、二元酸和水混合均勻，制得聚酰胺的鹽溶液；其中，1,5‐戊二胺和二元酸的摩爾比為(1‐1.05)：1；
(1‐2)將聚酰胺的鹽溶液加熱，反應(yīng)體系內(nèi)壓力升至0.3‐2.0Mpa，排氣，保壓，再降壓使反應(yīng)體系內(nèi)壓力降至表壓0‐0.2MPa，抽真空至真空度‐0.08～‐0.01Mpa，得到聚酰胺熔體。
當(dāng)聚酰胺纖維的生產(chǎn)原料還包括共聚單體時(shí)，該共聚單體在步驟(1‐1)中加入。
當(dāng)聚酰胺纖維的生產(chǎn)原料還包括添加劑時(shí)，該添加劑在步驟(1‐1)中加入。
其中，保壓結(jié)束時(shí)反應(yīng)體系的溫度為232‐265℃。
降壓結(jié)束后反應(yīng)體系的溫度為245‐280℃。
抽真空后的溫度為260‐280℃。
步驟(2)中，噴絲頭拉伸比為80‐200，優(yōu)選為100‐150，更優(yōu)選為110‐130。
步驟(2)中，冷卻為通過吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)速可以為0.2‐0.8m/s，可以優(yōu)選為0.5‐0.8m/s；風(fēng)溫可以為15‐28℃，可以優(yōu)選為12‐26℃，可以進(jìn)一步優(yōu)選為15‐25℃。吹風(fēng)冷卻可以采用不同的吹風(fēng)冷卻方式，優(yōu)選為側(cè)吹風(fēng)冷卻或環(huán)吹風(fēng)冷卻。
聚酰胺纖維絲束可以選自聚酰胺全牽伸絲(FDY)、聚酰胺預(yù)取向絲(POY)、聚酰胺中取向絲(MOY)、聚酰胺高取向絲(HOY)、聚酰胺全取向絲(FOY)、聚酰胺未拉伸絲(UDY)或聚酰胺空氣變形絲(ATY)中的任意一種。
上述的聚酰胺纖維絲束的性質(zhì)如下所示：
(1)、纖度：
所述聚酰胺纖維絲束的纖度為10‐3000dtex，優(yōu)選為10‐2500dtex，進(jìn)一步優(yōu)選為10‐2000dtex，更進(jìn)一步優(yōu)選為20‐1000dtex，再進(jìn)一步優(yōu)選為20‐500dtex。
(2)、斷裂強(qiáng)度：
聚酰胺纖維絲束的斷裂強(qiáng)度可以為2‐6cN/dtex，可以優(yōu)選為2‐5cN/dtex，可以進(jìn)一步優(yōu)選為2‐4cN/dtex，可以更進(jìn)一步優(yōu)選為2‐3cN/dtex。
斷裂強(qiáng)度按照GB/T 14344‐2008測定。
(3)、斷裂伸長率：
所述聚酰胺纖維絲束的斷裂伸長率為20‐200％，優(yōu)選為30‐180％，進(jìn)一步優(yōu)選為40‐100％，更進(jìn)一步優(yōu)選為40‐60％。
斷裂伸長率按照GB/T 14344‐2008來測定。
(4)、初始模量：
聚酰胺纖維絲束的初始模量可以為20‐60cN/dtex，可以優(yōu)選為25‐45cN/dtex，可以進(jìn)一步優(yōu)選為28‐43cN/dtex，可以更進(jìn)一步優(yōu)選為30‐42cN/dtex。
初始模量的定義為斷裂伸長率為1％時(shí)對應(yīng)的斷裂強(qiáng)度。
卷繞過程包括如下步驟：使聚酰胺纖維絲束經(jīng)紡絲甬道，再在導(dǎo)絲輥或熱輥的帶動(dòng)下進(jìn)入卷繞輥，由該卷繞輥對聚酰胺纖維絲束進(jìn)行卷繞，形成聚酰胺纖維卷。
其中，紡絲甬道的長度可以為3‐12m，可以優(yōu)選為5‐10m，可以更優(yōu)選為6‐8m。
卷繞輥的卷速可以為500‐8000m/min，可以優(yōu)選為800‐7000m/min，可以更優(yōu)選為1000‐6000m/min，可以進(jìn)一步優(yōu)選為1500‐5000m/min。因此，本發(fā)明的方法對高速卷繞(大于4000m/min)和低速卷繞(小于等于4000m/min)均適用。
卷繞輥所處的環(huán)境溫度為18‐25℃，可以優(yōu)選為20‐23℃。
卷繞輥所處的環(huán)境濕度可以為60‐80％，可以優(yōu)選為65‐75％。
<聚酰胺纖維卷裝>
