本發(fā)明涉及一種快速準(zhǔn)確的電商商品配送彩袋包裝的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

電商通常是指是在全球各地廣泛的商業(yè)貿(mào)易活動(dòng)中，在因特網(wǎng)開放的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下，基于瀏覽器/服務(wù)器應(yīng)用方式，買賣雙方不謀面地進(jìn)行各種商貿(mào)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)消費(fèi)者的網(wǎng)上購物、商戶之間的網(wǎng)上交易和在線電子支付以及各種商務(wù)活動(dòng)、交易活動(dòng)、金融活動(dòng)和相關(guān)的綜合服務(wù)活動(dòng)的一種新型的商業(yè)運(yùn)營模式。

每天網(wǎng)上交易的訂單數(shù)量龐大，種類繁多，為了節(jié)約成本，一半以上的商品配送包裝方式采用彩袋包裝，現(xiàn)有包裝方法是彩袋提前制作好。每個(gè)訂單人工核對(duì)并拿取商品，對(duì)每個(gè)商品掃描打印出清單紙及發(fā)票，在掃描清單條碼打印出標(biāo)簽 。人工把商品，清單及發(fā)票一起裝入彩袋并把口部封好，最后把打印的標(biāo)簽貼到袋子外面，完成上面工序位包裝完一個(gè)訂單。每完成一個(gè)訂單包裝耗的時(shí)間長(zhǎng)，電商為了完成每天的訂單出貨量，需耗大量的人力及財(cái)力來完成。因此，智能化彩袋包裝研究對(duì)現(xiàn)有電商出貨產(chǎn)業(yè)鏈有重大意義，已經(jīng)成為目前研究的熱點(diǎn)。

目前國內(nèi)外電商倉庫只有各大型物流輸送線，如TGW的自動(dòng)分揀輸送系統(tǒng)等等。現(xiàn)有方法對(duì)智能化包裝還是一片空白，包裝方式需要耗費(fèi)大量人力，沒辦法提高出貨效率?，F(xiàn)有每人包裝速度1-2包/分，用智能化包裝線每人包裝速度為3-7包/分，大大提高了包裝出貨效率。智能化彩袋包裝方法操作簡(jiǎn)單，適合多種商品，容易普及，易于推廣使用。

本發(fā)明只是解決電商商品包裝的方法，采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)各個(gè)電商物流倉庫場(chǎng)地設(shè)計(jì)的不同靈活改變。

現(xiàn)有市面上用的包裝機(jī)只能包裝單一規(guī)則的產(chǎn)品，沒辦法混合式包裝，還沒掃描貼標(biāo)功能，不適用于電商行業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種快速準(zhǔn)確的電商商品配送彩袋包裝的生產(chǎn)線，其提高了工作效率，減低了使用成本，節(jié)省了人力數(shù)量，降低了人力勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了使用空間，提高了準(zhǔn)確率的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種快速準(zhǔn)確的電商商品配送彩袋包裝的生產(chǎn)線，其特征在于：其包括依次相連的供料輸送線、掃描及超高異常處理機(jī)構(gòu)、自動(dòng)包裝機(jī)、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)、包裝及貼標(biāo)異常處理機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)彎接駁線；所述供料輸送線一端為上料端，另一端為出料端；供料輸送線所設(shè)的出料端上方且自出料端往上料端方向依次設(shè)有清單及發(fā)票整理機(jī)構(gòu)、自動(dòng)掃描機(jī)構(gòu)和超高自動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)；所述供料輸送線側(cè)邊設(shè)有至少一個(gè)揀驗(yàn)貨工作臺(tái)；所述供料輸送線下端設(shè)有掃描及超高異常儲(chǔ)存線，且該掃描及超高異常儲(chǔ)存線的一端與掃描及超高異常處理機(jī)構(gòu)相接；包裝及貼標(biāo)異常處理機(jī)構(gòu)旁設(shè)有包裝及貼標(biāo)異常儲(chǔ)存線。

