本發(fā)明涉及一種用于包裝液態(tài)食品的無菌密封包裝容器，尤其涉及一種由紙基復合材料制成的液體密封包裝容器。

背景技術(shù)：

目前，市場上的紙基復合材料制成的液體無菌密封包裝容器的產(chǎn)品標識和圖案直接印刷在包裝容器的包裝本體材料上，且包裝外觀均為方磚形或方磚形的衍生形狀。

現(xiàn)有包裝容器存在以下不足：一、包裝的產(chǎn)品標識和圖案直接印刷在包裝容器的本體材料上，在包裝容器成形的過程中容易造成印刷圖案的損傷，影響產(chǎn)品的外觀品質(zhì)；二、相同包裝規(guī)格不同的外觀圖案，需要不同的包材，所需的包材規(guī)格多，加之包材的成本比較高，極大地限制了包裝容器外觀圖案的更新和變更；三、生產(chǎn)包材的印刷工位多，工藝復雜，生產(chǎn)損耗大，包材成本高；四、包材印刷面積大，印刷排放污染多，不節(jié)能環(huán)保；五、現(xiàn)有包裝容器外形均為方磚形或其變形產(chǎn)品，外觀形狀單一，容易變形，使用手感差，外觀圖案設(shè)計受包裝表面形狀的限制，產(chǎn)品外觀設(shè)計不靈活；六、現(xiàn)有包裝容器外觀在市場上出現(xiàn)的時間已經(jīng)很長，缺乏新穎性，不方便辨識。

隨著人們生活水平的不斷提高，終端客戶對產(chǎn)品包裝的品質(zhì)和個性化需求越來越高，現(xiàn)有液態(tài)食品無菌密封包裝形式難以滿足市場的需求和包裝行業(yè)進一步發(fā)展創(chuàng)新的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何降低相同規(guī)格、不同外觀圖案的產(chǎn)品的制造成本，消除包裝本體在灌裝、密封、成形和輸送過程對外觀圖案造成的損傷，提高產(chǎn)品品質(zhì)和外觀質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種液體密封包裝容器，其特征在于：包括由包材經(jīng)滅菌、灌裝、密封、成形制成的無菌的密封的包裝本體，外層覆膜包覆于包裝本體外部，外層覆膜表面設(shè)有圖案。

優(yōu)選地，所述包材為具有阻隔性和密封性的紙基復合材料。

優(yōu)選地，所述包材為連續(xù)卷材的一部分，或獨立單張片材。

優(yōu)選地，所述包材的外表面局部印刷圖案，也可不印刷任何圖案。

優(yōu)選地，所述外層覆膜為柔性的材料制成。

更優(yōu)選地，所述柔性的材料包括塑料、紙張、織物、金屬。

優(yōu)選地，所述外層覆膜為連續(xù)卷材的一部分，或獨立單張片材。

優(yōu)選地，所述外層覆膜通過熱縮、粘接、熱熔的方式與所述包裝本體包覆。

優(yōu)選地，所述外層覆膜表面的圖案包括產(chǎn)品標識。

優(yōu)選地，所述包裝本體的頂部和底部的輪廓為矩形，中部為圓柱形，頂部和中部之間通過曲面平滑地過渡銜接，底部和中部之間通過曲面平滑地過渡銜接。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的液體密封包裝容器具有如下有益效果：

1、該液體密封包裝容器主要由成本較高的包裝本體和成本較低的外層覆膜組成，總的生產(chǎn)和使用成本低；

2、該液體密封包裝容器的包裝本體材料不需要太多的表面印刷，有效消除了包裝本體在灌裝、密封、成形和輸送過程對包裝外觀造成損傷，提高了產(chǎn)品品質(zhì)和外觀質(zhì)量；

3、該液體密封包裝容器主要產(chǎn)品標識和圖案印刷在外層覆膜上，相同規(guī)格不同外觀圖案和產(chǎn)品標識的產(chǎn)品只需一種包裝本體包材，通過更換外層覆膜即可，產(chǎn)品標識變更靈活、方便，成本降低；

4、該液體密封包裝容器的外層覆膜印刷所需耗材比包裝本體包材少很多，排放污染小，綠色環(huán)保；

5、該液體密封包裝容器包身主要為圓形或圓形衍生形狀，外觀設(shè)計靈活、形狀穩(wěn)定、使用手感好、拿取方便；

6、該液體密封包裝容器通過更換不同材質(zhì)和圖案的外層覆膜，可獲得不同的手感和視覺效果，極大提高了包裝設(shè)計的靈活性，具有創(chuàng)造性和新穎性；