一種聚酰胺纖維卷裝，其由聚酰胺纖維絲束通過上述的聚酰胺纖維卷裝的生產(chǎn)方法制成。聚酰胺纖維絲束的各個(gè)參數(shù)如上所述。上述參數(shù)的聚酰胺纖維絲束所制成的聚酰胺纖維卷裝的滿卷率為99‐100％。
滿卷率的計(jì)算方式如下：定義在紙管上卷繞的纖維的重量為10公斤為滿卷，即100％，實(shí)際滿卷率為纖維斷裂時(shí)長度占成品卷繞10公斤總長度的比例。
以下結(jié)合實(shí)施例和對比例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。其中，PA66為英偉達(dá)切片。
實(shí)施例一：(UDY)
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺纖維卷裝的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：
(1)、聚酰胺樹脂切片(聚酰胺510)干燥后在單螺桿擠出機(jī)中加熱至熔融狀態(tài)，通過噴絲板的噴絲頭(噴絲頭的拉伸比為80)噴出，得到初生絲；
(2)、采用側(cè)吹風(fēng)(風(fēng)溫為28℃)對初生絲進(jìn)行冷卻并上油，形成聚酰胺纖維絲束；
(3)、使聚酰胺纖維絲束通過紡絲甬道(長度為12m)在兩個(gè)導(dǎo)絲輥(下導(dǎo)絲輥和上導(dǎo)絲輥)的帶動(dòng)下進(jìn)入卷繞輥，由該卷繞輥對聚酰胺纖維絲束進(jìn)行卷繞，卷繞時(shí)的環(huán)境溫度為18℃，環(huán)境濕度為60％，卷繞輥的卷速為1000m/min，最終形成聚酰胺纖維卷裝，其滿卷率為100％。
其中，在步驟(3)中，聚酰胺纖維絲束先通過下導(dǎo)絲輥，再通過上導(dǎo)絲輥。
實(shí)施例二：(POY)
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺纖維卷裝的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：
(1)、聚酰胺樹脂切片(聚酰胺511)干燥后在單螺桿擠出機(jī)中加熱至熔融狀態(tài)，通過噴絲板的噴絲頭(噴絲頭的拉伸比為200)噴出，得到初生絲；
(2)、采用側(cè)吹風(fēng)(風(fēng)溫為15℃)對初生絲進(jìn)行冷卻并上油，形成聚酰胺纖維絲束；
(3)、使聚酰胺纖維絲束通過紡絲甬道(長度為8m)在兩個(gè)導(dǎo)絲輥(下導(dǎo)絲輥和上導(dǎo)絲輥)的帶動(dòng)下進(jìn)入卷繞輥，由該卷繞輥對聚酰胺纖維絲束進(jìn)行卷繞，卷繞時(shí)的環(huán)境溫度為25℃，環(huán)境濕度為80％，卷繞輥的卷速為4300m/min，最終形成聚酰胺纖維卷裝，其滿卷率為100％。
其中，在步驟(3)中，聚酰胺纖維絲束先通過下導(dǎo)絲輥，再通過上導(dǎo)絲輥。
實(shí)施例三：(FDY)
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺纖維卷裝的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：
(1)、聚酰胺樹脂切片(聚酰胺513)干燥后在單螺桿擠出機(jī)中加熱至熔融狀態(tài)，通過噴絲板的噴絲頭(噴絲頭的拉伸比為120)噴出，得到初生絲；
(2)、采用環(huán)吹風(fēng)(風(fēng)溫為20℃)對初生絲進(jìn)行冷卻，形成聚酰胺纖維絲束；
(3)、使聚酰胺纖維絲束通過紡絲甬道(長度為10m)進(jìn)入卷繞間，先經(jīng)過第一對熱輥，纏繞8圈，然后經(jīng)過第二對熱輥，纏繞6圈，牽伸倍數(shù)為3.5倍，卷繞時(shí)的環(huán)境溫度為20℃，環(huán)境濕度為70％，卷線輥的卷速為4500m/min，最終形成聚酰胺纖維卷裝，其滿卷率為100％。
實(shí)施例四：(HOY)
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺纖維卷裝的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：
