本發(fā)明涉及周轉(zhuǎn)箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種錯(cuò)位堆碼的周轉(zhuǎn)箱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，周轉(zhuǎn)箱為了在堆疊過程中不易發(fā)生傾倒，則在周轉(zhuǎn)箱的底部設(shè)置一條環(huán)形的筋，或者底部的邊緣設(shè)置環(huán)形的內(nèi)凹形成臺(tái)階，該環(huán)形的筋或者臺(tái)階與下面周轉(zhuǎn)箱的開口配合，從而可實(shí)現(xiàn)防傾倒的作用。但是在堆疊的過程中上方的周轉(zhuǎn)箱及內(nèi)部的貨物全部承壓在下方的周轉(zhuǎn)箱的側(cè)板上，當(dāng)最下方的一個(gè)周轉(zhuǎn)箱置于地面時(shí)，由于側(cè)板內(nèi)形成一條筋或者在側(cè)板下方形成內(nèi)凹的臺(tái)階，故側(cè)板下方并不能承重，則會(huì)造成最下方的周轉(zhuǎn)箱承重能力差，容易被壓壞。

作為現(xiàn)有技術(shù)，專利號(hào)為：201220285604.1，專利名稱為：周轉(zhuǎn)箱，該實(shí)用新型專利雖然能實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位堆疊的功能，但是同樣存在著承壓能力差等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，擁有防傾倒功能，同時(shí)能進(jìn)行錯(cuò)位堆疊且堆疊過程中各個(gè)周轉(zhuǎn)箱的側(cè)板都具有較大支撐能力和支撐性能的錯(cuò)位堆碼的周轉(zhuǎn)箱。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種錯(cuò)位堆碼的周轉(zhuǎn)箱，它包括底板和四個(gè)側(cè)板，底板和四個(gè)側(cè)板形成一個(gè)半封閉的箱體，在箱體上端的四個(gè)角所對(duì)應(yīng)的側(cè)板上設(shè)置有向上的凸起塊，在箱體下端的四個(gè)角所對(duì)應(yīng)的底板上設(shè)置有形狀尺寸與凸起塊一致的內(nèi)凹腔，內(nèi)凹腔與凸起塊之間可配合定位。

上述技術(shù)方案，利用箱體四個(gè)角上的凸起塊及箱體底板上的內(nèi)凹腔的設(shè)計(jì)，在堆疊過程中下方周轉(zhuǎn)箱上的凸起塊與上方周轉(zhuǎn)箱上的內(nèi)凹腔配合，實(shí)現(xiàn)防傾倒作用，而且最下端的周轉(zhuǎn)箱在與地面接觸后，其側(cè)板下方除內(nèi)凹腔以外區(qū)域均與地面接觸，所以側(cè)板上的承重能力大大的加強(qiáng)，不會(huì)造成最下方的周轉(zhuǎn)箱在重壓下?lián)p壞的情況。

所述的凸起塊為L型結(jié)構(gòu)，且凸起塊的拐角與箱體上端的拐角對(duì)應(yīng)。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，所述的凸起塊與內(nèi)凹腔均為拐角，且相互對(duì)應(yīng)，拐角的設(shè)計(jì)能實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)箱在堆疊過程中四個(gè)方向均能鎖定，可防止在各個(gè)方向的傾倒的情況發(fā)生，提高了使用性能。

在底板的下表面設(shè)置有多個(gè)定位凸起，所述的定位凸起之間在底板的長度方向形成至少一條一號(hào)槽，定位凸起之間在底板的寬度方向形成至少一條二號(hào)槽，且一號(hào)槽將底板在寬度方向進(jìn)行等分，二號(hào)槽將底板長度進(jìn)行等分；所述的一號(hào)槽、二號(hào)槽的寬度均大于或者等于凸起塊厚度的兩倍，一號(hào)槽、二號(hào)槽的深度大于或等于凸起塊的高度；在一號(hào)槽、二號(hào)槽端部的底板邊緣設(shè)置凹口，凹口的寬度大于或者等于凸起塊的厚度，凹口的長度為大于或者等于凸起塊在箱體的一個(gè)側(cè)面上的長度的兩倍；相鄰的凹口之間或者相鄰的凹口與內(nèi)凹腔之間存在間距形成支撐凸起，支撐凸起的高度與定位凸起高度一致。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能有效的實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)箱的錯(cuò)位堆疊，且在錯(cuò)位過程中凸起塊與相鄰定位塊之間形成的一號(hào)槽、二號(hào)槽實(shí)現(xiàn)相互配合，并可實(shí)現(xiàn)防傾倒功能。而且在每個(gè)側(cè)板的下端設(shè)置支撐凸起，在堆疊過程中最下方的周轉(zhuǎn)箱上的支撐凸起與地面接觸，上方重壓情況下也不會(huì)造成承重的側(cè)板與底面之間存在間隙，故極大的提高了周轉(zhuǎn)箱的承重能力，使用性能和穩(wěn)定性高；上述結(jié)構(gòu)的周轉(zhuǎn)箱可以為折疊式的，也可以為非折疊式的。

