本實用新型涉及紡織加工機械設備相關技術領域，具體是一種可循環(huán)紡織襯布漿料深度處理裝車設備。

背景技術：

服裝襯布是服裝輔料的一大種類，它在服裝上起骨架作用，就如建造房屋需用鋼筋水泥做骨架，制作服裝則需用襯布做骨架，通過襯布的造型、補強、保形作用，服裝才能形成形形色色的優(yōu)美款式；在對襯布物料進行處理的過程中，桶體內部漿料受溫度影響的因素特別大，在溫度較低時很容易出現(xiàn)料液上凍的現(xiàn)象，導致后續(xù)的攪拌處理過程變得很艱難，影響物料的品質質量，傳統(tǒng)操作通常僅是將紡織漿料在攪拌機中通過一次加工后便匆匆的排出，很難保證漿料處理的充分性，帶來很大的弊端，而裝車時同樣需要改變方向進行提升，此過程人工操作勞動量較大，工作穩(wěn)定性受到影響，需要進行問題的解決。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可循環(huán)紡織襯布漿料深度處理裝車設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種可循環(huán)紡織襯布漿料深度處理裝車設備，包括處理桶體，所述處理桶體的頂部外側壁中部位置處設置有驅動攪拌電機，所述驅動攪拌電機的輸出端上設置有混合攪拌軸伸入處理桶體的內腔底部，所述混合攪拌軸的軸體底端安裝有攪拌刀片，所述處理桶體的桶體外側壁上均勻設置有加熱盤管，所述加熱盤管的左側頂端管體端頭一體連接有熱水添加短管，所述熱水添加短管的另一端一體連接有抽液導管伸入熱水存儲箱的箱體內部，所述抽液導管的管體上設置有潛水增壓泵，所述加熱盤管的右側底端管體端頭一體連接有冷水排放短管，所述冷水排放短管的管體上設置有排水閥門，所述處理桶體的桶體底側壁上設置有排料導管，所述處理桶體的外側壁上、加熱盤管的外部位置還套設有保溫護殼，所述排料導管的底部管體上設置有一號排料開關，所述排料導管的豎直段管體側壁上還向右下角方向傾斜連通有輔助排料管，所述輔助排料管的管體上設置有二號排料開關，所述輔助排料管的另一端連通至漿料暫存盒的側壁上，所述漿料暫存盒的盒體內部還插入有循環(huán)回料管，所述循環(huán)回料管的管體另一端返回連通至處理桶體的頂側壁上，所述循環(huán)回料管的管體上還設置有增壓抽液泵，所述排料導管的管體底端連通至提升裝車器的底側壁上，所述提升裝車器的頂端側壁上安裝有提升驅動電機，所述提升驅動電機的輸出軸通過傳送帶連接至提升輸送轉軸的頂端軸體上，所述提升輸送轉軸可旋轉設置在提升裝車器的腔體中心軸線上，所述提升輸送轉軸的軸體上還設置有螺旋輸送葉片。

作為本實用新型進一步的方案：所述熱水添加短管的管體上設置有加水閥門。

作為本實用新型再進一步的方案：所述熱水存儲箱的箱體上開設有熱水添加口且熱水存儲箱通過支撐板固定放置在處理桶體的左側壁上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述提升裝車器的底端封閉頂端下側壁上連通有出料導管。

作為本實用新型再進一步的方案：所述出料導管的正在下方地面上具有運送小車。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在傳統(tǒng)襯布處理設備的側壁上設置有加熱盤管，實際使用過程中即可啟動潛水增壓泵將熱水存儲箱箱體中的熱水抽入加熱盤管中，通過熱傳遞的形式傳遞到內腔中對漿料進行加熱處理，很好的解決了溫度過低而出現(xiàn)上凍的問題，進一步提高了傳統(tǒng)攪拌罐體的實用性能，保證內腔物料不會出現(xiàn)凍結的現(xiàn)象，保證處理過程的順利進行，外部的保溫護殼起到保溫以避免熱量揮散而導致加熱效果受到影響；并且，在后續(xù)的排料過程中，工人們如果發(fā)現(xiàn)正在排放的物料質量較差不能滿足需要時，即可立即將一號排料開關關閉，開啟二號排料開關，由于一號排料開關的封堵作用漿料即可強制性的通過輔助排料管排入漿料暫存盒中，啟動增壓抽液泵后即可將漿料暫存盒內不符合要求的漿料重新返回處理桶體中再次進行二次攪拌處理工作，直到漿料的混合處理滿足要求后排放即可，循環(huán)式的設置解決了傳統(tǒng)處理設備只能進行一次攪拌便匆匆排出的弊端，更進一步的保證了漿料處理的充分性，給后續(xù)的使用帶來了更為有利的效果；處理完成后的漿料，在后續(xù)的排放時即可在提升驅動電機的作用下，帶動提升輸送轉軸進行旋轉，螺旋輸送葉片的轉動作用下即可將處理完成的物料進行螺旋式的提升工作，最終的漿料從出料導管排進運送小車內進行裝車即可，整個提高工作過程安全穩(wěn)定，保證了裝車工作的順利。