所述供料輸送線同一側(cè)邊設(shè)有兩個(gè)揀驗(yàn)貨工作臺(tái)，每一個(gè)揀驗(yàn)貨工作臺(tái)包括主體支架、固定安裝在主體支架上端的臺(tái)面板及固定安裝在臺(tái)面板上端的高度標(biāo)尺。

所述供料輸送線包括主體支撐架、固定安裝在主體支撐架下端的調(diào)節(jié)腳座、鉸接在主體支撐架一端的第一主動(dòng)軸、鉸接在主體支撐架另一端的第一從動(dòng)軸、連接在第一主動(dòng)軸與第一從動(dòng)軸之間的第一輸送帶、固定安裝在輸送帶表面的隔板條及與第一主動(dòng)軸傳動(dòng)連接且固定安裝在主體支撐架上的第一馬達(dá)；所述主體支撐架均通過第一軸承連接于第一主動(dòng)軸和第一從動(dòng)軸；所述主體支撐架的兩端均設(shè)有側(cè)邊支架。

所述自動(dòng)掃描機(jī)構(gòu)包括安裝架、固定掃描槍和第一控制器，所述安裝架下端固定安裝在供料輸送線上端，所述固定掃描槍固定安裝在安裝架上，所述第一控制器電性連接于固定掃描槍且固定在安裝架上。

所述清單及發(fā)票整理機(jī)構(gòu)包括第一無桿氣缸、第一固定架、第二無桿氣缸、第一升降氣缸、第一真空吸盤和第一吸盤固定板，所述第一無桿氣缸固定安裝在主體支撐架的上端，所述第一固定架固定安裝在第一無桿氣缸上，所述第二無桿氣缸固定安裝在主體支撐架上，第一固定架與第二無桿氣缸固定連接，第一升降氣缸固定安裝在第二無桿氣缸上，所述第一吸盤固定板固定安裝在第一升降氣缸上，所述第一真空吸盤固定安裝在第一吸盤固定板上。

所述包裝及貼標(biāo)異常處理機(jī)構(gòu)包括固定柜、若干個(gè)固定安裝在固定柜下端的第二調(diào)整腳座、固定安裝在固定柜上端的第一導(dǎo)軌、固定安裝在固定柜上端且與第一導(dǎo)軌相互平行的第三無桿氣缸、固定安裝在第三無桿氣缸上的線體支撐板、固定安裝在線體支撐板一端的第二主動(dòng)軸、固定安裝在線體支撐板另一端的第二從動(dòng)軸、連接在第二主動(dòng)軸與第二從動(dòng)軸之間的第二輸送帶及固定安裝在線體支撐板上且與第二主動(dòng)軸傳動(dòng)連接的第一減速電機(jī)。

所述第一安裝架、固定安裝在第一安裝架一端的第三從動(dòng)軸、固定安裝在第一安裝架另一端的第三主動(dòng)軸、設(shè)于第三主動(dòng)軸與第三從動(dòng)軸之間的第三輸送帶及固定安裝在第一安裝架上且與第三主動(dòng)軸傳動(dòng)連接的第三減速電機(jī)。

所述轉(zhuǎn)彎接駁線為90°轉(zhuǎn)彎接駁線，所述90°轉(zhuǎn)彎接駁線包括第二安裝架、固定安裝在第二安裝架一端的第四主動(dòng)軸、固定安裝在第二安裝架另一端的第四從動(dòng)軸、設(shè)于第四主動(dòng)軸與第四從動(dòng)軸之間的第四輸送帶及固定安裝在第二安裝架上且與第四主動(dòng)軸傳動(dòng)連接的第四減速電機(jī)；所述第四輸送帶為轉(zhuǎn)彎輸送帶。

所述掃描及超高異常處理機(jī)構(gòu)包括支撐架、固定安裝在支撐架上端的固定板、支撐板、固定安裝在支撐板一端的第五主動(dòng)軸、固定安裝在支撐板一端的第五從動(dòng)軸、設(shè)于第五主動(dòng)軸和第五從動(dòng)軸之間的第五輸送帶、固定安裝在支撐架上且與第五主動(dòng)軸傳動(dòng)連接的第五減速電機(jī)、導(dǎo)向軸及第一氣缸；第一氣缸固定安裝在支撐架上，所述導(dǎo)向軸的下端穿過固定板與第一氣缸固定連接，所述導(dǎo)向軸的上端與支撐板連接，第五減速電機(jī)與第五主動(dòng)軸傳動(dòng)連接。

