本實用新型屬于封包機技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種托包板能夠自動上下調(diào)整和左右往復(fù)運動的橫走式封包機。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的經(jīng)濟型封包機是手提式的封包機，在封包作業(yè)時是需要一只手提著封包機把手，按下把手上的開關(guān)，另一只手持包裝袋口進行封包作業(yè)。在作業(yè)過程中容易出現(xiàn)封包機走線偏移刺針扎傷持包裝袋口的一只手，因封包機重量達4公斤多一只手提著做工勞動強度較大不利于長時間持續(xù)的工作。

為了減輕勞動強度提高效率，避免安全事件的發(fā)生和滿足封包口走線要呈直線的質(zhì)量要求，經(jīng)過研究設(shè)計一種托包板能夠自動上下調(diào)整和左右往復(fù)運動的橫走式封包機，使其具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值十分必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，尋求設(shè)計一種托包板能夠自動上下調(diào)整和左右往復(fù)運動的橫走式封包機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種橫走式封包機，包括升降平臺、導(dǎo)向柱、升降氣缸、托包板、往復(fù)驅(qū)動電機和支架，所述升降氣缸安裝于升降平臺的正下方，升降氣缸的推桿與升降平臺固定連接，升降平臺呈可上下移動的固定于四根導(dǎo)向柱上；所述升降平臺上設(shè)有平行的兩條滑道，托包板的兩側(cè)設(shè)有滑輪，滑輪與滑道相匹配，滑道的兩端均設(shè)有位置感應(yīng)器；所述往復(fù)驅(qū)動電機與托包板傳動連接；所述支架上部安裝有穿線架和機座，機座垂直于支架，傳動電機固定于機座上且與機頭連接，機頭位于托包板的上方；所述往復(fù)驅(qū)動電機、升降氣缸、傳動電機和位置感應(yīng)器分別與控制器電連接。

優(yōu)選的是，所述往復(fù)驅(qū)動電機與托包板通過鏈條傳動連接。

本實用新型的有益效果為：

機頭和傳動電機固定于支架上，通過控制器進行控制，能夠降低勞動強度，提高工作效率；在封包時，托包板在升降平臺上往復(fù)橫向直線運動，使封包走線呈直線狀，避免歪斜漏縫且達到直線美觀；控制器通過腳踩控制，能夠允許工人雙手操作封包袋避免刺針扎手的安全事件的發(fā)生；能夠控制托包板的移動范圍，節(jié)約原材料，避免機頭空扎。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為控制系統(tǒng)示意圖；

如圖1、2所示：升降平臺1、導(dǎo)向柱2、升降氣缸3、托包板4、往復(fù)驅(qū)動電機5、支架6、滑道7、位置感應(yīng)器8、穿線架9、機座10、傳動電機11、機頭12。

具體實施方式

下面通過具體實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述：

實施例1

本實施例的橫走式封包機，包括升降平臺1、導(dǎo)向柱2、升降氣缸3、托包板4、往復(fù)驅(qū)動電機5和支架6，所述升降氣缸3安裝于升降平臺1的正下方，升降氣缸3的推桿與升降平臺1固定連接，升降平臺1呈可上下移動的固定于四根導(dǎo)向柱2上；所述升降平臺1上設(shè)有平行的兩條滑道7，托包板4的兩側(cè)設(shè)有滑輪，滑輪與滑道7相匹配，滑道7的兩端設(shè)有位置感應(yīng)器8；所述往復(fù)驅(qū)動電機5與托包板4傳動連接；所述支架6上部安裝有穿線架9和機座10，機座10垂直于支架6，傳動電機11固定于機座10上且與機頭12連接，機頭12位于托包板4的上方；所述往復(fù)驅(qū)動電機5、升降氣缸3、傳動電機11和位置感應(yīng)器8分別與控制器電連接。

所述往復(fù)驅(qū)動電機5與托包板4通過鏈條傳動連接。