本實(shí)用新型涉及一種伸縮筒體防變形裝置，尤其是一種用于起重機(jī)吊臂的伸縮筒體防變形裝置。

二、

背景技術(shù)：

起重機(jī)吊臂是承載起重力矩的重要部件，汽車起重機(jī)產(chǎn)品吊臂筒體多為六邊形或其它多邊形組成，在起重機(jī)吊臂的伸縮筒體制作過程中，分別折彎成上、下彎板后扣合焊接組成，共需要焊接兩條焊縫，在焊接的過程中，焊縫為連續(xù)焊接，焊接應(yīng)力大量集中于焊縫處，在沒有外在力量干涉的情況下，筒體會產(chǎn)生向內(nèi)凹陷的變形現(xiàn)象，此種情況不僅使筒體的強(qiáng)度減弱，對后期的整形也不能保證尺寸精度，因此用于起重機(jī)吊臂的伸縮筒體防變形裝置是一種重要的工藝裝置，在現(xiàn)有的用于起重機(jī)吊臂的伸縮筒體防變形裝置中，一般在制造工藝上采取反變形措施，即在彎板折彎時預(yù)先預(yù)留焊接變形量，在筒體焊接后與焊接應(yīng)力變形相互抵消，但此種方式受板材、焊材、焊接氣體、焊接速度、電流電壓以及季節(jié)溫度的影響，無法做到準(zhǔn)確計算，通常焊接后還需要進(jìn)一步整形，還有一種方法用來解決焊接變形問題，即在焊接前在筒體內(nèi)部點(diǎn)裝一定數(shù)量的工藝撐板，直接在內(nèi)部限制兩側(cè)的距離，此方式需要點(diǎn)裝工藝撐板數(shù)量較多，通常間距不小于500mm，焊接冷卻后需要人工逐個將撐板敲落，降低了制作伸縮筒體的效率，由于使用支點(diǎn)支撐防止變形，不能保證伸縮筒體的尺寸精度。

基于現(xiàn)有的技術(shù)問題、技術(shù)特征和技術(shù)效果，做出本實(shí)用新型的申請技術(shù)方案。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的客體是一種用于起重機(jī)吊臂的伸縮筒體防變形裝置。

為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于起重機(jī)吊臂的伸縮筒體防變形裝置，因此保證了伸縮筒體的尺寸精度，提高了制作伸縮筒體的效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：包含有設(shè)置在伸縮筒體的下彎板和伸縮筒體的上彎板連接部位的一個側(cè)面部上的固定橫梁、設(shè)置在伸縮筒體的下彎板和伸縮筒體的上彎板連接部位的另一個側(cè)面部上的移動橫梁、設(shè)置在固定橫梁和移動橫梁之間并且用于帶動固定橫梁和移動橫梁進(jìn)行之間相互移動的推動部件。

由于設(shè)計了固定橫梁、移動橫梁和推動部件，當(dāng)對伸縮筒體的下彎板和伸縮筒體的上彎板連接部位進(jìn)行焊接，通過推動部件把固定橫梁和移動橫梁漲開，由固定橫梁和移動橫梁的支撐，保證伸縮筒體的截面尺寸精度，

不再采取反變形措施和工藝撐板，因此保證了伸縮筒體的尺寸精度，提高了制作伸縮筒體的效率。

本實(shí)用新型設(shè)計了，按照在伸縮筒體的下彎板和伸縮筒體的上彎板連接部位形成條狀支撐的方式把固定橫梁、移動橫梁和推動部件相互聯(lián)接。

本實(shí)用新型設(shè)計了，還包含有豎向支撐裝置和橫向支撐裝置，推動部件設(shè)置為包含有滑動塊、擺動桿Ⅰ、擺動桿Ⅱ和伸縮缸，

在固定橫梁上設(shè)置有豎向支撐裝置并且豎向支撐裝置的中心線設(shè)置為沿固定橫梁的豎向中心線延伸分布，在固定橫梁上設(shè)置有橫向支撐裝置并且橫向支撐裝置設(shè)置在固定橫梁和移動橫梁之間，

在固定橫梁上設(shè)置有伸縮缸并且伸縮缸的中心線設(shè)置為沿固定橫梁的橫向中心線延伸分布，在左右伸縮缸的伸縮端部分別設(shè)置有滑動塊并且滑動塊設(shè)置為與固定橫梁移動式聯(lián)接，設(shè)置在伸縮缸的左伸縮端部的滑動塊與移動橫梁之間設(shè)置有擺動桿Ⅱ并且設(shè)置在伸縮缸的右伸縮端部的滑動塊與移動橫梁之間設(shè)置有擺動桿Ⅰ。

