本發(fā)明涉及STM接料帶加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新舊SMT接料帶的粘接機。

背景技術(shù)：

隨著電子設(shè)備的發(fā)展,接料帶的應(yīng)用也日益廣泛，需求量日益加大，接料帶在電子設(shè)備加工過程中，可以實現(xiàn)不停機接料，相比停機接料，極大的減少了接料時間，提高了接料效率，進而大大降低了接料的成本。

接料帶會隨著時間的推移而出現(xiàn)損壞，往往是一段的損壞就導(dǎo)致整根報廢，進而相對的增加了接料的成本，因此如何對破壞的接料帶進行再次利用，以便節(jié)約接料的成本成了研究的方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新舊SMT接料帶的粘接機，通過新接料帶和舊接料帶輸送裝置將新舊接料帶向中心輸送，然后通過粘貼機構(gòu)將新接料帶和舊接料帶進行粘接縫合，進而可以使舊接料帶可以再次利用，同時不會損壞接料帶的接料效果，一定程度上減少了接料的成本。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種新舊SMT接料帶的粘接機，它包括支架板(1)，所述的支架板(1)上設(shè)置有相向的新接料帶輸送裝置(3)和舊接料帶輸送裝置(4)，且兩組輸送裝置的兩側(cè)均設(shè)置有與接料帶配合的限位塊(9)，所述的支架板(1)的中部設(shè)置有與接料帶配合的頂料裝置(8)，所述的頂料裝置(8)的上方設(shè)置有與接料帶配合的粘接機構(gòu)(7)，所述的新接料帶輸送裝置(3)、舊接料帶輸送裝置(4)、頂料裝置(8)和粘接機構(gòu)(7)連接到控制器。

進一步的，所述的新接料帶輸送裝置(3)和舊接料帶輸送裝置(4)共用前輸送支架(2)，所述的前輸送支架(2)連接有兩塊關(guān)于其中心對稱且成前后走向的輸送調(diào)節(jié)板(14)，所述的輸送調(diào)節(jié)板(14)安裝在輸送活動塊(13)上，所述的輸送活動塊(13)與支架板(1)上前后走向的輸送調(diào)節(jié)滑軌(15)配合，且輸送活動塊(13)固連在輸送調(diào)節(jié)皮帶(12)，所述的輸送調(diào)節(jié)皮帶(12)與支架板(1)上的輸送調(diào)節(jié)電機(11)配合，所述的輸送調(diào)節(jié)電機(11)連接到控制器。

進一步的，所述的頂料裝置(8)包括設(shè)置在支架板(1)前后部的頂料升降裝置(10)，前部的頂料升降裝置(10)上連接有頂料活動滑槽座(19)，后部的頂料升降座(10)上通過滑軌配合有頂料升降座(17)，所述的頂料升降座(17)上設(shè)置有頂料活動氣缸(16)，所述的頂料活動氣缸(16)連接有與接料帶配合的頂料塊(18)，且頂料塊(18)的前端與頂料活動滑槽座(19)配合，所述的頂料升降裝置(10)和頂料活動氣缸(16)連接到控制器。

進一步的，所述的粘接機構(gòu)(7)包括設(shè)置在支架板(1)上的粘接座(21)，所述的粘接座(21)，所述的粘接座(21)上設(shè)置在有粘接絲桿座(23)，所述的粘接絲桿座(23)上設(shè)置有粘接前后活動絲桿(24)，所述的粘接活動絲桿(24)通過同步帶和同步輪與粘接座(21)上的粘接前后活動電機(22)連接，所述的粘接前后活動絲桿(24)上套接有與其配合的粘接前后活動座(25)，且粘接前后活動座(25)與粘接座(21)上設(shè)置的粘接前后活動滑軌(20)配合，所述的粘接前后活動座(25)上設(shè)置有膠帶座(26)，所述的膠帶座(26)上設(shè)置有膠帶卷(28)，且膠帶座(26)的下方設(shè)置有與接料帶配合的貼膠裝置(27)，所述的粘接前后活動電機(22)和貼膠裝置(27)連接到控制器。

進一步的，所述的貼膠裝置(27)包括設(shè)置在膠帶座(26)下方的送膠裝置(35)及其下方并與其配合的壓膠裝置(34)，所述的送膠裝置(35)包括送膠座(36)，所述的送膠座(36)內(nèi)設(shè)置有送膠電機(37)和與膠帶卷(28)配合的導(dǎo)向筒(38)，所述的導(dǎo)向筒(38)的下方設(shè)置有與其配合的第一送膠筒(39)和與第一送膠筒(39)配合的壓緊筒(41)，所述的第一送膠筒(39)通過同步帶和同步輪連接到送膠電機(37)，所述的壓膠裝置(34)和送膠電機(37)連接到控制器。