(1)、聚酰胺樹脂切片(聚酰胺512)干燥后在單螺桿擠出機(jī)中加熱至熔融狀態(tài)，通過噴絲板的噴絲頭(噴絲頭的拉伸比為120)噴出，得到初生絲；
(2)、采用側(cè)吹風(fēng)(風(fēng)溫為20℃)對初生絲進(jìn)行冷卻并上油，形成聚酰胺纖維絲束；
(3)、使聚酰胺纖維絲束通過紡絲甬道(長度為11m)在兩個(gè)導(dǎo)絲輥(下導(dǎo)絲輥和上導(dǎo)絲輥)的帶動(dòng)下進(jìn)入卷繞輥，由該卷繞輥對聚酰胺纖維絲束進(jìn)行卷繞，卷繞時(shí)的環(huán)境溫度為20℃，環(huán)境濕度為65％，卷繞輥的卷速為6000m/min，最終形成聚酰胺纖維卷裝，其滿卷率為99％。
其中，在步驟(3)中，聚酰胺纖維絲束先通過下導(dǎo)絲輥，再通過上導(dǎo)絲輥。
實(shí)施例五：(FOY)
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺纖維卷裝的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：
(1)、聚酰胺樹脂切片(聚酰胺516)干燥后在單螺桿擠出機(jī)中加熱至熔融狀態(tài)，通過噴絲板的噴絲頭(噴絲頭的拉伸比為120)噴出，得到初生絲；
(2)、采用環(huán)吹風(fēng)(風(fēng)溫為20℃)對初生絲進(jìn)行冷卻并上油，形成聚酰胺纖維絲束；
(3)、使聚酰胺纖維絲束通過紡絲甬道(長度為10m)在兩個(gè)導(dǎo)絲輥(下導(dǎo)絲輥和上導(dǎo)絲輥)的帶動(dòng)下進(jìn)入卷繞輥，由該卷繞輥對聚酰胺纖維絲束進(jìn)行卷繞，卷繞時(shí)的環(huán)境溫度為20℃，環(huán)境濕度為75％，卷繞輥的卷速為7300m/min，最終形成聚酰胺纖維卷裝，其滿卷率為99％。
其中，在步驟(3)中，聚酰胺纖維絲束先通過下導(dǎo)絲輥，再通過上導(dǎo)絲輥。
實(shí)施例六：(UDY)
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺纖維卷裝的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：
(1)、聚酰胺樹脂切片(聚酰胺518)干燥后在單螺桿擠出機(jī)中加熱至熔融狀態(tài)，通過噴絲板的噴絲頭(噴絲頭的拉伸比為100)噴出，得到初生絲；
(2)、采用側(cè)吹風(fēng)(風(fēng)溫為23℃)對初生絲進(jìn)行冷卻并上油，形成聚酰胺纖維絲束；
(3)、使聚酰胺纖維絲束通過紡絲甬道(長度為8m)在兩個(gè)導(dǎo)絲輥(下導(dǎo)絲輥和上導(dǎo)絲輥)的帶動(dòng)下進(jìn)入卷繞輥，由該卷繞輥對聚酰胺纖維絲束進(jìn)行卷繞，卷繞時(shí)的環(huán)境溫度為20℃，環(huán)境濕度為75％，卷繞輥的卷速為1000m/min，最終形成聚酰胺纖維卷裝，其滿卷率為100％。
其中，在步驟(3)中，聚酰胺纖維絲束先通過下導(dǎo)絲輥，再通過上導(dǎo)絲輥。
實(shí)施例七：(MOY)
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺纖維卷裝的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：
(1)、聚酰胺樹脂切片(聚酰胺516)干燥后在單螺桿擠出機(jī)中加熱至熔融狀態(tài)，通過噴絲板的噴絲頭(噴絲頭的拉伸比為120)噴出，得到初生絲；
(2)、采用側(cè)吹風(fēng)(風(fēng)溫為23℃)對初生絲進(jìn)行冷卻并上油，形成聚酰胺纖維絲束；
(3)、使聚酰胺纖維絲束通過紡絲甬道(長度為10m)在兩個(gè)導(dǎo)絲輥(下導(dǎo)絲輥和上導(dǎo)絲輥)的帶動(dòng)下進(jìn)入卷繞輥，由該卷繞輥對聚酰胺纖維絲束進(jìn)行卷繞，卷繞時(shí)的環(huán)境溫度為20℃，環(huán)境濕度為75％，卷繞輥的卷速為5500m/min，最終形成聚酰胺纖維卷裝，其滿卷率為100％。
其中，在步驟(3)中，聚酰胺纖維絲束先通過下導(dǎo)絲輥，再通過上導(dǎo)絲輥。
