本發(fā)明屬于固態(tài)物料進出料領(lǐng)域，尤其涉及旋轉(zhuǎn)罐的進出料集成系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

固態(tài)物料的發(fā)酵釀造技術(shù)歷史悠久，廣泛用于釀酒，制曲，生物發(fā)酵，食品釀造等領(lǐng)域。在目前旋轉(zhuǎn)罐的各種應(yīng)用當中，包括用在發(fā)酵、干燥、攪拌、儲存等等工況，針對固態(tài)物料(粉狀、粒狀、塊狀物料、酒醅、醋醅、醬油醅等)，包括含液量很大的固態(tài)物料(靜止一段時間后會滲液)，其進出料存在以下問題：

1)進料與出料為1個口，設(shè)置在筒體上或一端封板(或封頭)中心上，弊端分別如下：

設(shè)置在筒體上：弊端是需設(shè)置1個密封門，需要人工或自動來實現(xiàn)門的開關(guān)。尤其針對長筒體，無法實現(xiàn)一次性進完料；

設(shè)置在一端封板上弊端：因為封板(或封頭)中心進料，進料時料位只能低于中心進料筒的下沿，填充量只有40％左右，且存在密封不嚴的現(xiàn)象，會有少量物料進出口掉出到地面。

2)進料與出料為2個口，進料在端部或筒體上，出料在另一側(cè)筒體或端部上，弊端是：

因進、出料分開設(shè)置，在旋轉(zhuǎn)時物料會從兩個口漏出，需各自密封門或擋料門。

以上無論采取哪一種方式，或者需要設(shè)置密封門，提高了制造難度，提高了設(shè)備成本。或者設(shè)備無法達到需要的填充量，降低了設(shè)備利用率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供旋轉(zhuǎn)罐的進出料集成系統(tǒng)及方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：旋轉(zhuǎn)罐的進出料集成系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)罐體、進出料暫存腔、進出料推進倉、卸料渦管、進料溜管、卸料溜槽，其特征在于所述進出料暫存腔、所述進出料推進倉、所述卸料渦管均焊接在所述旋轉(zhuǎn)罐體上隨所述旋轉(zhuǎn)罐體轉(zhuǎn)動，所述進料溜管和所述卸料溜槽設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)罐體外固定不旋轉(zhuǎn)，所述進出料暫存腔兩側(cè)為進出料暫存腔外隔板和進出料暫存腔內(nèi)隔板，所述進料溜管通過連通所述進出料暫存腔外隔板連通進出料暫存腔。

優(yōu)選地，所述進出料推進倉內(nèi)設(shè)置第一斜溜板，所述卸料渦管設(shè)置在所述進出料暫存腔外側(cè)且與所述進出料暫存腔連通，所述卸料溜槽設(shè)置在卸料渦管外，所述卸料渦管設(shè)置為沿圓周方向延伸，所述卸料渦管內(nèi)設(shè)置第二斜溜板，所述卸料蝸管的斜溜板的第二斜溜板和進料推進倉的第一斜溜板斜度一致且在同一方位布置，整體結(jié)構(gòu)相當于有公共腔的多進口和多出口的變形的螺旋通道。

優(yōu)選地，所述進出料推進倉沿圓周方向布置若干個，所述卸料渦管也沿圓周方向布置若干個，所述進出料推進倉和所述卸料渦管的位置和個數(shù)相對應(yīng)。

優(yōu)選地，還包括動力結(jié)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)、攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)，所述動力結(jié)構(gòu)連所述接旋轉(zhuǎn)罐體并提供動力，所述支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)罐體下支撐所述旋轉(zhuǎn)罐體。

優(yōu)選地，所述支撐結(jié)構(gòu)包括固定軸承座和滾輪座，所述固定軸承座固定在所述旋轉(zhuǎn)罐體非設(shè)置進出料暫存腔的一端，所述滾輪座設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)罐體左右兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)罐體外設(shè)置保溫層。

優(yōu)選地，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括螺旋葉片和攪拌葉片，所述攪拌葉片均勻設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)罐體的內(nèi)壁上，所述螺旋葉片設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)靠近進出料推進倉處。

優(yōu)選地，所述攪拌葉片軸向等距排列固定在所述旋轉(zhuǎn)罐體的內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，所述卸料溜槽下設(shè)置傳輸機構(gòu)。

