本實用新型屬于建材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及夾坯機。

背景技術(shù)：

目前，在全自動標磚生產(chǎn)線釜后打包工段，由于磚坯自動碼垛機的作業(yè)關(guān)系，將磚坯碼成的磚垛需要四面捆扎，這就需要在磚垛第一次捆扎后，將磚垛旋轉(zhuǎn)90度后放在原位再進行第二次捆扎，以上工序通常需要在托盤上進行，無法適應在鏈條輸送機上直接打包的要求，給全自動化生產(chǎn)造成了障礙，影響生產(chǎn)企業(yè)整體效益的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本實用新型公開一種旋轉(zhuǎn)夾坯機，該夾坯機可以將磚垛夾起旋轉(zhuǎn)90度后放在原位，再進行第二次捆扎，滿足了在鏈條輸送機上直接打包的需求，節(jié)約了人力，提高了效益，促進了生產(chǎn)自動化程度的提高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下方案，包括：

機架、移動連接在機架上的升降組件、轉(zhuǎn)動連接在升降組件下部的旋轉(zhuǎn)架，連接在旋轉(zhuǎn)架底部的夾坯機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述機架包括框架，所述框架包括左、右邊框，該左、右邊框中部的內(nèi)側(cè)面分別連接在左、右立柱上部的外側(cè)面上，所述左、右立柱前、后兩側(cè)的左、右邊框之間分別連接橫梁；所述左、右立柱前、后側(cè)面的邊緣設(shè)置導軌；所述左、右立柱的前側(cè)面設(shè)置齒條。

優(yōu)選地，所述升降組件這樣構(gòu)成，所述橫梁左、右兩端分別連接左、右升降油缸，該升降油缸的活塞桿連接升降橫梁；該升降橫梁的兩端分別連接左、右連接件，該左、右連接件的下端和上端前、后側(cè)面分別連接導向輪，所述導向輪與所述導軌吻合；左、右連接件的中部前側(cè)面分別連接軸承座，同步軸與軸承座轉(zhuǎn)動連接，同步軸的兩端連接同步齒輪，該同步齒輪與所述齒條齒合；所述升降橫梁中間的下部連接旋轉(zhuǎn)架。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)架這樣構(gòu)成，所述升降橫梁中間的下部連接回轉(zhuǎn)支承，該回轉(zhuǎn)支承的另一端連接旋轉(zhuǎn)橫梁，所述旋轉(zhuǎn)橫梁的兩端分別連接左、右連接桿，該連接桿的下端連接旋轉(zhuǎn)框。

優(yōu)選地，所述夾坯機構(gòu)這樣構(gòu)成，夾坯連接件的上端連接在所述旋轉(zhuǎn)框的外側(cè)面，夾坯連接件的下端連接夾坯連接板；所述夾坯連接板上連接夾坯油缸以及導向座；所述旋轉(zhuǎn)框的下沿連接導向筒，導向桿與導向筒、導向座滑動連接；所述導向桿的一端部連接夾坯桿；所述夾坯油缸的活塞桿與夾坯桿相連接。

進一步，所述夾坯桿的外側(cè)面連接橡膠條。

工作時，當鏈條輸送機上傳送過來的坯體停在旋轉(zhuǎn)夾坯機位置時，首先移動打包機將坯體磚垛進行第一次捆扎，然后啟動旋轉(zhuǎn)夾坯機的旋轉(zhuǎn)組件，使旋轉(zhuǎn)夾坯機旋轉(zhuǎn)架處于適合位置，再啟動升降組件使夾坯機構(gòu)至適當位置，啟動夾坯機構(gòu)將坯體構(gòu)成的磚垛夾緊，將磚垛旋轉(zhuǎn)90°后放在鏈條輸送機上，打包機再次捆扎打包，打包好后，鏈條輸送機將坯體磚垛輸送至下一工位。

本實用新型可以將磚垛夾起旋轉(zhuǎn)90度后放在原位，再進行第二次捆扎，滿足了在鏈條輸送機上直接打包的需求，節(jié)約了人力，提高了效益，促進了生產(chǎn)自動化程度的提高。