所述超高自動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在供料輸送線上的升降立柱30及固定安裝在升降立柱上端的檢測(cè)開關(guān)；所述掃描及超高異常儲(chǔ)存線包括第二主體支撐架、傳送帶、第六減速電機(jī)、側(cè)邊支架、第六主動(dòng)軸、第六從動(dòng)軸；所述第六主動(dòng)軸鉸接在第二主體支撐架的一端，所述第六從動(dòng)軸鉸接在第二主體支撐架的另一端，所述第六減速電機(jī)固定安裝在第二主體支撐架上且與第六主動(dòng)軸傳動(dòng)連接。

完成一個(gè)訂單包裝分為以下幾大工序：

一、核對(duì)訂單：瀏覽訂單商品內(nèi)容，人工完成；

二、揀貨：揀取訂單的商品并掃描，人工完成；

三、清單發(fā)票打?。阂粋€(gè)訂單的商品揀取完后打印出清單及發(fā)票，人工完成；

四、外形檢測(cè)：檢測(cè)商品高度有沒超出極限范圍，自動(dòng)完成；

五、掃描：掃描清單的條形碼，傳給WMS系統(tǒng)比對(duì)，自動(dòng)完成；

六、清單商品整理：整理清單，發(fā)票及商品位置，提前整理，便于裝袋；

七、異常處理：處理掃描及其它異常，把異常的商品輸送到異常儲(chǔ)存線等待處理；

八、包裝：把此訂單的商品及清單發(fā)票裝入彩袋并封好口部，分制袋及封袋2大步驟；

九、貼標(biāo)簽：把標(biāo)簽貼到彩袋表面，WMS系統(tǒng)發(fā)指令打印標(biāo)簽貼標(biāo)；

十、輸送貨品：把包裝好的貨品送入自動(dòng)分揀輸送線，自動(dòng)完成并計(jì)數(shù)。

就是工作人員在揀驗(yàn)貨工作臺(tái)旁，供料輸送線正常運(yùn)轉(zhuǎn)，隔離板內(nèi)放置單據(jù)，旁邊就是放置物品的位置，經(jīng)過自動(dòng)掃描機(jī)構(gòu)的時(shí)候進(jìn)行掃描工作記錄條形碼或者二維碼等其他信息標(biāo)示，清單及發(fā)票整理機(jī)構(gòu)就是對(duì)清單和發(fā)票進(jìn)行整理工作，如果發(fā)現(xiàn)掃描異?；蛘呤歉叨犬惓?，那么就控制掃描及超高異常處理機(jī)構(gòu)下降，物品就從掃描及超高異常儲(chǔ)存線方向流動(dòng)，如果沒有異常則繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)過制袋、封口和貼標(biāo)工作之后，進(jìn)入包裝及貼標(biāo)的工作進(jìn)行檢測(cè)，就是通過包裝及貼標(biāo)異常處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理，如果發(fā)現(xiàn)異常則移動(dòng)將物品輸送到包裝及貼標(biāo)異常儲(chǔ)存線方向去，如果正常則進(jìn)入轉(zhuǎn)彎駁接線。

