本實用新型涉及微機綜合保護技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種微機綜合保護裝置的運輸包裝裝置。

背景技術(shù)：

微機綜合保護裝置是用于測量、控制、保護、通訊一體化的一種經(jīng)濟型保護；針對配網(wǎng)終端高壓配電室量身定做，以三段式無方向電流保護為核心，配備電網(wǎng)參數(shù)的監(jiān)視及采集功能，可省掉傳統(tǒng)的電流表、電壓表、功率表、頻率表、電度表等，并可通過通訊口將測量數(shù)據(jù)及保護信息遠傳上位機，方便實現(xiàn)配網(wǎng)自動化；裝置根據(jù)配網(wǎng)供電的特性在裝置內(nèi)集成了備用電源自投功能，可靈活實現(xiàn)進線備投及母分備投功能。

加工人員在采用交通工具對微機綜合保護裝置進行遠程運輸時，通常會將微機綜合保護裝置裝入到運輸箱內(nèi)，然后再進行整體運輸，但是現(xiàn)有的包裝運輸箱的結(jié)構(gòu)比較簡單，僅僅是一個箱體，多個微機綜合保護裝置放入到箱體內(nèi)部時，非常容易出現(xiàn)微機綜合保護裝置之間發(fā)生碰撞的情況，微機綜合保護裝置內(nèi)部的電力元件會由于受到碰撞而出現(xiàn)沖擊壞的情況，尤其是微機綜合保護裝置上均設置有顯示屏，微機綜合保護裝置之間發(fā)生碰撞時，顯示屏非常容易碰壞，需要進行進一步的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的微機綜合保護裝置內(nèi)部電力元件以及顯示屏易被撞壞的缺陷，提供一種微機綜合保護裝置的運輸包裝裝置來解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：本實用新型公開了一種微機綜合保護裝置的運輸包裝裝置，包括箱體和安裝在箱體上端的箱蓋，所述的箱體的內(nèi)部豎直固設一個隔板，所述的隔板的左右側(cè)面上分別豎直固設一個主泡沫板，所述的箱體的左端通過螺紋連接的方式水平安裝一個左絲桿，所述的左絲桿的左端固設一個左手輪，所述的左手輪在箱體的外部，所述的左絲桿的右端在箱體的內(nèi)部，所述的箱體內(nèi)部的左部豎直插入一個左壓板，所述的左壓板通過軸承與左絲桿的右端相連接，所述的左壓板的前后兩端面分別與箱體的前后內(nèi)壁相貼合，所述的左壓板相對于箱體可左右滑動，所述的左壓板在隔板的左方，所述的左壓板的右側(cè)面上豎直固設一個左輔泡沫板，所述的箱體的右端通過螺紋連接的方式水平安裝一個右絲桿，所述的右絲桿的右端固設一個右手輪，所述的右手輪在箱體的外部，所述的右絲桿的左端在箱體的內(nèi)部，所述的箱體內(nèi)部的右部豎直插入一個右壓板，所述的右壓板通過軸承與右絲桿的左端相連接，所述的右壓板的前后兩端面分別與箱體的前后內(nèi)壁相貼合，所述的右壓板相對于箱體可左右滑動，所述的右壓板在隔板的右方，所述的右壓板的左側(cè)面上豎直固設一個右輔泡沫板。

作為優(yōu)選，所述的隔板將箱體均分為兩個半部。

作為優(yōu)選，所述的箱體內(nèi)部的底面上水平固設一個下輔泡沫板。

作為優(yōu)選，所述的隔板的下端面與下輔泡沫板的上表面相貼合。

作為優(yōu)選，所述的左壓板的下端面與下輔泡沫板的上表面相貼合。

作為優(yōu)選，所述的右壓板的下端面與下輔泡沫板的上表面相貼合。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1、使用方便；

2、運輸?shù)倪^程中，微機綜合保護裝置的穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)被撞壞的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型一種微機綜合保護裝置的運輸包裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-箱體；2-箱蓋；3-隔板；4-主泡沫板；5-左絲桿；6-左手輪；7-左壓板；8-左輔泡沫板；9-右絲桿；10-右手輪；11-右壓板；12-下輔泡沫板。