附圖說明

圖1為一種可循環(huán)紡織襯布漿料深度處理裝車設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種可循環(huán)紡織襯布漿料深度處理裝車設備，包括處理桶體1，所述處理桶體1的頂部外側壁中部位置處設置有驅動攪拌電機3，所述驅動攪拌電機3的輸出端上設置有混合攪拌軸4伸入處理桶體1的內腔底部，所述混合攪拌軸4的軸體底端安裝有攪拌刀片，所述處理桶體1的桶體外側壁上均勻設置有加熱盤管5，所述加熱盤管5的左側頂端管體端頭一體連接有熱水添加短管6，所述熱水添加短管6的管體上設置有加水閥門，所述熱水添加短管6的另一端一體連接有抽液導管9伸入熱水存儲箱8的箱體內部，所述抽液導管9的管體上設置有潛水增壓泵10，所述熱水存儲箱8的箱體上開設有熱水添加口且熱水存儲箱8通過支撐板固定放置在處理桶體1的左側壁上，所述加熱盤管5的右側底端管體端頭一體連接有冷水排放短管7，所述冷水排放短管7的管體上設置有排水閥門，所述處理桶體1的桶體底側壁上設置有排料導管12，所述處理桶體1的外側壁上、加熱盤管5的外部位置還套設有保溫護殼2，這樣通過在傳統(tǒng)襯布處理設備的側壁上設置有加熱盤管5，實際使用過程中即可啟動潛水增壓泵10將熱水存儲箱8箱體中的熱水抽入加熱盤管5中，通過熱傳遞的形式傳遞到內腔中對漿料進行加熱處理，很好的解決了溫度過低而出現(xiàn)上凍的問題，進一步提高了傳統(tǒng)攪拌罐體的實用性能，保證內腔物料不會出現(xiàn)凍結的現(xiàn)象，保證處理過程的順利進行，外部的保溫護殼2起到保溫以避免熱量揮散而導致加熱效果受到影響。

所述排料導管12的底部管體上設置有一號排料開關14，所述排料導管12的豎直段管體側壁上還向右下角方向傾斜連通有輔助排料管13，所述輔助排料管13的管體上設置有二號排料開關15，所述輔助排料管13的另一端連通至漿料暫存盒16的側壁上，所述漿料暫存盒16的盒體內部還插入有循環(huán)回料管，所述循環(huán)回料管的管體另一端返回連通至處理桶體1的頂側壁上，所述循環(huán)回料管的管體上還設置有增壓抽液泵17，所述排料導管12的管體底端連通至提升裝車器18的底側壁上，所述提升裝車器18的頂端側壁上安裝有提升驅動電機20，所述提升驅動電機20的輸出軸通過傳送帶連接至提升輸送轉軸19的頂端軸體上，所述提升輸送轉軸19可旋轉設置在提升裝車器18的腔體中心軸線上，所述提升裝車器18的底端封閉頂端下側壁上連通有出料導管，所述提升輸送轉軸19的軸體上還設置有螺旋輸送葉片，所述出料導管的正在下方地面上具有運送小車，這樣通過在傳統(tǒng)設備排料導管12的側壁上連通有輔助排料管13，當在后續(xù)的排料過程中，工人們如果發(fā)現(xiàn)正在排放的物料質量較差不能滿足需要時，即可立即將一號排料開關14關閉，開啟二號排料開關15，由于一號排料開關14的封堵作用漿料即可強制性的通過輔助排料管13排入漿料暫存盒16中，啟動增壓抽液泵17后即可將漿料暫存盒16內不符合要求的漿料重新返回處理桶體1中再次進行二次攪拌處理工作，直到漿料的混合處理滿足要求后排放即可，循環(huán)式的設置解決了傳統(tǒng)處理設備只能進行一次攪拌便匆匆排出的弊端，更進一步的保證了漿料處理的充分性，給后續(xù)的使用帶來了更為有利的效果；處理完成后的漿料，在后續(xù)的排放時即可在提升驅動電機20的作用下，帶動提升輸送轉軸19進行旋轉，螺旋輸送葉片的轉動作用下即可將處理完成的物料進行螺旋式的提升工作，最終的漿料從出料導管排進運送小車內進行裝車即可，整個提高工作過程安全穩(wěn)定，保證了裝車工作的順利。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。