旋轉(zhuǎn)罐的進出料方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一：旋轉(zhuǎn)罐體正轉(zhuǎn)進料：物料通過固定的進料溜管進入到進出料暫存腔，在進出料暫存腔底部短暫停留時，會隨著旋轉(zhuǎn)罐體轉(zhuǎn)動被帶入到進出料暫存腔內(nèi)的進出料推進倉，旋轉(zhuǎn)罐體繼續(xù)旋轉(zhuǎn)往上，物料會被進出料推進倉帶至物料堆積角上部，然后物料沿進出料推進倉的斜溜板卸入到旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)部，實現(xiàn)進料；

步驟二：物料在旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)進行發(fā)酵、攪拌干燥或儲存；

步驟三：旋轉(zhuǎn)罐體反轉(zhuǎn)出料：旋轉(zhuǎn)罐體反向旋轉(zhuǎn)，物料被攪拌葉片帶起后落到前一排攪拌葉片上，從而將物料連續(xù)向攪拌葉片外的方向推進，旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)靠近進出料口處設(shè)置有螺旋葉片，到達進出料口的物料會經(jīng)由螺旋葉片將物料推送到進出料推進倉，首先進入到進出料推料倉內(nèi)，隨著旋轉(zhuǎn)罐體的旋轉(zhuǎn)進入到進出料暫存腔，然后再進入到進出料暫存腔內(nèi)卸料渦管的接料槽，在繼續(xù)沿著卸料渦管轉(zhuǎn)動直至從卸料渦管出口排出，卸料渦管外部設(shè)置卸料溜槽，物料沿著卸料溜槽下落，排出到該系統(tǒng)外部。

本發(fā)明有益效果：

1.性能可靠，結(jié)構(gòu)新穎、方便維護，變革了現(xiàn)有的進出料模式；

2.完全取消進出料口的所有的密封門(或擋料板)、及控制組件，降低了制造難度，無較高的制造精度要求，大大提高了設(shè)備運行可靠性，降低了設(shè)備成本。

3.特殊的進料方式，使物料充裝系數(shù)達到0.6-0.7左右，比傳統(tǒng)的0.4-0.5提高了30％～40％。

4.設(shè)備運行只需靠正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)就能實現(xiàn)進料、發(fā)酵(攪拌)、出料，操作簡便。

5.尤其適合含液量較大固態(tài)物料，特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使轉(zhuǎn)筒在靜止時，也避免了液體從罐內(nèi)漏出，徹底杜絕漏料現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的右視圖。

圖3是本發(fā)明的進料過程示意圖。

圖4是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)罐體位于定點停位的狀態(tài)圖。

圖5是本發(fā)明的出料狀態(tài)圖。

圖中,1.旋轉(zhuǎn)罐體，2.進出料暫存腔，3.進出料推進倉，4.卸料渦管，5.進料溜管，6.卸料溜槽，7.進出料暫存腔外隔板，8.進出料暫存腔內(nèi)隔板，9.第一斜溜板，10.接料槽，11.支撐結(jié)構(gòu)，12.螺旋葉片，13.攪拌葉片，14，攪拌結(jié)構(gòu)，15.物料，16.開口位置,17.物料線，18.液位線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做出說明。

附圖中，1.旋轉(zhuǎn)罐體，2.進出料暫存腔，3.進出料推進倉，4.卸料渦管，5.進料溜管，6.卸料溜槽，7.進出料暫存腔外隔板，8.進出料暫存腔內(nèi)隔板，9.第一斜溜板，10.接料槽，11.支撐結(jié)構(gòu)，12.螺旋葉片，13.攪拌葉片，14，攪拌結(jié)構(gòu)，15.物料，16.開口位置，17.物料線，18.液位線。

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，將結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語或者科學術(shù)語應(yīng)當為本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發(fā)明專利申請說明書以及權(quán)利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分。同樣，“一個”或者“一”等類似詞語也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)罐的進出料集成系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)罐體1、進出料暫存腔2、進出料推進倉3、卸料渦管4、進料溜管5、卸料溜槽6，進出料暫存腔2、進出料推進3倉、卸料渦管4均焊接在旋轉(zhuǎn)罐體1上隨旋轉(zhuǎn)罐體轉(zhuǎn)動，進料溜管5和卸料溜槽6設(shè)置在旋轉(zhuǎn)罐體1外固定不旋轉(zhuǎn)，進出料暫存腔2兩側(cè)為進出料暫存腔外隔板7和進出料暫存腔內(nèi)隔板8，進料溜管5通過連通進出料暫存腔外隔板7連通進出料暫存腔2，旋轉(zhuǎn)罐體1采用臥式結(jié)構(gòu)，使空間高度很低，耗用功率也較小，性價比較高，完全取消進出料口的所有的密封門(或擋料板)、及控制組件，降低了制造難度，無較高的制造精度要求，大大提高了設(shè)備運行可靠性，降低了設(shè)備成本；特殊的進料方式，使物料充裝系數(shù)達到0.6-0.7左右，比傳統(tǒng)的0.4-0.5提高了30％～40％。

