本實(shí)用新型涉及一種用于碳纖維原絲生產(chǎn)的吸絲裝置，屬于碳纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

碳纖維是碳含量在90％以上的無機(jī)高分子纖維，除了具有一般碳素材料的耐高溫、耐摩擦、耐腐蝕及導(dǎo)電導(dǎo)熱等特性以外，還具有柔軟可加工性、質(zhì)量輕、比強(qiáng)度大等特性，從而被廣泛應(yīng)用到軍事、紡織、體育器材、化工、醫(yī)療器械及機(jī)械加工等諸多領(lǐng)域。

在碳纖維原絲的生產(chǎn)過程中，纖維絲束經(jīng)常產(chǎn)生毛絲和斷絲，尤其是在最后的卷繞階段。毛絲和斷絲經(jīng)常會(huì)纏繞在牽伸輥或者紡絲輥上，從而影響到原絲的正常連續(xù)生產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中雖然存在一些利用負(fù)壓吸出殘絲斷絲的裝置，但往往是將吸絲管的管口直接對準(zhǔn)牽伸輥，管口距離牽伸輥距離很近，在斷絲較多時(shí)容易堵住吸絲口。同時(shí)，有些斷絲會(huì)搭在吸絲管口的內(nèi)側(cè)和外側(cè)造成斷絲的滯留。時(shí)間久了同樣會(huì)對吸絲的效果造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決碳纖維生產(chǎn)過程中毛絲斷絲纏繞在牽伸輥或卷繞輥上影響連續(xù)生產(chǎn)的進(jìn)行，以及現(xiàn)有吸絲裝置吸絲效率偏低，容易造成斷絲滯留吸絲管口等技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于碳纖維原絲生產(chǎn)的吸絲裝置，所采取的技術(shù)方案如下：

一種用于碳纖維原絲生產(chǎn)的吸絲裝置，其特征在于，包括吸絲管道1，過濾裝置2，引送風(fēng)機(jī)4以及用于驅(qū)動(dòng)引送風(fēng)機(jī)4的電機(jī)5；

所述吸絲管道1分為延伸段11和連接段12；

所述延伸段11的頂端為吸絲口，吸絲口的下部上固定有引導(dǎo)斷絲的延伸板111；

所述延伸段11由吸絲口向連接段延伸的截面逐漸變大；

連接段12與過濾裝置2連通，過濾裝置2與引送風(fēng)機(jī)4連通。

優(yōu)選地，所述引送風(fēng)機(jī)4通過連接管道3與過濾裝置2連通。

更優(yōu)選地，所述連接管道3為圓柱形管道與直徑逐漸增大的變徑管道的組合體；過濾裝置2與圓柱形管道一端連接，迎送風(fēng)機(jī)4與變徑管道大口徑端連接。

更優(yōu)選地，在連接管道3內(nèi)設(shè)有防堵板31，以防止通過過濾板的斷絲被吸進(jìn)引送風(fēng)機(jī)中，對引送風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響。

優(yōu)選地，所述過濾裝置2內(nèi)設(shè)有一個(gè)以上濾板21。

更優(yōu)選地，在過濾裝置2的側(cè)面上設(shè)有可拆卸取絲口22，以便于取出斷絲。

優(yōu)選地，還包括牽伸裝置6；所述牽伸裝置6包括牽伸輥61、壓持輥62、與壓持輥62連接的伸縮裝置63，與牽伸輥61和壓持輥62連接的齒輪箱64。

更優(yōu)選地，還包括分別控制伸縮裝置63和電機(jī)5的操作開關(guān)65。

更優(yōu)選地，所述壓持輥62為橡膠壓輥；所述伸縮裝置63為可伸縮的氣壓缸或液壓缸。

更優(yōu)選地，還設(shè)有與電機(jī)5、齒輪箱64、伸縮裝置63連鎖的控制裝置，以便協(xié)同控制壓持輥的壓持位置，牽伸輥的轉(zhuǎn)速，絲束的前進(jìn)速度以及吸送風(fēng)機(jī)的吸引力的大小。

所述控制裝置可以是安裝有DCS控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，也可以是現(xiàn)有的其他可實(shí)現(xiàn)分散獨(dú)立控制的控制系統(tǒng)。至于控制系統(tǒng)中的控制代碼本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)生產(chǎn)要求和裝備的規(guī)格及實(shí)際安裝等情況進(jìn)行編寫。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型獲得的有益效果是：