本實(shí)用新型設(shè)計了，固定橫梁和移動橫梁分別設(shè)置為U字形槽狀體并且固定橫梁的敞口端部和移動橫梁的敞口端部設(shè)置為呈相對應(yīng)分布，在固定橫梁的槽狀體中設(shè)置有滑動塊和伸縮缸。

本實(shí)用新型設(shè)計了，豎向支撐裝置設(shè)置為包含有具有彈簧升降桿的座狀體。

本實(shí)用新型設(shè)計了，橫向支撐裝置設(shè)置為包含有具有彈簧伸縮部的桿狀體。

本實(shí)用新型設(shè)計了，滑動塊設(shè)置為柱狀體并且在滑動塊的一個側(cè)面部設(shè)置有凹槽，擺動桿Ⅰ的一端端部和擺動桿Ⅱ的一端端部分別設(shè)置在滑動塊的凹槽中。

本實(shí)用新型設(shè)計了，擺動桿Ⅰ和擺動桿Ⅱ分別設(shè)置為片狀體并且擺動桿Ⅰ的一端端部和擺動桿Ⅱ的一端端部分別設(shè)置為與滑動塊鉸接式聯(lián)接，擺動桿Ⅰ的另一端端部和擺動桿Ⅱ的另一端端部分別設(shè)置為與移動橫梁鉸接式聯(lián)接并且擺動桿Ⅰ的另一端端部和擺動桿Ⅱ的另一端端部分別設(shè)置在移動橫梁的的敞口端部中。

本實(shí)用新型設(shè)計了，伸縮缸設(shè)置為雙頭伸縮缸并且滑動塊設(shè)置為套裝在伸縮缸的伸縮端部。

本實(shí)用新型設(shè)計了，兩個橫向支撐裝置和豎向支撐裝置設(shè)置為組成一組固定支撐部件并且兩個橫向支撐裝置分別設(shè)置在豎向支撐裝置的兩側(cè)面，滑動塊、擺動桿Ⅰ、擺動桿Ⅱ和伸縮缸設(shè)置為一組推動部件并且在一組推動部件中的移動橫梁、滑動塊、擺動桿Ⅰ、擺動桿Ⅱ和伸縮缸設(shè)置為呈梯形分布，固定支撐部和推動部件分別設(shè)置為沿固定橫梁的橫向中心線延伸間隔式分布并且固定支撐部和推動部件設(shè)置在固定橫梁和移動橫梁之間。

本實(shí)用新型設(shè)計了，固定橫梁和移動橫梁設(shè)置為按照并行排列分布并且豎向支撐裝置、橫向支撐裝置、固定橫梁和移動橫梁設(shè)置為按照向外支撐的方式分布，滑動塊、擺動桿Ⅰ、擺動桿Ⅱ、伸縮缸、固定橫梁和移動橫梁設(shè)置為按照向外產(chǎn)生移動位移的方式分布。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：焊接內(nèi)撐緊設(shè)備能夠在筒體內(nèi)部形成距離定位，在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行支撐，在焊接和冷去過程中一直在內(nèi)部形成支撐，待冷卻完成后設(shè)備從筒體內(nèi)部松開并移出，此設(shè)備可以完全解決筒體焊接凹陷問題，設(shè)備在撐緊距離上可以進(jìn)行大小調(diào)節(jié)，能適應(yīng)多種型號筒體使用，根據(jù)筒體的型號選用尺寸合適的寬度限位組件安裝在設(shè)備上，將筒體的下彎板放置在工作平臺上，將設(shè)備推入彎板內(nèi)側(cè)，扣合上彎板。然后啟動設(shè)備液壓系統(tǒng)，油缸工作拉動左右擺動連桿，從而將定位槽鋼向兩側(cè)移動，直至寬度限位組件產(chǎn)生作用，此時設(shè)備寬度正好為筒體產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)寬度。調(diào)入扣合上彎板，對上下彎板進(jìn)行點(diǎn)裝固定，筒體焊接時此設(shè)備在筒體內(nèi)部，焊接時焊縫周圍產(chǎn)生的焊接應(yīng)力被設(shè)備阻擋，焊縫位置無法出現(xiàn)凹陷變形。在焊后冷卻時，設(shè)備仍處于工作狀態(tài)，筒體亦無法產(chǎn)生凹陷變形， 焊縫冷卻后，將設(shè)備油缸反向推動左右連桿，從而收縮定位槽鋼的間距，設(shè)備從筒體內(nèi)部松開，可以直接將設(shè)備從筒體拉出離開，采用內(nèi)部撐緊方式解決吊臂筒體焊接時焊縫位置產(chǎn)生凹陷變形的問題，焊后無需進(jìn)行任何工藝整形，可以滿足任何厚度筒體的焊接定位，非常適合大噸位產(chǎn)品筒體焊接時的內(nèi)部定位。