進一步的，所述的第一送膠筒(39)的下方設(shè)置有第二送膠筒(40)，所述的第二送膠筒(40)與壓緊筒(41)配合，且第二送膠筒(40)與第二送膠筒(39)通過同一同步輪連接到送膠電機(37)，所述的送膠架(36)的側(cè)面設(shè)置有與同步帶配合的張緊輪(42)，所述的第一送膠送(39)和第二送膠筒(40)均有圓塊按照一定間距組合而成，且它們的間隙互補。

進一步的，所述的壓緊筒(41)安裝在送膠架(36)下方的壓緊座(43)上，且壓緊座(43)上設(shè)置有與其配合的調(diào)節(jié)槽(44)，所述的壓緊筒(41)的端部通過拉緊彈簧(46)連接有調(diào)節(jié)螺栓(47)，所述的調(diào)節(jié)螺栓(47)與壓緊座(43)上的調(diào)節(jié)孔(45)配合，且壓緊座(43)上設(shè)置有不少于兩個調(diào)節(jié)孔(45)。

進一步的，所述的壓膠裝置(34)包括設(shè)置在送膠座(36)下方的壓膠座(49)，所述的壓膠座(49)的后側(cè)設(shè)置有與膠帶配合的倒膠塊(50)，下部從前往后依次設(shè)置有壓膠筒(52)和切膠口(51)，所述的壓膠座(49)上設(shè)置有與壓膠電機連接的輸送軸(53)，所述的輸送軸(53)通過同步帶和同步輪連接有凸輪軸(54)，所述的凸輪軸(54)上設(shè)置有切膠凸輪(55)，所述的切膠凸輪(55)連接有與切膠口(51)配合的切膠刀(56)，所述的壓膠電機連接到控制器。

進一步的，所述的壓膠座(49)設(shè)置在貼膠升降座(32)上，且貼膠升降座(32)位于壓膠座(49)的后側(cè)設(shè)置有散熱器(48)，所述的升降貼膠座(32)固連有貼膠升降塊(31)，所述的貼膠升降塊(31)套設(shè)在送膠架(36)上的貼膠升降絲桿(30)上，所述的貼膠升降絲桿(30)通過同步輪和同步帶連接打送膠架(36)上的貼膠升降電機(29)，所述的貼膠升降座(32)與送膠架(36)上設(shè)置的貼膠升降滑塊(33)配合，所述的散熱器(48)和貼膠升降電機(29)連接到控制器。

本發(fā)明的有益效果為：

1、通過新接料帶和舊接料帶輸送裝置將新舊接料帶向中心輸送，然后通過粘貼機構(gòu)將新接料帶和舊接料帶進行粘接縫合，進而可以使舊接料帶可以再次利用，同時不會損壞接料帶的接料效果，一定程度上減少了接料的成本。

2、前輸送架可以通過輸送調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)前后位置，進而可以調(diào)節(jié)新舊輸送架的寬度，使其能夠適應(yīng)多種規(guī)格的接料帶粘接。

3、頂料裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，同時可以很好的頂住新舊料帶縫合的部位，使其能夠更好的粘接。

4、粘接機構(gòu)將貼膠裝置通過粘接前后活動絲桿進行前后調(diào)節(jié)，進而可以一次性完成兩個接料帶的粘接，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且前后活動十分精準(zhǔn)。

5、送膠裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且可以有效的將膠帶筒膠帶卷中拉出。

6、第二送膠筒的設(shè)計，且與第一送膠筒的互補設(shè)計，可以利用同一個壓緊筒對膠帶進行二次拉動，極大的提高了送膠的效率，張緊輪的設(shè)計，可以使帶動第一送膠筒和第二送膠筒的同步帶時刻處于張緊狀態(tài)。

7、壓緊筒的位置可以在調(diào)節(jié)槽中進行調(diào)節(jié)，且可以通過調(diào)節(jié)螺栓與不同的調(diào)節(jié)孔配合而實現(xiàn)調(diào)節(jié)后的壓緊筒定位，進而可以使壓緊筒針對不同厚度規(guī)格的膠帶進行相應(yīng)的調(diào)整，實現(xiàn)更好的送膠效果。

8、壓膠裝置的結(jié)構(gòu)簡單，并且可以通過導(dǎo)膠塊使膠帶垂直落下，方便壓膠筒的壓膠，同時通過凸輪實現(xiàn)切膠刀的上下活動，極大的方便了切膠操作。