進出料推進倉3內(nèi)設(shè)置第一斜溜板9，便于物料沿推進倉的第一斜溜板9卸入到旋轉(zhuǎn)罐體1內(nèi)部，卸料渦管4設(shè)置在進出料暫存腔2外側(cè)且與進出料暫存腔2連通，卸料溜槽6設(shè)置在卸料渦管4外，卸料渦管4內(nèi)設(shè)置第二斜溜板，卸料渦管4設(shè)置為沿圓周方向延伸，一直延伸到物料堆積角上部開口，因此不會造成物料從卸料口漏料，且旋轉(zhuǎn)罐體1轉(zhuǎn)動，此部分物料會順著卸料渦管4內(nèi)部的第二斜溜板返回到進出料暫存腔2，直至進入到旋轉(zhuǎn)罐體1內(nèi)部，卸料蝸管的斜溜板的第二斜溜板和進料推進倉的第一斜溜板斜度一致且在同一方位布置，整體結(jié)構(gòu)相當于有公共腔的多進口和多出口的變形的螺旋通道。

進出料推進倉3沿圓周方向布置若干個，卸料渦管4沿圓周方向布置若干個，可以為2個、3個或者更多根據(jù)罐體大小和進出料速度確定具體個數(shù)，進出料推進倉3和卸料渦管4的位置和個數(shù)相對應(yīng)；也可在保證每圈的總進料容積與總出料容積相同的條件下，設(shè)置不同個數(shù)，但這樣會形不成螺旋通道，會帶來存料死角。

還包括動力結(jié)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)11、攪拌結(jié)構(gòu)，其特征在于攪拌結(jié)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)，保證物料均勻分布，并具有進料及出料的功能；動力結(jié)構(gòu)連接旋轉(zhuǎn)罐體并提供旋轉(zhuǎn)罐體旋轉(zhuǎn)的動力，支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)罐體下支撐旋轉(zhuǎn)罐體，保持旋轉(zhuǎn)罐體的水平穩(wěn)定。

支撐結(jié)構(gòu)包括固定軸承座和滾輪座，固定軸承座固定在旋轉(zhuǎn)罐體非設(shè)置進出料暫存腔的一端，滾輪座設(shè)置在旋轉(zhuǎn)罐體1左右兩側(cè)，滾輪座與固定軸承座配合保持旋轉(zhuǎn)罐體1的水平。

旋轉(zhuǎn)罐體1外設(shè)置保溫層，能有效降低熱量損失。

攪拌結(jié)構(gòu)包括螺旋葉片12和攪拌葉片13，攪拌葉片13均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)罐體1的內(nèi)壁上，螺旋葉片12設(shè)置在旋轉(zhuǎn)罐體1內(nèi)靠近進出料推進倉3處，攪拌葉片13軸向等距排列固定在旋轉(zhuǎn)罐體1的內(nèi)壁上，將物料沿旋轉(zhuǎn)罐體1長度方向填充，螺旋葉片12起到導料作用，攪拌葉片13軸向等距排列固定在旋轉(zhuǎn)罐體的內(nèi)壁上，提高了進出料效率，螺旋葉,12設(shè)置實現(xiàn)正轉(zhuǎn)進料，反轉(zhuǎn)出料，進料出料速度均勻快速節(jié)約了能耗。

卸料溜槽6下設(shè)置傳輸機構(gòu)，物料沿著卸料溜槽6下落，排出到系統(tǒng)外部，落入卸料溜槽6下的接料槽10內(nèi)，或通過輸送機構(gòu)或其他輸運工具輸運到下一工序。