所述的底板的長度為寬度的1.5倍，且所述的定位凸起的數(shù)量為六個(gè)，一號(hào)槽數(shù)量為一條，二號(hào)槽數(shù)量為兩條。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)箱的錯(cuò)位堆疊，即下方三個(gè)周轉(zhuǎn)箱橫向排列，可排列層兩排，總共六個(gè)周轉(zhuǎn)箱，而上方的六個(gè)周轉(zhuǎn)箱可呈縱向排列，成三排；在排列過程中，每個(gè)凸起塊均能與上方周轉(zhuǎn)箱上的一號(hào)槽、二號(hào)槽之間配合，這樣的排列及堆疊方式，能更好的提高了堆疊的穩(wěn)定性，防傾倒能力更強(qiáng)；同時(shí)還能確保最下方的周轉(zhuǎn)箱具有較強(qiáng)的支撐能力。

所述的底板的長度為60cm，寬度為40cm。即箱體的寬度為40cm，長度為60cm，高度不定，該設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)如圖10所示的堆疊狀態(tài)，且堆疊后箱體形成的面積為100cm*120cm，正好與國標(biāo)的托板符合，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的統(tǒng)一；而且實(shí)現(xiàn)了在國標(biāo)托板上的錯(cuò)位堆疊，極大的提高了防傾倒的性能。

在一號(hào)槽、二號(hào)槽內(nèi)定位凸起相應(yīng)側(cè)邊的中間位置設(shè)置擋塊，一號(hào)槽內(nèi)相鄰擋塊之間的距離等于凹口的長度，一號(hào)槽內(nèi)兩端的擋塊距離同一側(cè)的一號(hào)槽端部的側(cè)板之間的長度為凹口長度的一半；二號(hào)槽內(nèi)相鄰擋塊之間的距離等于凹槽的長度，二號(hào)槽內(nèi)兩端的擋塊距離同一側(cè)的二號(hào)槽端部的側(cè)板之間的長度為凹口長度的一半。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在錯(cuò)位堆疊過程中，通過擋塊的設(shè)計(jì)，能使得下方每個(gè)周轉(zhuǎn)箱角上的凸起塊均能與擋塊配合，限制其在各個(gè)方向的滑動(dòng)，提高堆疊的穩(wěn)定性。

所述的凸起塊的兩側(cè)、內(nèi)凹腔的兩側(cè)、凹口的兩側(cè)及擋塊的兩側(cè)均為斜面，且斜度均一致。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在凸起塊與內(nèi)凹腔、凹口與擋塊之間配合時(shí)，配合更加方便，而且取出過程中也不會(huì)發(fā)生干涉，更加方便。

所述的側(cè)板與底板之間為鉸接，其中相對(duì)的一組側(cè)板為主側(cè)板，另一組相對(duì)的側(cè)板為副側(cè)板；主側(cè)板的兩端向副側(cè)板方向延伸有一號(hào)薄板，且一號(hào)薄板與副側(cè)板的外表面齊平，副側(cè)板的兩端為二號(hào)薄板，二號(hào)薄板位于副側(cè)板兩端的內(nèi)表面，一號(hào)薄板與二號(hào)薄板之間形成一個(gè)腔體，在該腔體內(nèi)的一號(hào)薄板和二號(hào)薄板上設(shè)置有相互配合的扣合結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)的周轉(zhuǎn)箱為內(nèi)倒式折疊箱，其折疊過程中將副側(cè)板向內(nèi)傾倒，然后在將主側(cè)板向內(nèi)傾倒，實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)箱的折疊，而且各個(gè)側(cè)板均為整體結(jié)構(gòu)，每個(gè)側(cè)板上不存在中間或者局部折疊的情況，從而極大的提高了側(cè)板的支撐能力，周轉(zhuǎn)箱的支撐強(qiáng)度提高。

