本發(fā)明涉及煉鋼轉(zhuǎn)爐渣處理領(lǐng)域，特別是涉及一種滾筒內(nèi)冷鋼的清理裝置和方法。

背景技術(shù)：

滾筒渣處理生產(chǎn)工藝是將轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的高溫液態(tài)渣，由渣罐接渣后，倒入旋轉(zhuǎn)的滾筒中，在滾筒內(nèi)經(jīng)過冷卻和鋼球破碎后，形成顆粒均勻、常溫的固態(tài)鋼渣，從滾筒篦條中間縫隙通過，滾筒篦條像一道篩子，合格的鋼渣才能通過，再由排渣口排出，整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)了渣不落地的清潔化生產(chǎn)模式。

轉(zhuǎn)爐冶煉是在高溫鐵水中兌入廢鋼進(jìn)行冶煉，由于冶煉工藝及時間的限制，很多兌入鐵水中的廢鋼塊，沒能徹底熔化，當(dāng)轉(zhuǎn)爐放完鋼水后，殘余的紅渣與廢鋼塊便倒入渣罐內(nèi)，然后，利用行車提起渣罐放在傾翻裝置上將罐內(nèi)的紅渣及廢鋼塊倒入滾筒內(nèi)進(jìn)行處理，紅渣在滾筒內(nèi)經(jīng)過破碎、冷卻變成細(xì)小的渣料從滾筒篦條間通過，而廢鋼塊簡稱冷鋼無法進(jìn)行破碎，會一直留在滾筒內(nèi)，如圖1所示，圖1顯示為滾筒內(nèi)冷鋼狀態(tài)的示意圖。冷鋼的形狀呈不規(guī)則狀，形狀與土豆相似，小的有拳頭大小，大的則有噸多，這些冷鋼若不及時清理，當(dāng)滾筒運轉(zhuǎn)過程，重量較大的冷鋼會砸壞滾筒篦條，導(dǎo)致設(shè)備臨時停機檢修，不僅影響生產(chǎn)，還浪費設(shè)備備件以及人工成本，在定期清除筒體內(nèi)的冷鋼時，通常是在滾筒冷卻后，讓作業(yè)人員通過進(jìn)料口進(jìn)入滾筒內(nèi)，徒手搬運冷鋼，再由行車將冷鋼從滾筒進(jìn)料口歪拉斜吊到滾筒外面，每臺滾筒每周至少清理冷鋼一次，該項作業(yè)存在較大安全隱患，且作業(yè)效率非常低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種滾筒內(nèi)冷鋼的清理裝置和方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中工作效率低，安全隱患大的問題。

本發(fā)明提供一種滾筒內(nèi)冷鋼的清理裝置，包括：支架、動力機構(gòu)、吸附機構(gòu)和提升機構(gòu)；所述支架包括設(shè)置在所述滾筒進(jìn)料口外部的平臺，所述動力機構(gòu)設(shè)置在所述平臺上，，所述吸附機構(gòu)包括將冷鋼吸起的吸附件，所述提升機構(gòu)包括承載所述冷鋼的承載平臺，所述吸附機構(gòu)和所述提升機構(gòu)分別與所述動力機構(gòu)相連并且在所述動力機構(gòu)的帶動下運動。

于本發(fā)明的一實施例中，所述動力機構(gòu)包括第一電動絞車和第二電動絞車，所述第一電動絞車和所述吸附機構(gòu)通過鋼絲繩相連接，所述第二電動絞車和所述提升機構(gòu)通過鋼絲繩相連接。

于本發(fā)明的一實施例中，所述支架還包括框架和支腿；所述支腿固定在所述框架上，所述平臺固定在所述框架的一端。

于本發(fā)明的一實施例中，所述框架上設(shè)有滑軌；所述提升機構(gòu)包括承載平臺和多個安裝在所述承載平臺上安裝多個導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪設(shè)置在所述滑軌上，所述承載平臺在所述動力機構(gòu)帶動下移動時，所述導(dǎo)輪可沿所述滑軌滑動。

于本發(fā)明的一實施例中，所述吸附件為磁吸盤，所述吸附機構(gòu)還包括用于控制所述磁吸盤開啟和關(guān)閉的開關(guān)。

于本發(fā)明的一實施例中，所述磁吸盤的材料為釹鐵硼。

本發(fā)明還提供了一種滾筒內(nèi)冷鋼的清理方法，涉及上述的滾筒內(nèi)冷鋼的清理裝置，包括以下步驟：S1、使用所述吸附機構(gòu)中的所述吸附件吸附所述冷鋼，通過所述動力機構(gòu)將所述冷鋼放置在所述提升機構(gòu)中的所述承載平臺上；S2、通過所述動力機構(gòu)同時將所述提升機構(gòu)和所述冷鋼提升至所述平臺處，所述冷鋼受自重掉落至平臺上。

