本實用新型涉及一種自動送器的配件，尤其是一種廣泛適用于機械、電子或醫(yī)藥等生產(chǎn)領(lǐng)域使用的改進(jìn)型圓振振體。

背景技術(shù)：

在設(shè)有螺旋狀的徑跡的盤式部件的振動式運送裝置中，一般使用圓振振體作為振源。例如有下述專利文獻(xiàn)1?3所記載的。這些圓振振體具有這樣的構(gòu)造，即，包括圓振配重體、用于設(shè)置所述圓振配重體的圓振基座、加振模組和料盤安裝底座，所述加振模組包括加振體、彈性介質(zhì)和振子連接件，所述彈性介質(zhì)的外端與所述料盤安裝底座固定連接，所述彈性介質(zhì)的內(nèi)端與振子連接件固定連接，所述加振體內(nèi)端與所述振子連接件固定連接，在所述圓振配重體的上口上設(shè)有用于安裝所述加振模組的安裝槽，固定在圓振配重體安裝槽內(nèi)的加振模組向徑向外周側(cè)延伸，加振模組的外周部與彈性部件連接，所述彈性部件連接固定在料盤安裝底座的外周部。這樣的加振模組延伸到徑向外周側(cè)而成的圓振振體中，可以使料盤安裝底座在切線方向效率良好地振動，而且,具有可以降低高度而使圓振振體緊湊地構(gòu)成的優(yōu)點。

1、中國專利文獻(xiàn)CN 204250800U公開了一種新型震動送料盤；

2、中國專利文獻(xiàn)CN101847903A公開了轉(zhuǎn)動振動機及使用轉(zhuǎn)動振動機的振動式運送裝置；

3、中國專利文獻(xiàn)CN 1432521A公開了一種振動式零件供給裝置。

但是，由于這類圓振振體中的加振模組是平行于軸線安裝的，且加振模組的彈性介質(zhì)的首尾端都在軸線上，這樣，加振體在工作時會產(chǎn)生垂直于軸線的驅(qū)動力，該驅(qū)動力是始終垂直于軸線的圓周切向力。對于自重大的材料存在輸出力不足的問題，導(dǎo)致送料速度慢；對于正常的材料因結(jié)構(gòu)的限制想提升速度也很困難，只有提升加振體的功率才能得到相應(yīng)的改善，這樣，會造成研發(fā)和生產(chǎn)成本大幅提高；另外一個問題是現(xiàn)有的加振模組中的加振體與彈性介質(zhì)呈一字形連接，加振體在圓振配重體內(nèi)側(cè)與其固定連接，加振體與彈性介質(zhì)呈一字形向圓振配重體外側(cè)延伸后，再與料盤安裝底座固定連接，這就決定了圓振振體的體積（半徑）受到加振體與彈性介質(zhì)限制，對于功率較大的圓振振體，其體積無法進(jìn)一步減少，但是，隨著工業(yè)生產(chǎn)線向著大功率小型化方向發(fā)展，這種圓振振體是越來越不能勝任其工作了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本實用新型向社會提供一種在不增加成本的基礎(chǔ)，可以大大減小體積的改進(jìn)型圓振振體。

本實有新型的另一個發(fā)明目的是還可以大大提升送料速度。

本實用新型的技術(shù)方案是：提供一種改進(jìn)型圓振振體，包括圓振配重體、用于設(shè)置所述圓振配重體的圓振基座、加振模組和料盤安裝底座，所述加振模組包括加振體、彈性介質(zhì)和振子連接件，所述彈性介質(zhì)的外端與所述料盤安裝底座固定連接，所述彈性介質(zhì)的內(nèi)端與振子連接件固定連接，所述加振體內(nèi)端與所述振子連接件固定連接，在所述圓振配重體的上口上設(shè)有用于安裝所述加振模組的安裝槽，所述加振體的外端與加振體固定座垂直固定連接，所述加振體固定座與圓振配重體外側(cè)安裝位固定連接，所述加振體由外向內(nèi)延伸設(shè)置在安裝槽內(nèi)，所述加振體內(nèi)端與振子連接件固定連接，并通過所述振子連接件與所述彈性介質(zhì)內(nèi)端固定連接，所述彈性介質(zhì)由內(nèi)向外延伸，與所述加振體構(gòu)成下框形結(jié)構(gòu)。

作為對本實用新型的改進(jìn)，所述加振體的軸向方向X1相對于所述圓振配重體的垂直軸線X0方向偏轉(zhuǎn)預(yù)定角度D。

作為對本實用新型的改進(jìn)，所述預(yù)定角度D在2－20度之間選擇。

作為對本實用新型的改進(jìn)，所述加振體和所述彈性介質(zhì)間隔預(yù)定距離平行設(shè)置。

作為對本實用新型的改進(jìn)，所述加振體固定座具有一安裝位，所述安裝位具有第一安裝面和第二安裝面，所述第一安裝面和第二安裝面相互垂直，所述第一安裝面與所述加振體固定座的底面呈在70度與88度之間選擇，所述加振體的外端設(shè)在所述第一安裝面和第二安裝面上。

作為對本實用新型的改進(jìn)，所述圓振配重體是通過圓圈狀彈性件與所述圓振基座彈性連接的。

作為對本實用新型的改進(jìn)，所述安裝槽是3個或4個，且等角度圓周分設(shè)置，在所述每個安裝槽內(nèi)設(shè)有一個所述加振模組。

作為對本實用新型的改進(jìn)，在所述料盤安裝底座的下底圓周上均分設(shè)有與所述加振模組數(shù)量相等的料盤連接塊，所述料盤連接塊與所述彈性介質(zhì)的外端連接。

