本發(fā)明涉及托輥領(lǐng)域，具體屬于一種U形可調(diào)限位托輥架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，限位托輥安裝在支腿處，安裝位置固定，而且限位托輥與皮帶側(cè)面接觸為點(diǎn)接觸，抗力小且易損壞皮帶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種U形可調(diào)限位托輥架，使托輥安裝后托輥外圓始終與處于跑偏狀態(tài)的皮帶側(cè)面成線接觸，抗力大，糾偏效果好，不易損壞皮帶。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種U形可調(diào)限位托輥架，包括有截面為圓形的左、右側(cè)縱梁，左、右側(cè)縱梁上套裝有U型螺栓，U型螺栓兩端穿過有托輥支座，U型螺栓可繞左側(cè)縱梁或右側(cè)縱梁轉(zhuǎn)動(dòng)，托輥支座側(cè)壁上固定安裝有限位托輥，左側(cè)縱梁與右側(cè)縱梁之間鉸接有多個(gè)托輥。

所述的左側(cè)縱梁、右側(cè)縱梁采用圓形焊管制成。

所述的左側(cè)縱梁與右側(cè)縱梁之間鉸接有三個(gè)托輥。

本發(fā)明的縱梁采用圓形的焊管，通過U型螺栓的弧形結(jié)構(gòu)很好地實(shí)現(xiàn)托輥安裝后的位置調(diào)整，滿足設(shè)計(jì)要求，使托輥外圓靠平皮帶側(cè)面，使托輥安裝后托輥外圓始終與處于跑偏狀態(tài)的皮帶側(cè)面成線接觸，抗力大，糾偏效果好，不易損壞皮帶。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖，一種U形可調(diào)限位托輥架，包括有截面為圓形的左、右側(cè)縱梁1、2，左、右側(cè)縱梁1、2上套裝有U型螺栓3，U型螺栓3兩端穿過有托輥支座4，U型螺栓3可繞左側(cè)縱梁1或右側(cè)縱梁2轉(zhuǎn)動(dòng)，托輥支座4側(cè)壁上固定安裝有限位托輥5，左側(cè)縱梁1與右側(cè)縱梁2之間鉸接有三個(gè)托輥6，左側(cè)縱梁、右側(cè)縱梁采用圓形焊管制成。