本發(fā)明提高了工作效率，減低了使用成本，節(jié)省了人力數(shù)量，降低了人力勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了使用空間，提高了準(zhǔn)確率的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的揀驗(yàn)貨工作臺(tái)部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的能看見自動(dòng)掃描機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)和清單及發(fā)票整理機(jī)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的能看見自動(dòng)包裝機(jī)部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的能看見自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的另一個(gè)能看見自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的包裝及貼標(biāo)異常儲(chǔ)存線部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖9所示，本發(fā)明一種快速準(zhǔn)確的電商商品配送彩袋包裝的生產(chǎn)線，其包括依次相連的供料輸送線2、掃描及超高異常處理機(jī)構(gòu)10、自動(dòng)包裝機(jī)9、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)8、包裝及貼標(biāo)異常處理機(jī)構(gòu)5和轉(zhuǎn)彎接駁線7；所述供料輸送線2一端為上料端，另一端為出料端；供料輸送線2所設(shè)的出料端上方且自出料端往上料端方向依次設(shè)有清單及發(fā)票整理機(jī)構(gòu)4、自動(dòng)掃描機(jī)構(gòu)3和超高自動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)12；所述供料輸送線2側(cè)邊設(shè)有至少一個(gè)揀驗(yàn)貨工作臺(tái)1；所述供料輸送線2下端設(shè)有掃描及超高異常儲(chǔ)存線13，且該掃描及超高異常儲(chǔ)存線13的一端與掃描及超高異常處理機(jī)構(gòu)10相接；包裝及貼標(biāo)異常處理機(jī)構(gòu)旁5設(shè)有包裝及貼標(biāo)異常儲(chǔ)存線6。

所述供料輸送線2同一側(cè)邊設(shè)有兩個(gè)揀驗(yàn)貨工作臺(tái)1，每一個(gè)揀驗(yàn)貨工作臺(tái)1包括主體支架20、固定安裝在主體支架20上端的臺(tái)面板21及固定安裝在臺(tái)面板21上端的高度標(biāo)尺19。

所述供料輸送線包括主體支撐架27、固定安裝在主體支撐架27下端的調(diào)節(jié)腳座16、鉸接在主體支撐架一端的第一主動(dòng)軸、鉸接在主體支撐架另一端的第一從動(dòng)軸14、連接在第一主動(dòng)軸110與第一從動(dòng)軸14之間的第一輸送帶18、固定安裝在輸送帶表面的隔板條17及與第一主動(dòng)軸傳動(dòng)連接且固定安裝在主體支撐架27上的第一馬達(dá)26；所述主體支撐架均通過第一軸承15連接于第一主動(dòng)軸110和第一從動(dòng)軸14；所述主體支撐架的兩端均設(shè)有側(cè)邊支架22。

所述自動(dòng)掃描機(jī)構(gòu)3包括安裝架34、固定掃描槍31和第一控制器32，所述安裝架34下端固定安裝在供料輸送線上端，所述固定掃描槍31固定安裝在安裝架34上，所述第一控制器32電性連接于固定掃描槍31且固定在安裝架34上。

所述清單及發(fā)票整理機(jī)構(gòu)4包括第一無桿氣缸39、第一固定架36、第二無桿氣缸38、第一升降氣缸37、第一真空吸盤35和第一吸盤固定板11，所述第一無桿氣缸固定安裝在主體支撐架27的上端，所述第一固定架固定安裝在第一無桿氣缸上39，所述第二無桿氣缸38固定安裝在主體支撐架27上，第一固定架與第二無桿氣缸38固定連接，第一升降氣缸37固定安裝在第二無桿氣缸38上，所述第一吸盤固定板11固定安裝在第一升降氣缸37上，所述第一真空吸盤35固定安裝在第一吸盤固定板11上。

所述包裝及貼標(biāo)異常處理機(jī)構(gòu)5包括固定柜94、若干個(gè)固定安裝在固定柜94下端的第二調(diào)整腳座93、固定安裝在固定柜94上端的第一導(dǎo)軌92、固定安裝在固定柜94上端且與第一導(dǎo)軌相互平行的第三無桿氣缸98、固定安裝在第三無桿氣缸98上的線體支撐板107、固定安裝在線體支撐板107一端的第二主動(dòng)軸108、固定安裝在線體支撐板107另一端的第二從動(dòng)軸106、連接在第二主動(dòng)軸108與第二從動(dòng)軸106之間的第二輸送帶97及固定安裝在線體支撐板107上且與第二主動(dòng)軸108傳動(dòng)連接的第一減速電機(jī)96。