作為對本實用新型的改進(jìn)，在圓振基座的圓周上至少設(shè)有三個安裝凸耳。

本實用新型由于采用了將加振體與彈性介質(zhì)平行設(shè)置，且加振體從外側(cè)向里延伸，彈性介質(zhì)通過振子連接件由里向外延伸，這種平行安裝加振體與彈性介質(zhì)的方式，可以大大地縮小圓振配重體的安裝槽的半徑，使得圓振配重體的體積可以變得更小，從而使圓振振體的體積變得更??；第二將所述加振體的軸向方向X1相對于所述圓振配重體的垂直軸線X0方向偏轉(zhuǎn)預(yù)定角度D，這樣使得圓振振體可在周向產(chǎn)生一個向外延伸的離心力，可以提高送料速度20%－40%。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的圓振配重體和加振模組組裝后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中的加振模組立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中的加振體固定座的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中的圓振配重體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖1中的料盤安裝底座仰視平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖8中的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖8中C處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

請參見圖1至圖3，圖1至圖3揭示的是一種改進(jìn)型圓振振體，包括圓振配重體1、用于設(shè)置所述圓振配重體1的圓振基座8、加振模組2和料盤安裝底座7，所述加振模組2包括加振體21、彈性介質(zhì)22和振子連接件23，所述彈性介質(zhì)22的外端221與所述料盤安裝底座7固定連接，所述彈性介質(zhì)22的內(nèi)端222與振子連接件23固定連接，所述加振體21內(nèi)端211與所述振子連接件23固定連接，在所述圓振配重體1的上口上設(shè)有用于安裝所述加振模組2的安裝槽11，所述加振體21的外端212與加振體固定座24垂直固定連接，所述加振體固定座24與圓振配重體1外側(cè)安裝位固定連接，所述加振體21由外向內(nèi)延伸設(shè)置在安裝槽11內(nèi)，所述加振體21內(nèi)端211與振子連接件23固定連接，并通過所述振子連接件23與所述彈性介質(zhì)22內(nèi)端222固定連接，所述彈性介質(zhì)22由內(nèi)向外延伸，與所述加振體21構(gòu)成下框形結(jié)構(gòu)；在所述圓振基座8和圓振配重體1之間設(shè)有一環(huán)形下彈性介質(zhì)9，在所述圓振基座8上設(shè)有一環(huán)形面81，所述環(huán)形下彈性介質(zhì)9的下底面91與所述環(huán)形面81相粘連，所述環(huán)形下彈性介質(zhì)9的上底面92與所述圓振配重體1下底面111粘連；在所述圓振配重體1的外圓周面上設(shè)有三個以上的凹槽12，所述凹槽12與所述圓振基座8圓周上的凸耳82數(shù)量相等，位置對應(yīng)，通過緊固件（未畫出）將所述圓振配重體1和所述圓振基座8固定連接；在所述料盤安裝底座7圓周上設(shè)向下的至少3個連接耳71，通過所述連接耳71與相對應(yīng)的加振模組2的所述彈性介質(zhì)22的外端221固定連接；所述加振體21和所述彈性介質(zhì)22間隔預(yù)定距離平行設(shè)置。所述安裝槽11是3個或4個，且等角度圓周分設(shè)置，在所述每個安裝槽11內(nèi)設(shè)有一個所述加振模組2。如此設(shè)計，可以大大地縮小圓振配重體1的體積。

優(yōu)選的，所述加振體21的軸向方向X1相對于所述圓振配重體1的垂直軸線X0方向偏轉(zhuǎn)預(yù)定角度D；所述預(yù)定角度D在2－20度之間選擇。本發(fā)明中，加振模組2與垂直軸線X0構(gòu)成預(yù)定角度D，使得加振體21實際上平行于新軸線X1a，新軸線X1a和垂直軸線X0共用一個圓心，且加振模組2的彈性介質(zhì)的外端221在垂直軸線X0上，這樣加振體21在工作時會產(chǎn)生垂直于新軸線X1a 的驅(qū)動力S2，相對于垂直軸線X0上同一點的原驅(qū)動力S1來講，驅(qū)動力S2有一個向外延伸的離心力，可以驅(qū)動更重的器件，且速度更快。

請參見圖3和圖4，所述加振體固定座24具有一安裝位241，所述安裝位241具有第一安裝面2411和第二安裝面2412，所述第一安裝面2411和第二安裝面2412相互垂直，所述第一安裝面2411與所述加振體固定座24的底面2413呈第一夾角A，所述第一夾角A在70度與88度之間選擇，所述加振體21的外端212設(shè)在所述第一安裝面2411和第二安裝面2412上。

請參見圖5和圖6，圓振慣性體1的加振模組2的第一定位基準(zhǔn)面1b和第二定位基準(zhǔn)面1c相垂直，且與垂直軸X0形成預(yù)定角度D。通過螺孔13及緊固件（未畫出）與所述加振體固定座24固定連接。

請參見圖7至圖10，所述料盤安裝底座7具有3個連接耳71，當(dāng)然，如果加振模組2是4個，則連接耳71也是4個。所述連接耳71具有第一連接耳安裝面711和第二連接耳安裝面712，所述第一連接耳安裝面711與連接耳安裝底面713之間呈第二夾角E，所述第二夾角E與第一夾角A相等（見圖10）；圖8中的第一點7A和第二點7B對應(yīng)圖9中的第一點7A和第二點7B，圖9中的第一點7A和第二點7B的連接線與垂直軸線X0形成第三夾角F，所述第三夾角F與所述預(yù)定角度D相等。這樣，有利于彈性介質(zhì)22與連接耳71的安裝。