所述的扣合結(jié)構(gòu)為：在一號(hào)薄板和二號(hào)薄板上分別間隔的設(shè)置多個(gè)扣合塊，相鄰的扣合塊之間形成扣合腔，所述的扣合腔的內(nèi)部最大寬度大于開口處的寬度，且一號(hào)薄板上的扣合塊與二號(hào)薄板上的扣合腔的尺寸位置對(duì)應(yīng)，二號(hào)薄板上的扣合塊與一號(hào)薄板上的扣合腔的尺寸位置對(duì)應(yīng)。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能有效的實(shí)現(xiàn)主側(cè)板與副側(cè)板之間的快速連接，而且在周轉(zhuǎn)箱裝貨后，周轉(zhuǎn)箱的側(cè)板不會(huì)向內(nèi)傾倒，同時(shí)周轉(zhuǎn)箱的主側(cè)板與副側(cè)板之間存在拉力，不會(huì)造成主側(cè)板或者副側(cè)板向外傾倒的情況，使得周轉(zhuǎn)箱的整體強(qiáng)度高。

在主側(cè)板下端的底板上設(shè)置有連接臺(tái)階，連接臺(tái)階的高度與副側(cè)板的厚度一致，副側(cè)板的下端的內(nèi)側(cè)與底板之間鉸接，主側(cè)板上的一號(hào)薄板的厚度與一號(hào)薄板上的扣合塊的厚度及二號(hào)薄板厚度之和小于或者等于副側(cè)板的厚度。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在折疊后，副側(cè)板向內(nèi)翻折，主側(cè)板向內(nèi)翻折過程中，主側(cè)板的本體正好貼合在副側(cè)板上方，主側(cè)板上的一號(hào)薄板則位于副側(cè)板的端部的空間內(nèi)，使得折疊后的周轉(zhuǎn)箱穩(wěn)定性高，在運(yùn)輸過程中不會(huì)造成損壞的情況。

一號(hào)薄板上的扣合腔和扣合塊在一號(hào)薄板上的投影為梯形，二號(hào)薄板上的扣合腔和扣合塊在二號(hào)薄板上的投影為梯形。該結(jié)構(gòu)配合、拆卸簡(jiǎn)單方便，連接的牢度更高。當(dāng)然上述投影也可以為三角形等形狀。

上述方案中，所述的周轉(zhuǎn)箱的側(cè)板可以為實(shí)心板，也可以為局部鏤空或者全部鏤空結(jié)構(gòu)的板體，底板也可以為局部鏤空或者全部鏤空。同時(shí)凸起塊、定位凸起、支撐凸起、擋塊等均可以為實(shí)心結(jié)構(gòu)或者為中空結(jié)構(gòu)或鏤空結(jié)構(gòu)。扣合塊也可以為實(shí)心結(jié)構(gòu)或者中空結(jié)構(gòu)，而且扣合塊為中空結(jié)構(gòu)時(shí)其表面具有一定的彈性，實(shí)現(xiàn)扣合塊之間配合效果更佳。

在一號(hào)薄板、二號(hào)薄板上相互配合的最上方的一組扣合塊和扣合腔，該扣合塊和扣合腔的上端面均為水平結(jié)構(gòu)，在扣合塊和扣合腔的水平結(jié)構(gòu)上設(shè)置有沿底板的寬度方向的條形卡階，條形卡階相互配合。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)主側(cè)板與副側(cè)板連接過程中，利用條形卡階進(jìn)行卡合，在兩者之間進(jìn)行過盈配合，連接牢固，而且連接過程中及拆卸折疊過程中簡(jiǎn)單方便，在保證空箱的情況下只需在副側(cè)板上向內(nèi)施加一定的壓力即可實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)箱的折疊，簡(jiǎn)單方便，極大的提高了折疊效率，而且不易損壞。

本發(fā)明所得到的錯(cuò)位堆碼的周轉(zhuǎn)箱，其通過凸起塊和內(nèi)凹腔的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)箱在堆疊過程中的配合，防傾倒能力強(qiáng)，同時(shí)，在側(cè)板下端設(shè)置支撐凸起，在承重時(shí)，每個(gè)周轉(zhuǎn)箱的側(cè)板下方均不會(huì)存在空隙，故能極大的提高了周轉(zhuǎn)箱的使用性能和支撐能力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的底面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為圖3的剖視圖；

圖5為本發(fā)明的主側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的主側(cè)板的立體圖；

圖7為本發(fā)明的副側(cè)板的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖8為本發(fā)明的副側(cè)板的結(jié)構(gòu)左視圖；

圖9為本發(fā)明的副側(cè)板的立體圖；

圖10為本發(fā)明錯(cuò)位堆疊時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖11為本發(fā)明錯(cuò)位堆疊時(shí)周轉(zhuǎn)箱與下方周轉(zhuǎn)箱的主側(cè)板之間的位置示意圖；