所述第一安裝架95、固定安裝在第一安裝架95一端的第三從動(dòng)軸109、固定安裝在第一安裝架95另一端的第三主動(dòng)軸104、設(shè)于第三主動(dòng)軸與第三從動(dòng)軸之間的第三輸送帶103及固定安裝在第一安裝架上且與第三主動(dòng)軸傳動(dòng)連接的第三減速電機(jī)96。

所述轉(zhuǎn)彎接駁線7為90°轉(zhuǎn)彎接駁線，所述90°轉(zhuǎn)彎接駁線包括第二安裝架102、固定安裝在第二安裝架102一端的第四主動(dòng)軸100、固定安裝在第二安裝架102另一端的第四從動(dòng)軸105、設(shè)于第四主動(dòng)軸100與第四從動(dòng)軸105之間的第四輸送帶101及固定安裝在第二安裝架102上且與第四主動(dòng)軸100傳動(dòng)連接的第四減速電機(jī)99；所述第四輸送帶為轉(zhuǎn)彎輸送帶。

所述掃描及超高異常處理機(jī)構(gòu)包括支撐架28、固定安裝在支撐架28上端的固定板112、支撐板45、固定安裝在支撐板45一端的第五主動(dòng)軸113、固定安裝在支撐板45一端的第五從動(dòng)軸114、設(shè)于第五主動(dòng)軸113和第五從動(dòng)軸114之間的第五輸送帶44、固定安裝在支撐架28上且與第五主動(dòng)軸113傳動(dòng)連接的第五減速電機(jī)43、導(dǎo)向軸42及第一氣缸41；第一氣缸固定安裝在支撐架28上，所述導(dǎo)向軸42的下端穿過固定板112與第一氣缸固定連接，所述導(dǎo)向軸的上端與支撐板45連接，第五減速電機(jī)43與第五主動(dòng)軸113傳動(dòng)連接。

所述超高自動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在供料輸送線上的升降立柱30及固定安裝在升降立柱上端的檢測(cè)開關(guān)；所述掃描及超高異常儲(chǔ)存線包括第二主體支撐架27、傳送帶24、第六減速電機(jī)111、側(cè)邊支架33、第六主動(dòng)軸119、第六從動(dòng)軸118；所述第六主動(dòng)軸119鉸接在第二主體支撐架的一端，所述第六從動(dòng)軸118鉸接在第二主體支撐架27的另一端，所述第六減速電機(jī)111固定安裝在第二主體支撐架27上且與第六主動(dòng)軸119傳動(dòng)連接。

如圖7和圖8所示，所述自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)8包括第二支撐架84、固定安裝在第二支撐架84下端的第二固定板80、固定安裝在第二支撐架84上的調(diào)整腳座81、固定安裝在第二固定板80上的打印機(jī)82、固定安裝在第二支撐架84上端的連接板79、固定安裝在第二支撐架84上端一側(cè)的側(cè)邊支撐板83、固定安裝在第二支撐架84一端的第七主動(dòng)軸78、固定安裝在第二支撐架84另一端的第七從動(dòng)軸85、設(shè)于第七主動(dòng)軸和第七從動(dòng)軸之間的傳輸帶72、壓板73、與壓板73固定連接的氣缸74、一端與壓板固定連接的導(dǎo)向桿75、檢測(cè)開關(guān)76、固定安裝在第二支撐架84上端另一側(cè)的第二導(dǎo)向板77、固定安裝在第二支撐架84上且與第七主動(dòng)軸傳動(dòng)連接的減速電機(jī)86、吸板87、旋轉(zhuǎn)氣缸88、固定安裝在第二固定板80上的直線升降滑臺(tái)89、直線平移滑臺(tái)90和安裝板117，所述支撐架84上設(shè)置有第二固定板80，所述支撐架84下面設(shè)置有調(diào)整腳座81，所述連接板79與支撐架84相連，所述側(cè)邊支撐板83與連接板79相連，所述側(cè)支撐板83與主動(dòng)軸78和從動(dòng)軸85相連，所述傳輸帶72與主動(dòng)軸78和從動(dòng)軸85相連，所述主動(dòng)軸78與減速電機(jī)86相連，所述側(cè)邊支撐板83上設(shè)置有第二導(dǎo)向板77，所述安裝板117與氣缸74相連，所述安裝板117上設(shè)置有檢測(cè)開關(guān)76，所述壓板73與氣缸74相連，所述導(dǎo)向桿75與壓板73相連。

