本實(shí)用新型涉及FPCB(柔性線路板)補(bǔ)強(qiáng)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)鋼片供料器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市面上主要采用兩種方式：1.散裝供料，利用震動(dòng)盤或者人工將散料平鋪；2.采用簡(jiǎn)易的自動(dòng)供料裝置。散裝供料無疑效率低下，且易造成各種不良，如鋼片劃傷，臟污等。簡(jiǎn)易的自動(dòng)供料裝置，整體性能都不穩(wěn)定，操作很不便捷，工作中換料帶動(dòng)作繁瑣，時(shí)間長(zhǎng)；出料位置不穩(wěn)定，部分鋼片出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)、偏位，容易造成吸取不良、設(shè)備拋料，大大浪費(fèi)工作時(shí)間，增加工作人員工作強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)鋼片供料器，效率高，不良率少，換料帶方便，出料位置穩(wěn)定，無偏位、翹曲、吸取不良、設(shè)備拋料現(xiàn)象，節(jié)省工作時(shí)間，降低工作強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)鋼片供料器，包括支架，其特征在于：所述支架的后段設(shè)有料盤預(yù)緊擋板，所述支架的中段設(shè)有傳動(dòng)軸、廢料卷軸、主傳動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪與廢料卷軸通過傳動(dòng)皮帶連接，所述支架的前段設(shè)有料帶壓板、真空吸附平臺(tái)和接料盒，所述的料帶壓板、真空吸附平臺(tái)和接料盒由后往前依序布置，所述真空吸附平臺(tái)上設(shè)有多組光纖檢測(cè)傳感器，所述支架上還設(shè)有光纖控制器和單片機(jī)控制裝置以及驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，光纖檢測(cè)傳感器與光纖控制器連接，光纖控制器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)與單片機(jī)控制裝置連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支架上還設(shè)有接近主傳動(dòng)輪的定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)上設(shè)有主傳動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢料卷軸上安裝有卸料拉桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的全自動(dòng)鋼片供料器由單片機(jī)獨(dú)立控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單方便，換料帶也方便，工作效率高，與自動(dòng)設(shè)備通訊，對(duì)接時(shí)拆裝便捷；配置真空吸附料帶+料帶壓板，確保料帶傳輸時(shí)無偏位、翹曲、吸取不良、設(shè)備拋料等現(xiàn)象，出料位置穩(wěn)定，不良率少；配置多組光纖檢測(cè)傳感器，排列緊密，實(shí)現(xiàn)對(duì)任意尺寸鋼片精密定位，使本方案可適用于極小的鋼片(2*2mm)，鋼片定位精準(zhǔn)；在前段加裝一個(gè)接料盒以及增加真空吸附，很好的解決了出料位置問題及一些供料異常的補(bǔ)強(qiáng)片能掉入接料盒中，回收不良拋料件，在換料過程中也得到很大的改善，無需動(dòng)用任何扳手，無工具化操作，能快速完成，省時(shí)省力，工作強(qiáng)度低；用途廣泛，適用于各種薄片類物品自動(dòng)供料；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

附圖說明

圖1為全自動(dòng)鋼片供料器的示意圖一。

圖2為全自動(dòng)鋼片供料器的示意圖二。

其中，支架1，料盤預(yù)緊擋板2，傳動(dòng)軸3，廢料卷軸4，主傳動(dòng)輪5，從動(dòng)輪6，傳動(dòng)皮帶7，料帶壓板8，真空吸附平臺(tái)9，接料盒10，光纖控制器11，定位機(jī)構(gòu)12，主傳動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕13，卸料拉桿14。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。

請(qǐng)參考圖1-2，所述的全自動(dòng)鋼片供料器包括支架1，所述支架1的后段設(shè)有料盤預(yù)緊擋板2，所述支架1的中段設(shè)有傳動(dòng)軸3、廢料卷軸4、主傳動(dòng)輪5和從動(dòng)輪6，所述從動(dòng)輪6與廢料卷軸4通過傳動(dòng)皮帶7連接，所述支架1的前段設(shè)有料帶壓板8、真空吸附平臺(tái)9和接料盒10，所述的料帶壓板8、真空吸附平臺(tái)9和接料盒10由后往前依序布置，所述真空吸附平臺(tái)9上設(shè)有多組光纖檢測(cè)傳感器，所述支架1上還設(shè)有光纖控制器11和單片機(jī)控制裝置以及驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)輪5轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，光纖檢測(cè)傳感器與光纖控制器11連接，光纖控制器11和驅(qū)動(dòng)電機(jī)與單片機(jī)控制裝置連接。

具體而言，所述支架1上還設(shè)有接近主傳動(dòng)輪5的定位機(jī)構(gòu)12，所述定位機(jī)構(gòu)12上設(shè)有主傳動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕13。所述廢料卷軸4上安裝有卸料拉桿14。

使用時(shí)，將料盤預(yù)緊擋板2取下來，把料盤套上料盤軸及料盤預(yù)緊擋板2，料帶經(jīng)過幾個(gè)傳動(dòng)軸3穿過料帶壓板8，來到主傳動(dòng)輪5，拔出卸料拉桿14將料帶卷上廢料卷軸4插入卸料拉桿14壓緊料帶。自動(dòng)設(shè)備發(fā)出啟動(dòng)運(yùn)行指令后，供料器啟動(dòng)真空，將料帶吸附平整；然后預(yù)定程序傳送料帶，鋼片被從料帶上剝離；當(dāng)光纖檢測(cè)傳感器檢測(cè)到鋼片后，傳輸停止；等待自動(dòng)設(shè)備吸取鋼片；鋼片取走后，光纖檢測(cè)傳感器反饋信號(hào)，供料器繼續(xù)傳送料帶，至下一鋼片被檢測(cè)到。進(jìn)入循環(huán)動(dòng)作。

以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。