本發(fā)明涉及滾子加工領域，特別是涉及一種防磕傷隔離桶及具有該隔離桶的送料出料裝置。

背景技術：

滾子生產(chǎn)過程易產(chǎn)生磕傷，嚴重影響到最終軸承的振動值和噪聲值，這是滾子專業(yè)和軸承專業(yè)都不希望的，但又苦于沒有好辦法解決，工人在工序間只能用木板或塑料擋板來緩沖其下料的沖擊力，以達減少滾子與滾子件的磕傷，甚至不少公司不得不由人工手接，致使工人勞動疲勞和多用工。盡管人們想盡一切辦法來防止，但還是不時會產(chǎn)生磕傷，影響產(chǎn)品質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種能夠減少和消除滾子磕傷，實現(xiàn)滾子與滾子間“零”距離接觸的防磕傷隔離桶及具有該隔離桶的送料出料裝置。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種防磕傷隔離桶，隔離桶上設有進料口和出料口，隔離桶內設有3～8件圓柱棒，棒體外包覆有隔離外皮，隔離桶旋轉時，相鄰圓柱棒之間形成三角形隔離倉，工件從進料口進入隔離桶，落入三角形隔離倉內，從出料口輸出。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，隔離桶內設有緩沖裝置，工件從進料口進入隔離桶，受到緩沖裝置緩沖后，落入三角形隔離倉。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，隔離外皮為耐油橡皮布，其厚度為1～1.5mm。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述緩沖裝置為鑄型尼龍緩沖器。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，隔離桶內設有6件φ8mm的圓柱棒。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述進料口連接有下料管。

本發(fā)明還涉及一種具備隔離桶的送料出料裝置，包括：機架，機架上設有托盤，托盤上設有若干儲物箱，儲物箱通過滾輪在托盤內移動，儲物箱上方設有防磕傷隔離桶，隔離桶與動力組件電性連接，機架上設有調速組件，對調節(jié)動力組件進行調速。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，動力組件包括電機、變速渦輪桿、傳動皮帶和傳動軸，電機將動力通過變速渦輪桿、傳動皮帶輸出至傳動軸上，傳動軸帶動隔離桶旋轉。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，托盤下方設有引水管，用于將儲物箱內冷卻水滲進托盤后的水引出。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結構簡單，有效解決了滾子的磕傷問題，實現(xiàn)了緩沖和“零”距離接觸，避免了滾子直接接觸，防磕碰傷作用顯著。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明具備隔離桶的送料出料裝置一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是圖1所示具備隔離桶的送料出料裝置的側視圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括：

一種防磕傷隔離桶，隔離桶7上設有進料口和出料口，隔離桶7內設有3～8件圓柱棒和緩沖裝置16。

棒體外包覆有隔離外皮，隔離外皮為耐油橡皮布，其厚度為1～1.5mm。

隔離桶7旋轉時，相鄰圓柱棒之間形成三角形隔離倉。

進料口連接有下料管17，工件從下料管17、進料口進入隔離桶7，受到緩沖裝置16緩沖后，落入三角形隔離倉，從出料口輸出。

本發(fā)明中，所述緩沖裝置16優(yōu)選鑄型尼龍緩沖器。隔離桶7內優(yōu)選設有6件φ8mm的圓柱棒，工件優(yōu)選為滾子。

滾子經(jīng)下料管、進料口滑倒鑄型尼龍緩沖器，減少沖擊后掉入隔離桶的三角形隔離倉內。使?jié)L子下沖力受阻而緩沖下落，同時降低工件下沖力對包在6根圓柱棒外的耐油橡皮布的撞擊力，可有效延長橡皮布的使用壽命。

隔離桶7一直處于旋轉狀態(tài)，當隔離桶調速合適時，每顆滾子總能掉落至下方對應的三角形隔離倉內，本發(fā)明的實施例中，隔離桶以每分鐘20～30轉的速度連續(xù)旋轉，可實現(xiàn)隔離速度100～180粒/分鐘。

隔離倉與隔離倉之間是由橡皮隔離，滾子與滾子無機會接觸，起到真正隔離，防止磕傷作用，在三角形隔離倉內滾子隨著隔離桶旋轉時，滾子與滾子“零”距離接觸，此時的滾子已完全沒有沖擊力，起到了有效防磕傷作用。本裝置可適用于φ6～φ26mm滾子的防磕。

本發(fā)明還涉及一種具備隔離桶的送料出料裝置，包括：機架4，機架4上設有托盤18，托盤18上設有若干儲物箱9，儲物箱9通過滾輪6在托盤18內移動，儲物箱9上方設有防磕傷隔離桶7，隔離桶7出料口輸出的工件，通過儲物箱9運輸，完成送料出料的功能。

本發(fā)明優(yōu)選在托盤上存放兩個儲物箱9，且儲物箱9下有成排滾輪6，工人可以較輕松推移箱子，當一箱裝滿時，后面空箱向前推一下，即可完成空、滿箱替換，大大降低了工人勞動強度，節(jié)約了用工。

隔離桶7與動力組件電性連接，機架4上設有調速組件20，對調節(jié)動力組件進行調速，適宜轉速可有效起到防止磕傷產(chǎn)生。

動力組件包括電機1、變速渦輪桿2、傳動皮帶8和傳動軸15，電機1將動力通過變速渦輪桿2、傳動皮帶輸出至傳動軸15上，傳動軸15帶動隔離桶7旋轉。

如圖2所示，傳動皮帶8包括2級，一級與變速渦輪桿連接，另一極與傳動軸連接，2級之間通過過渡軸10連接。

托盤18下方設有引水19管，用于將儲物箱9內冷卻水滲進托盤18后的水引出，并引回至機床內循環(huán)。

本發(fā)明結構簡單，有效解決了滾子的磕傷問題，實現(xiàn)了緩沖和“零”距離接觸，避免了滾子直接接觸，防磕碰傷作用顯著。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。