9、壓膠裝置設(shè)置在貼膠升降座上，進而可以通過貼膠升降絲桿實現(xiàn)壓膠裝置的升降，進而可以極大的提高壓膠的準(zhǔn)確度。

附圖說明

圖1為一種新舊SMT接料帶的粘接機的立體示意圖。

圖2為新舊料帶輸送部位的立體示意圖。

圖3為頂料裝置的立體示意圖。

圖4為粘接機構(gòu)的立體示意圖。

圖5為貼膠裝置的立體示意圖。

圖6為送膠裝置的立體示意圖。

圖7為圖6中A的局部放大圖。

圖8為壓膠裝置的立體示意圖。

圖中所示文字標(biāo)注表示為：1、支架板；2、前輸送架；3、新接料帶輸送裝置；4、舊接料帶輸送裝置；5、輸送調(diào)節(jié)裝置；7、粘接機構(gòu)；8、頂料裝置；9、限位塊；10、頂料升降裝置；11、輸送調(diào)節(jié)電機；12、輸送調(diào)節(jié)皮帶；13、輸送活動塊；14、輸送調(diào)節(jié)板；15、輸送調(diào)節(jié)滑軌；16、頂料活動氣缸；17、頂料升降座；18、頂料塊；19、頂料活動滑軌槽座；20、粘接前后活動滑軌；21、粘接座；22、粘接前后活動電機；23、粘接絲桿座；24、粘接前后活動絲桿；25、粘接前后活動座；26、膠帶座；27、貼膠裝置；28、膠帶卷；29、貼膠升降電機；30、貼膠升降絲桿；31、貼膠升降塊；32、貼膠升降座；33、貼膠升降滑塊；34、壓膠裝置；35、送膠裝置；36、送膠座；37、送膠電機；38、導(dǎo)向筒；39、第一送膠筒；40、第二送膠筒；41、壓緊筒；42、張緊輪；43、壓緊座；44、調(diào)節(jié)槽；45、調(diào)節(jié)孔；46、拉緊彈簧；47、調(diào)節(jié)螺栓；48、散熱器；49、壓膠座；50、導(dǎo)膠塊；51、切膠口；52、壓膠筒；53、輸送軸；54、凸輪軸；55、切膠凸輪；56、切膠刀。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖8所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種新舊SMT接料帶的粘接機，它包括支架板1，所述的支架板1上設(shè)置有相向的新接料帶輸送裝置3和舊接料帶輸送裝置4，且兩組輸送裝置的兩側(cè)均設(shè)置有與接料帶配合的限位塊9，所述的支架板1的中部設(shè)置有與接料帶配合的頂料裝置8，所述的頂料裝置8的上方設(shè)置有與接料帶配合的粘接機構(gòu)7，所述的新接料帶輸送裝置3、舊接料帶輸送裝置4、頂料裝置8和粘接機構(gòu)7連接到控制器。

優(yōu)選的，所述的新接料帶輸送裝置3和舊接料帶輸送裝置4共用前輸送支架2，所述的前輸送支架2連接有兩塊關(guān)于其中心對稱且成前后走向的輸送調(diào)節(jié)板14，所述的輸送調(diào)節(jié)板14安裝在輸送活動塊13上，所述的輸送活動塊13與支架板1上前后走向的輸送調(diào)節(jié)滑軌15配合，且輸送活動塊13固連在輸送調(diào)節(jié)皮帶12，所述的輸送調(diào)節(jié)皮帶12與支架板1上的輸送調(diào)節(jié)電機11配合，所述的輸送調(diào)節(jié)電機11連接到控制器。

優(yōu)選的，所述的頂料裝置8包括設(shè)置在支架板1前后部的頂料升降裝置10，前部的頂料升降裝置10上連接有頂料活動滑槽座19，后部的頂料升降座10上通過滑軌配合有頂料升降座17，所述的頂料升降座17上設(shè)置有頂料活動氣缸16，所述的頂料活動氣缸16連接有與接料帶配合的頂料塊18，且頂料塊18的前端與頂料活動滑槽座19配合，所述的頂料升降裝置10和頂料活動氣缸16連接到控制器。

優(yōu)選的，所述的粘接機構(gòu)7包括設(shè)置在支架板1上的粘接座21，所述的粘接座21，所述的粘接座21上設(shè)置在有粘接絲桿座23，所述的粘接絲桿座23上設(shè)置有粘接前后活動絲桿24，所述的粘接活動絲桿24通過同步帶和同步輪與粘接座21上的粘接前后活動電機22連接，所述的粘接前后活動絲桿24上套接有與其配合的粘接前后活動座25，且粘接前后活動座25與粘接座21上設(shè)置的粘接前后活動滑軌20配合，所述的粘接前后活動座25上設(shè)置有膠帶座26，所述的膠帶座26上設(shè)置有膠帶卷28，且膠帶座26的下方設(shè)置有與接料帶配合的貼膠裝置27，所述的粘接前后活動電機22和貼膠裝置27連接到控制器。