旋轉(zhuǎn)罐的進出料方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一：旋轉(zhuǎn)罐體正轉(zhuǎn)進料：物料通過固定的進料溜管進入到進出料暫存腔，在進出料暫存腔底部短暫停留時，會隨著旋轉(zhuǎn)罐體轉(zhuǎn)動被帶入到進出料暫存腔內(nèi)的進出料推進倉，旋轉(zhuǎn)罐體繼續(xù)旋轉(zhuǎn)往上，物料會被進出料推進倉帶至物料堆積角上部，然后物料沿進出料推進倉的斜溜板卸入到旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)部，實現(xiàn)進料；

步驟二：物料在旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)進行發(fā)酵、攪拌干燥或儲存；

步驟三：旋轉(zhuǎn)罐體反轉(zhuǎn)出料：旋轉(zhuǎn)罐體反向旋轉(zhuǎn)，物料被攪拌葉片帶起后落到前一排攪拌葉片上，從而將物料連續(xù)向攪拌葉片外的方向推進，旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)靠近進出料口處設(shè)置有螺旋葉片，到達進出料口的物料會經(jīng)由螺旋葉片將物料推送到進出料推進倉，首先進入到進出料推料倉內(nèi)，隨著旋轉(zhuǎn)罐體的旋轉(zhuǎn)進入到進出料暫存腔，然后再進入到進出料暫存腔內(nèi)卸料渦管的接料槽，在繼續(xù)沿著卸料渦管轉(zhuǎn)動直至從卸料渦管出口排出，卸料渦管外部設(shè)置卸料溜槽，物料沿著卸料溜槽下落，排出到該系統(tǒng)外部。

實施例1

旋轉(zhuǎn)罐的進出料集成系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)罐的進出料集成系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)罐體、進出料暫存腔、進出料推進倉、卸料渦管、進料溜管、卸料溜槽，進出料暫存腔、進出料推進倉、卸料渦管均焊接在旋轉(zhuǎn)罐體上隨旋轉(zhuǎn)罐體轉(zhuǎn)動，進料溜管和卸料溜槽設(shè)置在旋轉(zhuǎn)罐體外固定不旋轉(zhuǎn)，進出料暫存腔兩側(cè)為進出料暫存腔外隔板和進出料暫存腔內(nèi)隔板，進料溜管通過連通進出料暫存腔外隔板連通進出料暫存腔，旋轉(zhuǎn)罐體采用臥式結(jié)構(gòu)，使空間高度很低，耗用功率也較小，性價比較高，完全取消進出料口的所有的密封門(或擋料板)、及控制組件，降低了制造難度，無較高的制造精度要求，大大提高了設(shè)備運行可靠性，降低了設(shè)備成本；特殊的進料方式，使物料充裝系數(shù)達到0.6-0.7左右，比傳統(tǒng)的0.4-0.5提高了30％～40％。

進出料推進倉內(nèi)設(shè)置第一斜溜板，便于物料沿推進倉的第一斜溜板卸入到旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)部，卸料渦管設(shè)置在進出料暫存腔外側(cè)且與進出料暫存腔2連通，卸料溜槽設(shè)置在卸料渦管4外，卸料渦管內(nèi)設(shè)置第二斜溜板，卸料渦管設(shè)置為沿圓周方向延伸，一直延伸到物料堆積角上部開口，因此不會造成物料從卸料口漏料，且旋轉(zhuǎn)罐體轉(zhuǎn)動，此部分物料會順著卸料渦管內(nèi)部的第二斜溜板返回到進出料暫存腔，直至進入到旋轉(zhuǎn)罐體1內(nèi)部，卸料蝸管的斜溜板的第二斜溜板和進料推進倉的第一斜溜板斜度一致且在同一方位布置，整體結(jié)構(gòu)相當于有公共腔的多進口和多出口的變形的螺旋通道。

進出料推進倉3沿圓周方向布置若干個，卸料渦管4沿圓周方向布置若干個，可以為2個、3個或者更多根據(jù)罐體大小和進出料速度確定具有個數(shù)，進出料推進倉3和卸料渦管4的位置和個數(shù)相對應(yīng)。

還包括動力結(jié)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)、攪拌結(jié)構(gòu)，其特征在于攪拌結(jié)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)，保證物料均勻分布，并具有進料及出料的功能；動力結(jié)構(gòu)連接旋轉(zhuǎn)罐體并提供旋轉(zhuǎn)罐體旋轉(zhuǎn)的動力，支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)罐體下支撐旋轉(zhuǎn)罐體，保持旋轉(zhuǎn)罐體的水平穩(wěn)定。