附圖說明

圖1是本實用新型主視示意圖。

圖2是本實用新型左視示意圖。

圖3是本實用新型夾坯機構(gòu)主視示意圖。

圖4是本實用新型夾坯機構(gòu)左視示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明，以便于本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解。

如圖1、圖2所示，本實用新型包括：

機架、移動連接在機架上的升降組件、轉(zhuǎn)動連接在升降組件下部的旋轉(zhuǎn)架，連接在旋轉(zhuǎn)架底部的夾坯機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述機架包括框架，所述框架包括左、右邊框1-1、1-2，該左、右邊框1-1、1-2中部的內(nèi)側(cè)面分別連接在左、右立柱1-4、1-5上部的外側(cè)面上，所述立柱1-4、1-5前、后兩側(cè)的左、右邊框1-1、1-2之間分別連接橫梁(1-3)；所述立柱1-4、1-5前、后側(cè)面的邊緣設(shè)置導軌1-6；所述立柱1-4、1-5的前側(cè)面設(shè)置齒條1-7。

優(yōu)選地，所述升降組件這樣構(gòu)成，所述橫梁1-3左、右兩端分別連接左、右升降油缸2-1、2-2，該升降油缸2-1、2-2的活塞桿連接升降橫梁2-3；該升降橫梁2-3的兩端分別連接左、右連接件2-4、2-5，該左、右連接件2-4、2-5的下端和上端前、后側(cè)面分別連接導向輪2-6，所述導向輪2-6與所述導軌1-6吻合；左、右連接件2-4、2-5的中部前側(cè)面分別連接軸承座2-7、2-8，同步軸2-9與軸承座2-7、2-8轉(zhuǎn)動連接，同步軸2-9的兩端連接同步齒輪2-10，該同步齒輪2-10與所述齒條1-7齒合；所述升降橫梁2-3中間的下部連接旋轉(zhuǎn)架。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)架這樣構(gòu)成，所述升降橫梁2-3中間的下部連接回轉(zhuǎn)支承3-1，該回轉(zhuǎn)支承3-1的另一端連接旋轉(zhuǎn)橫梁3-2，所述旋轉(zhuǎn)橫梁3-2的兩端分別連接左、右連接桿3-3、3-4，該連接桿3-3、3-4的下端連接旋轉(zhuǎn)框3-5。

優(yōu)選地，如圖3、圖4所示，所述夾坯機構(gòu)這樣構(gòu)成，夾坯連接件4-1的上端連接在所述旋轉(zhuǎn)框3-5的外側(cè)面，夾坯連接件4-1的下端連接夾坯連接板4-2；所述夾坯連接板4-2上連接夾坯油缸4-3以及導向座4-4；所述旋轉(zhuǎn)框3-5的下沿連接導向筒4-6，導向桿4-5與導向筒4-6、導向座4-4滑動連接；所述導向桿4-5的一端部連接夾坯桿4-7；所述夾坯油缸4-3的活塞桿與夾坯桿4-7相連接。

進一步，所述夾坯桿4-7的外側(cè)面連接橡膠條4-8。

工作時，當鏈條輸送機上傳送過來的坯體停在旋轉(zhuǎn)夾坯機位置時，首先移動打包機將坯體磚垛進行第一次捆扎，然后啟動旋轉(zhuǎn)夾坯機的旋轉(zhuǎn)組件，使旋轉(zhuǎn)夾坯機旋轉(zhuǎn)架處于適合位置，再啟動升降組件使夾坯機構(gòu)至適當位置，啟動夾坯機構(gòu)將坯體構(gòu)成的磚垛夾緊，將磚垛旋轉(zhuǎn)90°后放在鏈條輸送機上，打包機再次捆扎打包，打包好后，鏈條輸送機將坯體磚垛輸送至下一工位。

本實用新型可以將磚垛夾起旋轉(zhuǎn)90度后放在原位，再進行第二次捆扎，滿足了在鏈條輸送機上直接打包的需求，節(jié)約了人力，提高了效益，促進了生產(chǎn)自動化程度的提高。