優(yōu)選的，所述的貼膠裝置27包括設(shè)置在膠帶座26下方的送膠裝置35及其下方并與其配合的壓膠裝置34，所述的送膠裝置35包括送膠座36，所述的送膠座36內(nèi)設(shè)置有送膠電機37和與膠帶卷28配合的導(dǎo)向筒38，所述的導(dǎo)向筒38的下方設(shè)置有與其配合的第一送膠筒39和與第一送膠筒39配合的壓緊筒41，所述的第一送膠筒39通過同步帶和同步輪連接到送膠電機37，所述的壓膠裝置34和送膠電機37連接到控制器。

優(yōu)選的，所述的第一送膠筒39的下方設(shè)置有第二送膠筒40，所述的第二送膠筒40與壓緊筒41配合，且第二送膠筒40與第二送膠筒39通過同一同步輪連接到送膠電機37，所述的送膠架36的側(cè)面設(shè)置有與同步帶配合的張緊輪42，所述的第一送膠送39和第二送膠筒40均有圓塊按照一定間距組合而成，且它們的間隙互補。

優(yōu)選的，所述的壓緊筒41安裝在送膠架36下方的壓緊座43上，且壓緊座43上設(shè)置有與其配合的調(diào)節(jié)槽44，所述的壓緊筒41的端部通過拉緊彈簧46連接有調(diào)節(jié)螺栓47，所述的調(diào)節(jié)螺栓47與壓緊座43上的調(diào)節(jié)孔45配合，且壓緊座43上設(shè)置有不少于兩個調(diào)節(jié)孔45。

優(yōu)選的，所述的壓膠裝置34包括設(shè)置在送膠座36下方的壓膠座49，所述的壓膠座49的后側(cè)設(shè)置有與膠帶配合的倒膠塊50，下部從前往后依次設(shè)置有壓膠筒52和切膠口51，所述的壓膠座49上設(shè)置有與壓膠電機連接的輸送軸53，所述的輸送軸53通過同步帶和同步輪連接有凸輪軸54，所述的凸輪軸54上設(shè)置有切膠凸輪55，所述的切膠凸輪55連接有與切膠口51配合的切膠刀56，所述的壓膠電機連接到控制器。

優(yōu)選的，所述的壓膠座49設(shè)置在貼膠升降座32上，且貼膠升降座32位于壓膠座49的后側(cè)設(shè)置有散熱器48，所述的升降貼膠座32固連有貼膠升降塊31，所述的貼膠升降塊31套設(shè)在送膠架36上的貼膠升降絲桿30上，所述的貼膠升降絲桿30通過同步輪和同步帶連接打送膠架36上的貼膠升降電機29，所述的貼膠升降座32與送膠架36上設(shè)置的貼膠升降滑塊33配合，所述的散熱器48和貼膠升降電機29連接到控制器。

具體使用時，先將設(shè)備安裝好，之后通過輸送調(diào)節(jié)電機11帶動輸送調(diào)節(jié)皮帶12活動，進而帶動輸送活動塊13活動，進而通過輸送調(diào)節(jié)板14帶動前輸送架2活動，進而調(diào)節(jié)好了新舊接料帶輸送裝置的規(guī)則，之后將新接料帶和舊接料帶分別放上新接料帶輸送裝置3和舊接料帶輸送裝置4，使其帶動新舊接料帶向中間輸送，使粘接前后活動座25向前活動，進而帶動貼膠裝置27向前活動，之后控制送膠電機37工作，進而使第一送膠筒39和第二送膠送40轉(zhuǎn)動，進而使膠帶卷28上的膠帶先經(jīng)過導(dǎo)向筒38然后同第一送膠筒39和第二送膠送40與壓膠筒41配合的部位送出，經(jīng)過壓膠裝置34的導(dǎo)膠塊50使膠帶垂直落下，然后通過貼膠升降電機29通過貼膠升降絲桿30帶動貼膠升降座32升降到合適的位置，進而使壓膠裝置34處于合適的位置，然后再控制粘接前后調(diào)節(jié)電機22通過粘接前后調(diào)節(jié)絲桿24帶動粘接前后活動座25向后運動，進而帶動整個貼膠裝置27向后運動，進而使壓膠筒52將膠帶從前往后壓在新舊接料帶縫合部位，完成新舊接料帶的粘接。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。