支撐結(jié)構(gòu)包括固定軸承座和滾輪座，固定軸承座固定在旋轉(zhuǎn)罐體非設(shè)置進出料暫存腔的一端，滾輪座設(shè)置在旋轉(zhuǎn)罐體左右兩側(cè)，滾輪座與固定軸承座配合保持旋轉(zhuǎn)罐體的水平。

旋轉(zhuǎn)罐體外設(shè)置保溫層，能有效降低熱量損失。

攪拌結(jié)構(gòu)包括螺旋葉片和攪拌葉片，攪拌葉片均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)罐體的內(nèi)壁上，螺旋葉片設(shè)置在旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)靠近進出料推進倉處，攪拌葉片軸向等距排列固定在旋轉(zhuǎn)罐體的內(nèi)壁上，將物料沿旋轉(zhuǎn)罐體長度方向填充，螺旋葉片起到導料作用，攪拌葉片軸向等距排列固定在旋轉(zhuǎn)罐體的內(nèi)壁上，提高了進出料效率螺旋葉片設(shè)置實現(xiàn)正轉(zhuǎn)進料，反轉(zhuǎn)出料，進料出料速度均勻快速節(jié)約了能耗。

卸料溜槽下設(shè)置傳輸機構(gòu)，物料沿著卸料溜槽下落，排出到系統(tǒng)外部，落入卸料溜槽下的接料槽內(nèi)，或通過輸送機構(gòu)或其他輸運工具輸運到下一工序。

實施例2

旋轉(zhuǎn)罐的進出料集成系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)罐的進出料集成系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)罐體、進出料暫存腔、進出料推進倉、卸料渦管、進料溜管、卸料溜槽，進出料暫存腔、進出料推進倉、卸料渦管均焊接在旋轉(zhuǎn)罐體上隨旋轉(zhuǎn)罐體轉(zhuǎn)動，進料溜管和卸料溜槽設(shè)置在旋轉(zhuǎn)罐體外固定不旋轉(zhuǎn)，進出料暫存腔兩側(cè)為進出料暫存腔外隔板和進出料暫存腔內(nèi)隔板，進料溜管通過連通進出料暫存腔外隔板連通進出料暫存腔，旋轉(zhuǎn)罐體采用臥式結(jié)構(gòu)，使空間高度很低，耗用功率也較小，性價比較高，完全取消進出料口的所有的密封門(或擋料板)、及控制組件，降低了制造難度，無較高的制造精度要求，大大提高了設(shè)備運行可靠性，降低了設(shè)備成本；特殊的進料方式，使物料充裝系數(shù)達到0.6-0.7左右，比傳統(tǒng)的0.4-0.5提高了30％～40％。

進出料推進倉內(nèi)設(shè)置第一斜溜板，便于物料沿推進倉的第一斜溜板卸入到旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)部，卸料渦管設(shè)置在進出料暫存腔外側(cè)且與進出料暫存腔2連通，卸料溜槽設(shè)置在卸料渦管4外，卸料渦管內(nèi)設(shè)置第二斜溜板，卸料渦管設(shè)置為沿圓周方向延伸，一直延伸到物料堆積角上部開口，因此不會造成物料從卸料口漏料，且旋轉(zhuǎn)罐體轉(zhuǎn)動，此部分物料會順著卸料渦管內(nèi)部的第二斜溜板返回到進出料暫存腔，直至進入到旋轉(zhuǎn)罐體1內(nèi)部，卸料蝸管的斜溜板的第二斜溜板和進料推進倉的第一斜溜板斜度一致且在同一方位布置，整體結(jié)構(gòu)相當于有公共腔的多進口和多出口的變形的螺旋通道。

進出料推進倉3沿圓周方向布置若干個，卸料渦管4沿圓周方向布置若干個，可以為2個、3個或者更多根據(jù)罐體大小和進出料速度確定具有個數(shù)，進出料推進倉3和卸料渦管4的位置和個數(shù)相對應(yīng)。

還包括動力結(jié)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)、攪拌結(jié)構(gòu)，其特征在于攪拌結(jié)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)，保證物料均勻分布，并具有進料及出料的功能；動力結(jié)構(gòu)連接旋轉(zhuǎn)罐體并提供旋轉(zhuǎn)罐體旋轉(zhuǎn)的動力，支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)罐體下支撐旋轉(zhuǎn)罐體，保持旋轉(zhuǎn)罐體的水平穩(wěn)定。