于本發(fā)明的一實施例中，所述吸附件為磁吸盤，所述吸附機構(gòu)還包括用于控制所述磁吸盤開啟和關(guān)閉的開關(guān)；所述動力機構(gòu)包括第一電動絞車和第二電動絞車；所述步驟S1具體包括以下步驟：S11、打開所述開關(guān)，用所述磁吸盤吸附所述冷鋼；S12、啟動所述第一電動絞車，拉動所述磁吸盤和所述冷鋼將所述冷鋼放置在所述承載平臺上。

于本發(fā)明的一實施例中，所述步驟S2具體包括步驟：同時啟動所述第一電動絞車和所述第二電動絞車，同步拉動所述磁吸盤、所述承載平臺和所述冷鋼至所述平臺處，解除所述吸附件對所述冷鋼的吸附，所述冷鋼受自重掉落至所述平臺上。

如上所述，本發(fā)明的一種滾筒內(nèi)冷鋼的清理裝置和方法，具有以下有益效果：

利用絞車滑軌原理，完成滾筒內(nèi)清理冷鋼的作業(yè)項目。不僅能夠降低人工作業(yè)強度，提高作業(yè)效率、解放行車，還降低了作業(yè)風(fēng)險，為滾筒高效運營創(chuàng)造條件。

附圖說明

圖1顯示為滾筒內(nèi)冷鋼狀態(tài)的示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明滾筒內(nèi)冷鋼的清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為圖2中吸附機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示為本發(fā)明滾筒內(nèi)冷鋼的清理方法的流程示意圖。

元件標(biāo)號說明：

1 滾筒

2 冷鋼

10 支架

20 動力機構(gòu)

30 吸附機構(gòu)

40 提升機構(gòu)

101 平臺

102 框架

103 支腿

201 第一電動絞車

202 第二電動絞車

301 磁吸盤

302 開關(guān)

401 承載平臺

402 導(dǎo)輪

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。

需要說明的是，以下實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。

參見圖2至圖4，須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

如圖2所示，圖2顯示為本發(fā)明滾筒內(nèi)冷鋼的清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供一種滾筒內(nèi)冷鋼的清理裝置，包括：支架10、動力機構(gòu)20、吸附機構(gòu)30和提升機構(gòu)40；支架包括設(shè)置在滾筒進(jìn)料口外部的平臺101，動力機構(gòu)20設(shè)置在平臺101上，吸附機構(gòu)30包括將冷鋼吸起的吸附件，提升機構(gòu)40包括承載冷鋼的承載平臺401，吸附機構(gòu)30和提升機構(gòu)40分別與動力機構(gòu)20相連且在動力機構(gòu)20的帶動下運動。在使用時，吸附機構(gòu)30吸附冷鋼2，通過動力機構(gòu)20將冷鋼2提升并放置在提升機構(gòu)40中；通過動力機構(gòu)20拉升提升機構(gòu)40將冷鋼2提升并放置在至平臺101上。

在本發(fā)明的一實施例中，動力機構(gòu)20包括第一電動絞車201和第二電動絞車202，第一電動絞車201和吸附機構(gòu)30通過鋼絲繩相連接，第二電動絞車202和提升機構(gòu)40通過鋼絲繩相連接。第一電動絞車201和第二電動絞車202分別控制吸附機構(gòu)30和提升機構(gòu)40的運動。

在本發(fā)明的一實施例中，支架10還包括框架102和支腿103；支腿103固定在框架102上，平臺101固定在框架102的一端。支架10通過支腿103固定在滾筒1內(nèi)?？蚣?02的大小可以根據(jù)不同型號的滾筒1來設(shè)置，以適應(yīng)不同型號和尺寸大小的滾筒1。

進(jìn)一步地，框架102上設(shè)有滑軌1021；承載平臺401上安裝多個導(dǎo)輪402，導(dǎo)輪402設(shè)置在滑軌1021上，承載平臺401在動力機構(gòu)20帶動下移動時，導(dǎo)輪402沿滑軌1021滑動。其中，提升絞車由鋼板焊接而成，通常承載平臺401有四個導(dǎo)輪402，導(dǎo)輪402卡在滑軌1021內(nèi)，沿滑軌1021滑動。支架10中的框架102、支腿103、平臺101和滑軌1021采用角鋼焊接成為一體，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，保證了清理的效果。

如圖3所示，圖3顯示為圖2中吸附機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。在本發(fā)明的一實施例中，吸附件為磁吸盤301，吸附機構(gòu)30還包括用于控制磁吸盤301開啟和關(guān)閉的開關(guān)302。在遇到重量較大的冷鋼2時，可以通過磁吸盤301和承載平臺401同時對冷鋼2今天提升，如果重量相對較小，也可以只通過承載平臺401進(jìn)行提升。進(jìn)一步的，磁吸盤301的材料為釹鐵硼。其中，高性能的永磁材料釹硼砂，重量輕且吸力強，可以通過開關(guān)302控制磁性的開啟或消磁。