實(shí)施例八：(POY)
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺纖維卷裝的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：
(1)、聚酰胺樹脂切片(聚酰胺612)干燥后在單螺桿擠出機(jī)中加熱至熔融狀態(tài)，通過噴絲板的噴絲頭(噴絲頭的拉伸比為100)噴出，得到初生絲；
(2)、采用側(cè)吹風(fēng)(風(fēng)溫為23℃)對初生絲進(jìn)行冷卻并上油，形成聚酰胺纖維絲束；
(3)、使聚酰胺纖維絲束通過紡絲甬道(長度為10m)在兩個(gè)導(dǎo)絲輥(下導(dǎo)絲輥和上導(dǎo)絲輥)的帶動(dòng)下進(jìn)入卷繞輥，由該卷繞輥對聚酰胺纖維絲束進(jìn)行卷繞，卷繞時(shí)的環(huán)境溫度為20℃，環(huán)境濕度為75％，卷繞輥的卷速為4300m/min，最終形成聚酰胺纖維卷裝，其滿卷率為99％。
其中，在步驟(3)中，聚酰胺纖維絲束先通過下導(dǎo)絲輥，再通過上導(dǎo)絲輥。
對比例一：(POY)
本對比例提供了一種聚酰胺纖維卷裝的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：
(1)、聚酰胺樹脂切片(聚酰胺510)干燥后在單螺桿擠出機(jī)中加熱至熔融狀態(tài)，通過噴絲板的噴絲頭(噴絲頭的拉伸比為100)噴出，得到初生絲；
(2)、采用側(cè)吹風(fēng)(風(fēng)溫為23℃)對初生絲進(jìn)行冷卻并上油，形成聚酰胺纖維絲束；
(3)、使聚酰胺纖維絲束通過紡絲甬道(長度為10m)在兩個(gè)導(dǎo)絲輥(下導(dǎo)絲輥和上導(dǎo)絲輥)的帶動(dòng)下進(jìn)入卷繞輥，由該卷繞輥對聚酰胺纖維絲束進(jìn)行卷繞，卷繞時(shí)的環(huán)境溫度為30℃，環(huán)境濕度為55％，卷繞輥的卷速為4200m/min，最終形成聚酰胺纖維卷裝，其滿卷率為10％。
其中，在步驟(3)中，聚酰胺纖維絲束先通過下導(dǎo)絲輥，再通過上導(dǎo)絲輥。
對比例二：(FDY)
本對比例提供了一種聚酰胺纖維卷裝的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：
(1)、聚酰胺樹脂切片(聚酰胺514)干燥后在單螺桿擠出機(jī)中加熱至熔融狀態(tài)，通過噴絲板的噴絲頭(噴絲頭的拉伸比為100)噴出，得到初生絲；
(2)、采用側(cè)吹風(fēng)(風(fēng)溫為30℃)對初生絲進(jìn)行冷卻，形成聚酰胺纖維絲束；
(3)、使聚酰胺纖維絲束通過紡絲甬道(長度為10m)進(jìn)入卷繞間，先經(jīng)過第一對加熱輥，纏繞8圈，然后經(jīng)過第二對熱輥，纏繞6圈，牽伸倍數(shù)為3.5倍，卷繞時(shí)的環(huán)境溫度為20℃，環(huán)境濕度為50％，卷線輥的卷速為4500m/min，最終形成聚酰胺纖維卷裝，其滿卷率為15％。
對比例三：(POY)
本對比例提供了一種聚酰胺纖維卷裝的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：
(1)、聚酰胺樹脂切片(聚酰胺66)干燥后在單螺桿擠出機(jī)中加熱至熔融狀態(tài)，通過噴絲板的噴絲頭(噴絲頭的拉伸比為80)噴出，得到初生絲；
(2)、采用側(cè)吹風(fēng)(風(fēng)溫為28℃)對初生絲進(jìn)行冷卻并上油，形成聚酰胺纖維絲束；
(3)、使聚酰胺纖維絲束通過紡絲甬道(長度為2m)在兩個(gè)導(dǎo)絲輥(下導(dǎo)絲輥和上導(dǎo)絲輥)的帶動(dòng)下進(jìn)入卷繞輥，由該卷繞輥對聚酰胺纖維絲束進(jìn)行卷繞，卷繞時(shí)的環(huán)境溫度為18℃，環(huán)境濕度為60％，卷繞輥的卷速為1000m/min，最終形成聚酰胺纖維卷裝，其滿卷率為20％。
其中，在步驟(3)中，聚酰胺纖維絲束先通過下導(dǎo)絲輥，再通過上導(dǎo)絲輥。
上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。