具體實施方式

為使對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

如圖1所示，本實用新型公開了一種微機綜合保護裝置的運輸包裝裝置，包括箱體1和安裝在箱體1上端的箱蓋2，所述的箱體1的內(nèi)部豎直固設一個隔板3，所述的隔板3的左右側(cè)面上分別豎直固設一個主泡沫板4，所述的箱體1的左端通過螺紋連接的方式水平安裝一個左絲桿5，所述的左絲桿5的左端固設一個左手輪6，所述的左手輪6在箱體1的外部，所述的左絲桿5的右端在箱體1的內(nèi)部，所述的箱體1內(nèi)部的左部豎直插入一個左壓板7，所述的左壓板7通過軸承與左絲桿5的右端相連接，所述的左壓板7的前后兩端面分別與箱體1的前后內(nèi)壁相貼合，所述的左壓板7相對于箱體1可左右滑動，所述的左壓板7在隔板3的左方，所述的左壓板7的右側(cè)面上豎直固設一個左輔泡沫板8，所述的箱體1的右端通過螺紋連接的方式水平安裝一個右絲桿9，所述的右絲桿9的右端固設一個右手輪10，所述的右手輪10在箱體1的外部，所述的右絲桿9的左端在箱體1的內(nèi)部，所述的箱體1內(nèi)部的右部豎直插入一個右壓板11，所述的右壓板11通過軸承與右絲桿9的左端相連接，所述的右壓板11的前后兩端面分別與箱體1的前后內(nèi)壁相貼合，所述的右壓板11相對于箱體可左右滑動，所述的右壓板11在隔板3的右方，所述的右壓板11的左側(cè)面上豎直固設一個右輔泡沫板12。

作為優(yōu)選，所述的隔板3將箱體1均分為兩個半部。

作為優(yōu)選，所述的箱體1內(nèi)部的底面上水平固設一個下輔泡沫板12。

作為優(yōu)選，所述的隔板3的下端面與下輔泡沫板12的上表面相貼合。

作為優(yōu)選，所述的左壓板7的下端面與下輔泡沫板12的上表面相貼合。

作為優(yōu)選，所述的右壓板11的下端面與下輔泡沫板12的上表面相貼合。

本實用新型是這樣實施的：在對微機綜合保護裝置進行運輸時，左壓板7和隔板3之間豎直插入一個微機綜合保護裝置，右壓板11和隔板3之間豎直插入一個微機綜合保護裝置，然后旋轉(zhuǎn)左手輪6帶動左絲桿5轉(zhuǎn)動，由于左絲桿5通過螺紋連接的方式與箱體1連接，左絲桿5轉(zhuǎn)動的同時會向右移動，由于左壓板7通過軸承與左絲桿5的右端相連接，這樣左絲桿5轉(zhuǎn)動的同時，而左壓板7不能轉(zhuǎn)動，左絲桿5右移時，左絲桿5會推動左壓板7向右移動，左壓板7也就帶動左輔泡沫板8向右移動，直至左壓板7將左側(cè)的左壓板7微機綜合保護裝置壓緊在隔板3上為止，通過設置主泡沫板4和左輔泡沫板8，有效的避免了微機綜合保護裝置被壓壞的缺陷，而且減震和緩沖效果比較好，在運輸?shù)倪^程中，不易出現(xiàn)微機綜合保護裝置被震壞的缺陷，而且運輸?shù)倪^程中，由于左側(cè)的微機綜合保護裝置被左壓板7和隔板3夾緊，因此穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)晃動的情況，因此運輸?shù)男Ч簿瓦M一步提高，另外通過設置右手輪10，人們可以旋轉(zhuǎn)右手輪10以使右絲桿9轉(zhuǎn)動的同時向左移動，按照上述原理，右絲桿9也就帶動右壓板11向左移動，直至右壓板11將右壓板11和隔板3之間的微機綜合保護裝置壓緊為止，因此右壓板11和隔板3之間的微機綜合保護裝置穩(wěn)定性較好，而且主泡沫板4和右輔泡沫板12具有很好的減震緩沖作用,因此右壓板11和隔板3之間的微機綜合保護裝置不易出現(xiàn)損壞的情況，而且通過設置下輔泡沫板12，微機綜合保護裝置是直接與下輔泡沫板12相接觸的，因此減震緩沖效果進一步提高，微機綜合保護裝置不易損壞，這樣每個箱體1內(nèi)即可裝載兩個微機綜合保護裝置，運輸?shù)倪^程中穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)兩個微機綜合保護裝置之間發(fā)生碰撞的情況，而且減震效果好，微機綜合保護裝置不易出現(xiàn)被撞壞的情況，使用比較方便。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。