本發(fā)明一實施例的操作方法如下：

當(dāng)需要清理滾筒1內(nèi)的冷鋼2時，利用行車將清理裝置從滾筒1進(jìn)料口吊入滾筒1筒體內(nèi)，將支腿103固定平穩(wěn)。作業(yè)人員進(jìn)入滾筒1，啟動第一電動絞車201，讓絞車放松鋼絲繩，保證鋼絲前端的磁吸盤301能在滾筒1內(nèi)部自由移動；啟動第二電動絞車202放松鋼絲繩，讓承載平臺401下降到滾筒1的最底端，等待接收冷鋼2；作業(yè)人員手持磁吸盤301，并打開磁力開關(guān)302，吸附住冷鋼2；然后啟動第一電動絞車201，向上拉動鋼絲繩，隨著鋼絲繩上升，將吸附在吸盤上的冷鋼2托入承載平臺401內(nèi)；同步啟動第一電動絞車201和第二電動絞車202，向上拉動鋼絲繩，將承載平臺401、吸附盤及冷鋼2提升至滾筒1進(jìn)料口外；兩電動絞車停止，操作開關(guān)302讓磁吸盤301消磁，冷鋼2在重力的作用下，翻倒在平臺101上，完成一個工作過程。重復(fù)這個工作過程直至需要清理的冷鋼2全部被清理。

如圖4所示，圖4顯示為本發(fā)明滾筒內(nèi)冷鋼的清理方法的流程示意圖。本發(fā)明還提供了一種滾筒內(nèi)冷鋼的清理方法，涉及上述的滾筒內(nèi)冷鋼的清理裝置，包括以下步驟：S1、使用吸附機構(gòu)30中的吸附件吸附冷鋼2，通過動力機構(gòu)20將冷鋼2放置在提升機構(gòu)40中的承載平臺上；S2、通過動力機構(gòu)20同時將提升機構(gòu)40和冷鋼2提升至平臺101處，冷鋼受自重掉落至平臺上。

在本發(fā)明的一實施例中，吸附件為磁吸盤301，吸附機構(gòu)還包括用于控制磁吸盤301開啟和關(guān)閉的開關(guān)302；動力機構(gòu)20包括第一電動絞車201和第二電動絞車202；步驟S1具體包括以下步驟：S11、打開開關(guān)302，用磁吸盤301吸附冷鋼2；S12、啟動第一電動絞車201，拉動磁吸盤301和冷鋼2將冷鋼2放置在承載平臺401上。進(jìn)一步地，步驟S2具體包括步驟：同時啟動第一電動絞車201和第二電動絞車202，同步拉動磁吸盤301、承載平臺401和冷鋼2至平臺101處，解除吸附件對冷鋼2的吸附，冷鋼2受自重掉落至平臺101上。

具體地：當(dāng)需要清理滾筒1內(nèi)的冷鋼2時，利用行車將清理裝置從滾筒1進(jìn)料口吊入滾筒1筒體內(nèi)，將支腿103固定平穩(wěn)。作業(yè)人員進(jìn)入滾筒1，啟動第一電動絞車201，讓絞車放松鋼絲繩，保證鋼絲前端的磁吸盤301能在滾筒1內(nèi)部自由移動；啟動第二電動絞車202放松鋼絲繩，讓承載平臺401下降到滾筒1的最底端，等待接收冷鋼2；作業(yè)人員手持磁吸盤301，并打開磁力開關(guān)302，吸附住冷鋼2；然后啟動第一電動絞車201，向上拉動鋼絲繩，隨著鋼絲繩上升，將吸附在吸盤上的冷鋼2托入承載平臺401內(nèi)(即實現(xiàn)上述步驟S1)；同步啟動第一電動絞車201和第二電動絞車202，向上拉動鋼絲繩，將承載平臺401及里面的冷鋼2提升至滾筒1出料口外；兩電動絞車停止，操作開關(guān)302讓磁吸盤301消磁，冷鋼2在重力的作用下，翻倒在平臺101上，完成一個工作過程(即實現(xiàn)上述步驟S2)。重復(fù)這個工作過程直至需要清理的冷鋼2全部被清理。

綜上所述，本發(fā)明的一種滾筒內(nèi)冷鋼的清理裝置和方法，利用絞車滑軌原理，完成滾筒1內(nèi)清理冷鋼2的作業(yè)項目。不僅能夠降低人工作業(yè)強度，提高作業(yè)效率、解放行車，還降低了作業(yè)風(fēng)險，為滾筒1高效運營創(chuàng)造條件。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。