本實(shí)用新型通過設(shè)置與牽伸輥接近的延伸板，擴(kuò)大吸絲管道入口與斷絲的距離，使斷絲在延伸板上滑行距離后進(jìn)入吸絲管道，能夠有效防止大量斷絲堵死吸絲管口，以及斷絲卡在吸絲管口的內(nèi)外兩側(cè)，無法進(jìn)入吸絲管道的問題。

吸絲管道的入口處通過采用截面向內(nèi)漸進(jìn)增大的延伸段，使進(jìn)入吸絲口的空氣迅速膨脹，增大了吸絲口處的空氣流動(dòng)，有效增大吸絲管口處的吸力，提高了吸絲效率。

采用吸送風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓吸取斷絲，收集斷絲是可封閉吸絲管道，進(jìn)行反向送風(fēng)，便于去除過濾板上的斷絲。

本實(shí)用新型還是有與牽伸裝置、引送風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)等裝置連鎖的控制裝置，可實(shí)現(xiàn)絲束前進(jìn)速度、迎送風(fēng)機(jī)吸力大小、壓持間距的協(xié)同控制，從而大大提供吸絲效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種優(yōu)選方案中吸絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種優(yōu)選方案中吸絲裝置的吸絲管入口處的局部放大示意圖。

圖中：1，吸絲管道；11，延伸段；111，延伸板；12，連接段；2，過濾裝置；21，濾板；22，取絲口；3，連接管道；31，防堵板；4，引送風(fēng)機(jī)；5，電機(jī)；6，牽伸裝置；61，牽伸輥；62，壓持輥；63，伸縮裝置；64，齒輪箱；65，操作開關(guān)；7，絲束。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但以下詳細(xì)說明不視為對本實(shí)用新型的限定。

圖1為本實(shí)用新型一種優(yōu)選方案中吸絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1中可知，該吸絲裝置主要是由吸絲管道1，過濾裝置2，連接管道3，引送風(fēng)機(jī)4和電機(jī)5組成。同時(shí)，在吸絲管道1的吸絲口一側(cè)設(shè)有牽伸裝置6。

其中，吸絲管道1分為延伸段11和連接段12。延伸段11的頂端為吸絲口，在吸絲口的底部上連接有延伸板111。延伸段11從吸絲口向連接段12延伸的截面逐漸增大，以使進(jìn)入吸絲口的空氣迅速膨脹，以加快吸絲口處的空氣流通，提高吸絲效果。吸絲管道1的連接段12的底部與過濾裝置2連通。

過濾裝置2的內(nèi)設(shè)有一個(gè)濾板21，用于截留被吸下來的斷絲。在濾板21上側(cè)面上設(shè)有可拆卸的取絲口22，以便于取出濾板21上的斷絲。過濾裝置2的側(cè)面底部通過連接管道3與引送風(fēng)機(jī)4連通，引送風(fēng)機(jī)4與電機(jī)5連接。引送風(fēng)機(jī)4的頂部或上部側(cè)面設(shè)有進(jìn)/出風(fēng)口。其中，連接管道3是圓柱形管道和一段變直徑管道的組合體。過濾裝置2與圓柱形管道一端連接。引送風(fēng)機(jī)4與變直徑管道的大空間端連接。同時(shí)，在圓柱形管道連接端內(nèi)側(cè)還設(shè)有用于放置斷絲被吸入到引送風(fēng)機(jī)4內(nèi)的防堵板31。

牽伸裝置6包括牽伸輥61、壓持輥62、與壓持輥62連接的伸縮裝置63、與牽伸輥61和壓持輥62連接的齒輪箱64，以及操作開關(guān)65。牽伸輥61共三個(gè)呈倒品字型布置，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸與齒輪箱64連接。在絲束7引出的牽伸輥的上部設(shè)有橡膠壓持輥62，壓持輥62的兩端通過聯(lián)銷器與固定在水平支架上的伸縮裝置63的伸縮桿連接。該伸縮裝置63為氣壓缸。水平支架可與齒輪箱64的頂部相連，或者通過豎直支架支撐。操作開關(guān)65與伸縮裝置63和電機(jī)5連接，控制二者的運(yùn)行。

同時(shí)，該吸絲裝置還設(shè)有控制裝置，控制裝置與伸縮裝置63、齒輪箱64以及電機(jī)5連鎖，以實(shí)現(xiàn)對壓持輥壓持的距離、牽伸輥的轉(zhuǎn)速、絲束的前進(jìn)速度以及吸送風(fēng)力的大小進(jìn)行協(xié)同控制，以達(dá)到最佳的吸絲效果。

以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做了說明，但這些說明不能被理解為限制了本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由隨附的權(quán)利要求書限定，任何在本實(shí)用新型權(quán)利要求基礎(chǔ)上的改動(dòng)，都是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。