支撐結(jié)構(gòu)包括固定軸承座和滾輪座，固定軸承座固定在旋轉(zhuǎn)罐體非設(shè)置進出料暫存腔的一端，滾輪座設(shè)置在旋轉(zhuǎn)罐體左右兩側(cè)，滾輪座與固定軸承座配合保持旋轉(zhuǎn)罐體的水平。

旋轉(zhuǎn)罐體外可設(shè)置保溫層，能有效降低熱量損失。作為發(fā)酵或攪拌物料的設(shè)備使用時，可在旋轉(zhuǎn)罐體外設(shè)置加熱層，加熱層內(nèi)加熱介質(zhì)通過蒸汽經(jīng)進蒸汽總管進蒸汽支管進入加熱層內(nèi)加熱旋轉(zhuǎn)罐體的物料，加熱層采用采用集箱結(jié)構(gòu)，集箱結(jié)構(gòu)是蒸汽通過進口集箱結(jié)構(gòu)重新分配到加熱水帶中，加熱水帶即匯集、混合、分配工質(zhì)，保證工質(zhì)均勻分配、均勻加熱，蒸汽的流量與壓力合理設(shè)定，保證設(shè)備能穩(wěn)定的運行與熏醅質(zhì)量的穩(wěn)定性；加熱層內(nèi)設(shè)置進口集箱、加熱水帶和出口集箱，加熱水帶連通進口集箱和出口集箱，加熱水帶傾斜設(shè)置且向出水集箱傾斜，通過出水集箱收集冷凝水，加熱水帶傾斜度為0.5～1％，便于冷凝水排出，通過蒸汽壓力將冷凝水壓送到右端面中心的旋轉(zhuǎn)接頭后接疏水閥，實現(xiàn)只排水不排蒸汽的功能，熏醅過程中全封閉，避免了醋酸的浪費，也大大改善了作業(yè)環(huán)境。

攪拌結(jié)構(gòu)包括螺旋葉片和攪拌葉片，攪拌葉片均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)罐體的內(nèi)壁上，螺旋葉片設(shè)置在旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)靠近進出料推進倉處，攪拌葉片軸向等距排列固定在旋轉(zhuǎn)罐體的內(nèi)壁上，將物料沿旋轉(zhuǎn)罐體長度方向填充，螺旋葉片起到導料作用，攪拌葉片軸向等距排列固定在旋轉(zhuǎn)罐體的內(nèi)壁上，提高了進出料效率螺旋葉片設(shè)置實現(xiàn)正轉(zhuǎn)進料，反轉(zhuǎn)出料，進料出料速度均勻快速節(jié)約了能耗。

卸料溜槽下設(shè)置傳輸機構(gòu)，物料沿著卸料溜槽下落，排出到系統(tǒng)外部，落入卸料溜槽下的接料槽內(nèi)，或通過輸送機構(gòu)或其他輸運工具輸運到下一工序。

旋轉(zhuǎn)罐的進出料方法,工作過程如下

1.旋轉(zhuǎn)罐體正轉(zhuǎn)進料:圖3是本發(fā)明的進料過程示意圖，其中a為進出料推進倉接料示意圖，b為進出料推進倉向旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)卸料示意圖，c為即將滿料的卸料狀態(tài)圖，進料時物料狀態(tài)為旋轉(zhuǎn)罐體全容積的60-70％。

應(yīng)先啟動動力結(jié)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)罐體空載運轉(zhuǎn)，確認螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向正轉(zhuǎn)，物料通過固定的進料溜管進入到進出料暫存腔，在進出料暫存腔底部短暫停留時，會隨著旋轉(zhuǎn)罐體轉(zhuǎn)動被帶入到進出料暫存腔內(nèi)的進出料推進倉，旋轉(zhuǎn)罐體繼續(xù)旋轉(zhuǎn)往上，物料會被進出料推進倉帶至物料堆積角上部，然后物料沿進出料推進倉的斜溜板卸入到旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)部。進入到旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)部后，配合旋轉(zhuǎn)罐體的螺旋葉片或攪拌葉片，將物料沿旋轉(zhuǎn)罐體長度方向填充。