如圖6所示，所述自動(dòng)包裝機(jī)包括第三支撐架55、第三調(diào)整腳座56、第二導(dǎo)軌46、伺服電機(jī)47、送料機(jī)構(gòu)48、廢料回收輪50、伺服電機(jī)51、上封口組件52、絲桿53、下封口組件54、 第二傳送帶71、第八從動(dòng)軸70、連接板69、操作面板68、觸摸屏67、伺服電機(jī)66、絲桿59、導(dǎo)桿115、復(fù)合膜支撐軸65、沖孔機(jī)構(gòu)64、復(fù)合膜63、過渡軸62、固定板61、減速馬達(dá)116、平移臺(tái)60、伺服電機(jī)66、制袋架58和主動(dòng)軸57，所述第三支撐架55下設(shè)置有第三調(diào)整腳座56，所述導(dǎo)軌46與第三支撐架55相連，所述第三支撐架55上固定有伺服電機(jī)47，所述平移臺(tái)60與第二導(dǎo)軌46相連，所述第三支撐架55上設(shè)置有廢料回收輪50，所述伺服電機(jī)51與第三支撐架55相連，所述伺服電機(jī)51與絲桿53相連，所述連接板69上設(shè)置有上封口組件52和下封口組件54，所述支撐架55上設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)48，所述操作面板68與第三支撐架55相連，所述操作面板68上設(shè)置有觸摸屏67，所述第三固定板61上設(shè)置有復(fù)合膜支撐軸 65和過渡軸62，所述第三固定板61上設(shè)置有沖孔機(jī)構(gòu)64，所述復(fù)合膜63與復(fù)合膜支撐軸65相連，所述減速馬達(dá)116與第八主動(dòng)軸57相連，所述第二傳送帶71與第八主動(dòng)軸57和第八從動(dòng)軸70相連，所述伺服電機(jī)66與絲桿59相連，所述制袋架58與絲桿59相連，所述導(dǎo)桿115與制袋架58相連。

進(jìn)一步，本發(fā)明創(chuàng)造還包括有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)均電性連接于供料輸送線、掃描及超高異常處理機(jī)構(gòu)、自動(dòng)包裝機(jī)、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)、包裝及貼標(biāo)異常處理機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)彎接駁線、清單及發(fā)票整理機(jī)構(gòu)、自動(dòng)掃描機(jī)構(gòu)和超高自動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、掃描及超高異常儲(chǔ)存線和包裝及貼標(biāo)異常儲(chǔ)存線。

完成一個(gè)訂單包裝分為以下幾大工序：

十一、核對(duì)訂單：瀏覽訂單商品內(nèi)容，人工完成；

十二、揀貨：揀取訂單的商品并掃描，人工完成；

十三、清單發(fā)票打?。阂粋€(gè)訂單的商品揀取完后打印出清單及發(fā)票，人工完成；

十四、外形檢測(cè)：檢測(cè)商品高度有沒超出極限范圍，自動(dòng)完成；

十五、掃描：掃描清單的條形碼，傳給WMS系統(tǒng)比對(duì)，自動(dòng)完成；

十六、清單商品整理：整理清單，發(fā)票及商品位置，提前整理，便于裝袋；

十七、異常處理：處理掃描及其它異常，把異常的商品輸送到異常儲(chǔ)存線等待處理；

十八、包裝：把此訂單的商品及清單發(fā)票裝入彩袋并封好口部，分制袋及封袋2大步驟；

十九、貼標(biāo)簽：把標(biāo)簽貼到彩袋表面，WMS系統(tǒng)發(fā)指令打印標(biāo)簽貼標(biāo)；

二十、輸送貨品：把包裝好的貨品送入自動(dòng)分揀輸送線，自動(dòng)完成并計(jì)數(shù)。

本發(fā)明有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、節(jié)約人工，產(chǎn)能相同的情況下節(jié)約工人數(shù)為原有的70%。