7、該液體密封包裝容器的外層覆膜對包裝本體有一定的加強和保護作用，有利于提高包裝產(chǎn)品的安全性；

8、該液體密封包裝容器外層覆膜后，不僅覆膜對該包裝容器的無菌性能沒有任何影響，而且使得被包裝容器更衛(wèi)生；

9、該液體密封包裝容器是獨創(chuàng)的全新包裝形式，為研發(fā)更好、更先進的包裝形式提供了一個全新的、更靈活的平臺，極大地促進了液體密封包裝行業(yè)尤其是液態(tài)食品無菌密封包裝行業(yè)進一步發(fā)展，具有革命性的劃時代意。

附圖說明

圖1是單幅包材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是包裝本體的正面視圖；

圖3是包裝本體的頂部軸測視圖；

圖4是包裝本體的底部軸測視圖；

圖5是外層覆膜成型后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是液體密封包裝容器的整體結(jié)構(gòu)示意圖，即包裝本體包覆外層覆膜后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明適用的一些其它外觀形狀的液體密封包裝容器示意圖；(a)下部握持有棱角形；(b)中部握持有棱角形；

其中：1-包材，2-包裝本體，3-外層覆膜，4-頂部，5-中部，6-底部，7-上部，8-下部，9-包裝容器，10-圖案。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1所示，包材1是一種由多種材料組成的具有高阻隔性和密封性的紙基復合材料，它可以是連續(xù)卷材的一部分，也可以是獨立單張片材。單幅包材1由灌裝設(shè)備按已知的方法滅菌、灌裝、密封、成形制成無菌的密封的包裝本體2，如圖2所示。

結(jié)合圖2～圖4，包裝本體2為已灌裝液態(tài)食品的完整的無菌密封包裝容器，包裝本體2的頂部4和底部6為矩形，中部5為圓柱形，矩形和圓柱形之間通過上部7和下部8過渡銜接。構(gòu)成包裝本體2的各個部分都是單幅包材1的一部分。頂部4和底部6通過折疊粘合形成矩形輪廓，其特點是方便生產(chǎn)時定位和輸送；中部5為圓柱形，有效避免了長期放置時內(nèi)部液體壓力造成的包身變形。圓柱形包身也方便抓取，具有很好的手感，同時版面設(shè)計更加靈活方便；上部7和下部8將兩端的矩形平滑地過渡為中部的圓柱形；

結(jié)合圖5和圖6，外層覆膜3可以是連續(xù)卷材的一部分，也可以是獨立單張片材。其表面印刷有產(chǎn)品標識等圖案10；外層覆膜3通過已知的方式，如熱縮、粘接、熱熔等，緊密包覆在包裝本體2外表面，包裝本體2和外層覆膜3共同組成了包裝容器9。外層覆膜3可包覆在中部5、上部7、下部8任何一個或幾個組合的區(qū)域；外層覆膜3可以是任何具有柔性的材料，如塑料、紙張、織物、金屬等，不同的材料和表面質(zhì)感能使包裝容器9產(chǎn)生風格迥異的外觀品質(zhì)，極大地擴充了包裝的外觀種類；外層覆膜3對包裝本體2有一定的保護作用，進一步提高了包裝容器9的外觀品質(zhì)和產(chǎn)品安全性。

本實施例中液體密封包裝容器的生產(chǎn)過程是：包材1依次經(jīng)過灌裝設(shè)備滅菌、灌裝、密封、成形，形成無菌密封的包裝本體2；包材1的外表面可局部印刷圖案，也可不印刷任何圖案，產(chǎn)品標識由外層覆膜3上的圖案10顯示；包裝本體2經(jīng)過套標裝置，將外層覆膜3包覆在包裝本體2所需的位置，形成包裝容器9，創(chuàng)造性的實現(xiàn)了液態(tài)食品無菌密封包裝容器。

由于包材1的外表面印刷區(qū)域很少甚至沒有，有效的消除了包裝本體2在滅菌、灌裝、密封、成形及輸送過程中對印刷表面造成的損傷，極大地提高了包裝容器的品質(zhì)。同時也有利于降低包材1的制造成本，由于包材1的成本在整個包裝容器中占的比例較高，相同規(guī)格、不同外觀圖案和產(chǎn)品標識的產(chǎn)品只需一種包材1，通過更換外層覆膜3即可，產(chǎn)品標識變更靈活、方便，成本降低。

本發(fā)明也適用于由紙基復合材料制成的其他形狀的液體密封包裝容器，包括如圖7所示的其它有棱角包裝的形式等。

本發(fā)明采用獨創(chuàng)性的設(shè)計、創(chuàng)造性的工藝方法、簡單而新穎的結(jié)構(gòu)形式，可靠靈活地實現(xiàn)了由紙基復合材料制成的液態(tài)食品無菌包裝容器。該密封包裝形式很好地滿足了市場對產(chǎn)品包裝的高品質(zhì)和個性化需求，為包裝行業(yè)進一步創(chuàng)新發(fā)展提供了新的更高的平臺。