具體過程：動力結(jié)構(gòu)的減速電機通過傳動裝置帶動帶動滾動軸承轉(zhuǎn)動，從而促使旋轉(zhuǎn)罐體轉(zhuǎn)動，物料通過固定的進料溜管進入到進出料暫存腔，在進出料暫存腔底部短暫停留時，會隨著旋轉(zhuǎn)罐體轉(zhuǎn)動被帶入到進出料暫存腔內(nèi)的進出料推進倉，旋轉(zhuǎn)罐體繼續(xù)旋轉(zhuǎn)往上，物料會被進出料推進倉帶至物料堆積角上部，然后物料沿進出料推進倉的斜溜板卸入到旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)部，進入到旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)部后，物料被帶至罐體上方(超過堆積角)后往下落料，不同于以往從中心進料的模式，因此可將罐體的裝填量提高，可達到60～70％，根據(jù)物料的堆積角確定；螺旋葉片設(shè)置在旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)靠近進出料推進倉處，物料沿旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片注入旋轉(zhuǎn)罐體筒體處，多個攪拌葉片軸向等距排列固定在旋轉(zhuǎn)罐體的內(nèi)壁上，攪拌葉片均是向轉(zhuǎn)筒內(nèi)部傾斜10-25°角固定的，使得物料在隨旋轉(zhuǎn)罐體轉(zhuǎn)動時，攪拌葉片將物料帶起的同時往轉(zhuǎn)筒內(nèi)部推進，從而實現(xiàn)連續(xù)進料的功能，進料后需要對旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)物料進行攪拌時繼續(xù)正轉(zhuǎn)，攪拌葉片是矩形斷開的，在轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時，相當于單個的攪拌葉片，并且在旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)空腔翻轉(zhuǎn)時，每一段子葉片長度的小范圍的物料不斷被子葉片帶起后拋灑落料，其攪拌均勻度大大優(yōu)于普通的連續(xù)螺旋葉片形成的整體滾動方式；旋轉(zhuǎn)罐體正轉(zhuǎn)，支撐結(jié)構(gòu)的滾輪座上的調(diào)心滾輪相應(yīng)的跟隨著反轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)的物料逐漸增加，旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)重量也在不斷增加，并且伴隨間斷葉片的起落，物料會有輕微晃動，在調(diào)心滾輪的作用下保持旋轉(zhuǎn)罐體平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，保持軸線固定，平衡滾動軸承的受力情況，當保持旋轉(zhuǎn)罐體平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，保持軸線固定，平衡滾動軸承的受力情況；

卸料渦管與進出料暫存腔連通。進料旋轉(zhuǎn)罐體轉(zhuǎn)動時，會有少部分物料堆積到卸料渦管內(nèi)，但卸料渦管設(shè)置為沿圓周方向延伸，一直延伸到物料堆積角上部開口，因此不會造成物料從卸料口漏料，且旋轉(zhuǎn)罐體轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動，此部分物料會順著卸料渦管內(nèi)部的斜溜板返回到進出料暫存腔，直至進入到旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)部。

進料完畢后，旋轉(zhuǎn)罐體轉(zhuǎn)若干圈，進出料暫存腔內(nèi)部的物料完全進入到旋轉(zhuǎn)罐體沒有殘留。

2.物料在旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)進行發(fā)酵、攪拌干燥或儲存：工藝需要旋轉(zhuǎn)罐體轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)罐體維持正轉(zhuǎn)，只要旋轉(zhuǎn)罐體維持正轉(zhuǎn)，維持進料狀態(tài)，物料被進出料暫存腔兩側(cè)進出料暫存腔外隔板和進出料暫存腔內(nèi)隔板隔開，因此旋轉(zhuǎn)罐體無論旋轉(zhuǎn)多少圈，物料也不會從旋轉(zhuǎn)罐體漏出。

旋轉(zhuǎn)單向旋轉(zhuǎn)就可實現(xiàn)進出料要求，螺旋葉片設(shè)置在旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)靠近進出料推進倉處，旋轉(zhuǎn)罐體正轉(zhuǎn)，物料沿旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片注入旋轉(zhuǎn)罐體筒體處，多個攪拌葉片軸向等距排列固定在旋轉(zhuǎn)罐體的內(nèi)壁上，攪拌葉片均是向轉(zhuǎn)筒內(nèi)部傾斜10-25°角固定的，使得物料在隨旋轉(zhuǎn)罐體轉(zhuǎn)動時，攪拌葉片將物料帶起的同時往轉(zhuǎn)筒內(nèi)部推進，從而實現(xiàn)連續(xù)進料的功能，進料后需要對旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)物料進行攪拌時繼續(xù)正轉(zhuǎn)，攪拌葉片是矩形斷開的，在轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時，相當于單個的攪拌葉片，并且在旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)空腔翻轉(zhuǎn)時，每一段子葉片長度的小范圍的物料不斷被子葉片帶起后拋灑落料，其攪拌均勻度大大優(yōu)于普通的連續(xù)螺旋葉片形成的整體滾動方式；