圖12為圖11的剖視展開圖；

圖13為圖12的局部放大示意圖；

圖14為圖5的局部放大示意圖；

圖15為圖7的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)施例描述的一種錯(cuò)位堆碼的周轉(zhuǎn)箱，它包括底板2和四個(gè)側(cè)板1，底板2和四個(gè)側(cè)板1形成一個(gè)半封閉的箱體，在箱體上端的四個(gè)角所對(duì)應(yīng)的側(cè)板1上設(shè)置有向上的凸起塊3，在箱體下端的四個(gè)角所對(duì)應(yīng)的底板2上設(shè)置有形狀尺寸與凸起塊3一致的內(nèi)凹腔4，內(nèi)凹腔4與凸起塊3之間可配合定位。所述的凸起塊3為L型結(jié)構(gòu)，且凸起塊3的拐角與箱體上端的拐角對(duì)應(yīng)。

在底板2的下表面設(shè)置有六個(gè)定位凸起5，所述的定位凸起5之間在底板2的長度方向形成一條一號(hào)槽6，定位凸起5之間在底板2的寬度方向形成兩條二號(hào)槽7，且一號(hào)槽6將底板2在寬度方向進(jìn)行等分，二號(hào)槽7將底板2長度進(jìn)行等分；所述的一號(hào)槽6、二號(hào)槽7的寬度均等于凸起塊3厚度的兩倍，一號(hào)槽6、二號(hào)槽7的深度等于凸起塊3的高度；在一號(hào)槽6、二號(hào)槽7端部的底板2邊緣設(shè)置凹口8，凹口8的寬度等于凸起塊3的厚度，凹口8的長度為等于凸起塊3在箱體的一個(gè)側(cè)面上的長度的兩倍；相鄰的凹口8之間或者相鄰的凹口8與內(nèi)凹腔4之間存在間距形成支撐凸起9，支撐凸起9的高度與定位凸起5高度一致。所述的底板2的長度為寬度的1.5倍。

在一號(hào)槽6、二號(hào)槽7內(nèi)定位凸起5相應(yīng)側(cè)邊的中間位置設(shè)置擋塊10，一號(hào)槽6內(nèi)相鄰擋塊10之間的距離等于凹口8的長度，一號(hào)槽6內(nèi)兩端的擋塊10距離同一側(cè)的一號(hào)槽6端部的側(cè)板1之間的長度為凹口8長度的一半；二號(hào)槽7內(nèi)相鄰擋塊10之間的距離等于凹槽的長度，二號(hào)槽7內(nèi)兩端的擋塊10距離同一側(cè)的二號(hào)槽7端部的側(cè)板1之間的長度為凹口8長度的一半。所述的凸起塊3的兩側(cè)、內(nèi)凹腔4的兩側(cè)、凹口8的兩側(cè)及擋塊10的兩側(cè)均為斜面，且斜度均一致。

實(shí)施例2；

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)施例描述的一種錯(cuò)位堆碼的周轉(zhuǎn)箱，它包括底板2和四個(gè)側(cè)板1，底板2和四個(gè)側(cè)板1形成一個(gè)半封閉的箱體，在箱體上端的四個(gè)角所對(duì)應(yīng)的側(cè)板1上設(shè)置有向上的凸起塊3，在箱體下端的四個(gè)角所對(duì)應(yīng)的底板2上設(shè)置有形狀尺寸與凸起塊3一致的內(nèi)凹腔4，內(nèi)凹腔4與凸起塊3之間可配合定位。所述的凸起塊3為L型結(jié)構(gòu)，且凸起塊3的拐角與箱體上端的拐角對(duì)應(yīng)。

在底板2的下表面設(shè)置有六個(gè)定位凸起5，所述的定位凸起5之間在底板2的長度方向形成一條一號(hào)槽6，定位凸起5之間在底板2的寬度方向形成兩條二號(hào)槽7，且一號(hào)槽6將底板2在寬度方向進(jìn)行等分，二號(hào)槽7將底板2長度進(jìn)行等分；所述的一號(hào)槽6、二號(hào)槽7的寬度均大于凸起塊3厚度的兩倍，一號(hào)槽6、二號(hào)槽7的深度大于凸起塊3的高度；在一號(hào)槽6、二號(hào)槽7端部的底板2邊緣設(shè)置凹口8，凹口8的寬度大于凸起塊3的厚度，凹口8的長度為大于凸起塊3在箱體的一個(gè)側(cè)面上的長度的兩倍；相鄰的凹口8之間或者相鄰的凹口8與內(nèi)凹腔4之間存在間距形成支撐凸起9，支撐凸起9的高度與定位凸起5高度一致。所述的底板2的長度為寬度的1.5倍。