2、提高效率，將工作時(shí)間全部有效的利用。

3、節(jié)約材料，彩袋大小隨商品大小來定義。

4、操作簡(jiǎn)單，無論生熟手均可操作。

5、便于系統(tǒng)化管理，可以與公司管理系統(tǒng)對(duì)接。

6、降低工作枯燥性，降低工作勞動(dòng)強(qiáng)度，減少優(yōu)秀人員流失。

7、提高公司形象，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或全自動(dòng)化。

8、適用多種產(chǎn)品混合式同時(shí)包裝。

9、實(shí)用多種商品出貨包裝，容易普及，易于推廣。

現(xiàn)有包裝工序全是人工完成，沒辦法提高效率，滿足一天的出貨量需要大量的人力及場(chǎng)地，時(shí)間和空間都沒辦法充分利用，還不便于系統(tǒng)化管理。

一條智能彩袋包裝線配有以下幾大功能

1、人工核對(duì)訂單，揀貨及清單發(fā)票打印，完成后一起放入供料輸送線。

2、供料輸送線上配有限高檢測(cè)機(jī)構(gòu)，防止商品過高超出袋子包裝范圍。

3、供料輸送線上配有自動(dòng)掃描機(jī)構(gòu)，視野范圍最大到310X250mm，高度1000mm，掃描的數(shù)據(jù)傳給WMS系統(tǒng)進(jìn)行比對(duì)。

4、供料輸送線配有整理機(jī)構(gòu)，自動(dòng)把清單和發(fā)票放在商品正上方，便于包裝。

5、異常處理升降機(jī)把掃描成功的商品輸送到后面包裝機(jī)，異常的輸送到異常輸送線儲(chǔ)存，等待處理。

6、自動(dòng)包裝機(jī)分制袋成型和封口兩大機(jī)構(gòu)。袋子有漏氣孔，對(duì)袋子有防爆功能。膜的來料方式為對(duì)折膜，袋子封口為3邊封切，設(shè)備適用PET/AL/PE；VMPET/CPP/BOPP 等多種復(fù)合膜。

7、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)以WMS發(fā)出指令，打印一張標(biāo)簽貼到標(biāo)簽表面，采用即打即貼方式，用系統(tǒng)控制包正包裝的商品與打印的標(biāo)簽相對(duì)應(yīng)。

8、貨品輸送線把包裝完成的貨品自動(dòng)送入分揀輸送線，判別發(fā)往的地方出貨。旁邊設(shè)有異常儲(chǔ)存線，處理貼標(biāo)及其它異常。

9、整線都采用流水線作業(yè)方式，把每個(gè)工序有效的串聯(lián)起來。

智能彩袋包裝線分傳輸系統(tǒng)，掃描系統(tǒng)，整理系統(tǒng)，異?；厥障到y(tǒng)，包裝系統(tǒng)，貼標(biāo)系統(tǒng)及接駁輸送系統(tǒng)幾大類組成，采用流水線方式設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)無人值守，能夠大量提高包裝效率。

傳統(tǒng)彩袋包裝方式大部分工作完全靠人工完成，沒辦法流水線作業(yè)，包裝速度慢，工作強(qiáng)度大，不便于系統(tǒng)化管理。本發(fā)明詳細(xì)分解了彩袋包裝各個(gè)動(dòng)作，現(xiàn)在人員只需核對(duì)訂單的商品及打印清單及發(fā)票后放入設(shè)備傳輸帶上，自動(dòng)進(jìn)行智能化制袋包裝貼標(biāo)。原有每人包裝1-2包/分，用此方法裝速度為3-6包/分，在相同人員配置下，工作效率提+高了2-3倍。

本發(fā)明提高了工作效率，減低了使用成本，節(jié)省了人力數(shù)量，降低了人力勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了使用空間，提高了準(zhǔn)確率的優(yōu)點(diǎn)。