作為發(fā)酵或攪拌物料的設(shè)備使用時，可在旋轉(zhuǎn)罐體外設(shè)置加熱層，加熱層內(nèi)加熱介質(zhì)通過蒸汽經(jīng)進蒸汽總管進蒸汽支管進入加熱層內(nèi)加熱旋轉(zhuǎn)罐體的物料，加熱層采用采用集箱結(jié)構(gòu)，集箱結(jié)構(gòu)是蒸汽通過進口集箱結(jié)構(gòu)重新分配到加熱水帶中，加熱水帶即匯集、混合、分配工質(zhì)，保證工質(zhì)均勻分配、均勻加熱，蒸汽的流量與壓力合理設(shè)定，保證設(shè)備能穩(wěn)定的運行與熏醅質(zhì)量的穩(wěn)定性；加熱層內(nèi)設(shè)置進口集箱、加熱水帶和出口集箱，加熱水帶連通進口集箱和出口集箱，加熱水帶傾斜設(shè)置且向出水集箱傾斜，通過出水集箱收集冷凝水，加熱水帶傾斜度為0.5～1％，便于冷凝水排出，通過蒸汽壓力將冷凝水壓送到右端面中心的旋轉(zhuǎn)接頭后接疏水閥，實現(xiàn)只排水不排蒸汽的功能，熏醅過程中全封閉，避免了醋酸的浪費，也大大改善了作業(yè)環(huán)境。

當發(fā)酵或攪拌物料結(jié)束時，通過控制動力結(jié)構(gòu)的減速電機使其帶動旋轉(zhuǎn)罐體反轉(zhuǎn)，物料被攪拌葉片帶起后落到前一排攪拌葉片上，從而將物料連續(xù)向攪拌葉片外的方向推進，旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)靠近進出料口處設(shè)置有螺旋葉片，到達進出料口的物料會經(jīng)由螺旋葉片將物料推送到進出料推進倉，隨著物料的排出從而實現(xiàn)連續(xù)出料的功能。

當旋轉(zhuǎn)罐體靜止不動時，針對含水量較大大固態(tài)物料，長時間靜止后，會有底部會有液體分離出，此時將旋轉(zhuǎn)罐體定點停位時，進出料推進倉的右側(cè)進出料推料倉的開口位置有進出料推料倉阻隔，左側(cè)進出料推料倉又因開口超出料位線，從而保證了物料及液體不會調(diào)入到進出料暫存腔內(nèi)，物料在旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)進行發(fā)酵、干燥或儲存。

3.旋轉(zhuǎn)罐體反轉(zhuǎn)出料：旋轉(zhuǎn)罐體反向旋轉(zhuǎn)，物料被攪拌葉片帶起后落到前一排攪拌葉片上，從而將物料連續(xù)向攪拌葉片外的方向推進，旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)靠近進出料口處設(shè)置有螺旋葉片，到達進出料口的物料會經(jīng)由螺旋葉片將物料推送到進出料推進倉，首先進入到進出料推料倉內(nèi)，隨著旋轉(zhuǎn)罐體的旋轉(zhuǎn)進入到進出料暫存腔，然后再進入與進出料暫存腔連通的卸料渦管內(nèi)，在繼續(xù)沿著卸料渦管轉(zhuǎn)動直至從卸料渦管出口排出，卸料渦管外部設(shè)置卸料溜槽，物料沿著卸料溜槽下落，排出到該系統(tǒng)外部，卸到接料槽或通過輸送機構(gòu)或其他運輸工具輸送輸運到下一工序。

本技術(shù)方案可拆分為出料裝置和進料裝置，只要使用該裝置的一部分，就應(yīng)當視為應(yīng)用了該專利。

單獨使用本技術(shù)方案出料裝置，如只設(shè)一個出料口，也可用于純液體、固態(tài)、液固兩態(tài)的物料。

本技術(shù)方案也可應(yīng)用在最高液位不超過進料溜筒下沿的純液態(tài)物料。

以上對本發(fā)明的一個實例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。