在一號(hào)槽6、二號(hào)槽7內(nèi)定位凸起5相應(yīng)側(cè)邊的中間位置設(shè)置擋塊10，一號(hào)槽6內(nèi)相鄰擋塊10之間的距離等于凹口8的長度，一號(hào)槽6內(nèi)兩端的擋塊10距離同一側(cè)的一號(hào)槽6端部的側(cè)板1之間的長度為凹口8長度的一半；二號(hào)槽7內(nèi)相鄰擋塊10之間的距離等于凹槽的長度，二號(hào)槽7內(nèi)兩端的擋塊10距離同一側(cè)的二號(hào)槽7端部的側(cè)板1之間的長度為凹口8長度的一半。所述的凸起塊3的兩側(cè)、內(nèi)凹腔4的兩側(cè)、凹口8的兩側(cè)及擋塊10的兩側(cè)均為斜面，且斜度均一致。

如圖5、圖6、圖7、圖8、圖9所示，所述的側(cè)板1與底板2之間為鉸接，其中相對(duì)的一組側(cè)板1為主側(cè)板11，另一組相對(duì)的側(cè)板1為副側(cè)板12；主側(cè)板11的兩端向副側(cè)板12方向延伸有一號(hào)薄板14，且一號(hào)薄板14與副側(cè)板12的外表面齊平，副側(cè)板12的兩端為二號(hào)薄板17，二號(hào)薄板17位于副側(cè)板12兩端的內(nèi)表面，一號(hào)薄板14與二號(hào)薄板17之間形成一個(gè)腔體，在該腔體內(nèi)的一號(hào)薄板14和二號(hào)薄板17上設(shè)置有相互配合的扣合結(jié)構(gòu)。

所述的扣合結(jié)構(gòu)為：在一號(hào)薄板14和二號(hào)薄板17上分別間隔的設(shè)置多個(gè)扣合塊15，相鄰的扣合塊15之間形成扣合腔16，所述的扣合腔16的內(nèi)部最大寬度大于開口處的寬度，且一號(hào)薄板14上的扣合塊15與二號(hào)薄板17上的扣合腔16的尺寸位置對(duì)應(yīng)，二號(hào)薄板17上的扣合塊15與一號(hào)薄板14上的扣合腔16的尺寸位置對(duì)應(yīng)。在主側(cè)板11下端的底板2上設(shè)置有連接臺(tái)階13，連接臺(tái)階13的高度與副側(cè)板12的厚度一致，副側(cè)板12的下端的內(nèi)側(cè)與底板2之間鉸接，主側(cè)板11上的一號(hào)薄板14的厚度與一號(hào)薄板14上的扣合塊15的厚度及二號(hào)薄板17厚度之和等于副側(cè)板12的厚度。一號(hào)薄板14上的扣合腔16和扣合塊15在一號(hào)薄板14上的投影為梯形，二號(hào)薄板17上的扣合腔16和扣合塊15在二號(hào)薄板17上的投影為梯形。

如圖11、圖12、圖13所示，在錯(cuò)位堆疊過程中，下方的周轉(zhuǎn)箱的凸起塊3與上方周轉(zhuǎn)箱中的一號(hào)槽6、二號(hào)槽7交界處配合，且凸起塊3的兩側(cè)則與擋塊10配合，實(shí)現(xiàn)定位和防傾倒。

如圖14、圖15所示，在一號(hào)薄板14、二號(hào)薄板17上相互配合的最上方的一組扣合塊15和扣合腔16，該扣合塊15和扣合腔16的上端面均為水平結(jié)構(gòu)，在扣合塊15和扣合腔16的水平結(jié)構(gòu)上設(shè)置有沿底板2的寬度方向的條形卡階18，條形卡階18相互配合。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)主側(cè)板與副側(cè)板連接過程中，利用條形卡階進(jìn)行卡合，在兩者之間進(jìn)行過盈配合，連接牢固，而且連接過程中及拆卸折疊過程中簡(jiǎn)單方便，在保證空箱的情況下只需在副側(cè)板上向內(nèi)施加一定的壓力即可實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)箱的折疊，簡(jiǎn)單方便，極大的提高了折疊效率，而且不易損壞。

上述各個(gè)實(shí)施例中，對(duì)于周轉(zhuǎn)箱的側(cè)板1、底板2可以為實(shí)心板體，也可以為局部鏤空的板體，也可以為全部鏤空的板體，均屬于本申請(qǐng)所涉及的保護(hù)范圍。