在本技術(shù)方案中，在伸縮筒體的下彎板和伸縮筒體的上彎板連接部位形成條狀支撐的固定橫梁、移動橫梁和推動部件為重要技術(shù)特征，在用于起重機(jī)吊臂的伸縮筒體防變形裝置的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。

四、附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

五、具體實(shí)施方式

根據(jù)審查指南，對本實(shí)用新型所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語應(yīng)當(dāng)理解為不配出一個或多 個其它元件或其組合的存在或添加。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說明本實(shí)施例，包含有固定橫梁1、移動橫梁2、豎向支撐裝置3、橫向支撐裝置4、滑動塊5、擺動桿Ⅰ6、擺動桿Ⅱ7和伸縮缸8，

在固定橫梁1上設(shè)置有豎向支撐裝置3并且豎向支撐裝置3的中心線設(shè)置為沿固定橫梁1的豎向中心線延伸分布，在固定橫梁1上設(shè)置有橫向支撐裝置4并且橫向支撐裝置4設(shè)置在固定橫梁1和移動橫梁2之間，

在固定橫梁1上設(shè)置有伸縮缸8并且伸縮缸8的中心線設(shè)置為沿固定橫梁1的橫向中心線延伸分布，在左右伸縮缸8的伸縮端部分別設(shè)置有滑動塊5并且滑動塊5設(shè)置為與固定橫梁1移動式聯(lián)接，設(shè)置在伸縮缸8的左伸縮端部的滑動塊5與移動橫梁2之間設(shè)置有擺動桿Ⅱ7并且設(shè)置在伸縮缸8的右伸縮端部的滑動塊5與移動橫梁2之間設(shè)置有擺動桿Ⅰ6。

在本實(shí)施例中，固定橫梁1和移動橫梁2分別設(shè)置為U字形槽狀體并且固定橫梁1的敞口端部和移動橫梁2的敞口端部設(shè)置為呈相對應(yīng)分布，在固定橫梁1的槽狀體中設(shè)置有滑動塊5和伸縮缸8。

在本實(shí)施例中，豎向支撐裝置3設(shè)置為包含有具有彈簧升降桿的座狀體。

在本實(shí)施例中，橫向支撐裝置4設(shè)置為包含有具有彈簧伸縮部的桿狀體。

在本實(shí)施例中，滑動塊5設(shè)置為柱狀體并且在滑動塊5的一個側(cè)面部設(shè)置有凹槽，擺動桿Ⅰ6的一端端部和擺動桿Ⅱ7的一端端部分別設(shè)置在滑動塊5的凹槽中。

在本實(shí)施例中，擺動桿Ⅰ6和擺動桿Ⅱ7分別設(shè)置為片狀體并且擺動桿Ⅰ6的一端端部和擺動桿Ⅱ7的一端端部分別設(shè)置為與滑動塊5鉸接式聯(lián)接，擺動桿Ⅰ6的另一端端部和擺動桿Ⅱ7的另一端端部分別設(shè)置為與移動橫梁2鉸接式聯(lián)接并且擺動桿Ⅰ6的另一端端部和擺動桿Ⅱ7的另一端端部分別設(shè)置在移動橫梁2的的敞口端部中。

在本實(shí)施例中，伸縮缸8設(shè)置為雙頭伸縮缸并且滑動塊5設(shè)置為套裝在伸縮缸8的伸縮端部。

在本實(shí)施例中，兩個橫向支撐裝置4和豎向支撐裝置3設(shè)置為組成一組固定支撐部件并且兩個橫向支撐裝置4分別設(shè)置在豎向支撐裝置3的兩側(cè)面，滑動塊5、擺動桿Ⅰ6、擺動桿Ⅱ7和伸縮缸8設(shè)置為一組推動部件并且在一組推動部件中的移動橫梁2、滑動塊5、擺動桿Ⅰ6、擺動桿Ⅱ7和伸縮缸8設(shè)置為呈梯形分布，固定支撐部和推動部件分別設(shè)置為沿固定橫梁1的橫向中心線延伸間隔式分布并且固定支撐部和推動部件設(shè)置在固定橫梁1和移動橫梁2之間。

在本實(shí)施例中，固定橫梁1和移動橫梁2設(shè)置為按照并行排列分布并且豎向支撐裝置3、橫向支撐裝置4、固定橫梁1和移動橫梁2設(shè)置為按照向外支撐的方式分布，滑動塊5、擺動桿Ⅰ6、擺動桿Ⅱ7、伸縮缸8、固定橫梁1和移動橫梁2設(shè)置為按照向外產(chǎn)生移動位移的方式分布。

把固定橫梁1和移動橫梁2放到伸縮筒體的下彎板和伸縮筒體的上彎板連接部位上，開啟伸縮缸8，使擺動桿Ⅰ6和擺動桿Ⅱ7在滑動塊5和移動橫梁2之間轉(zhuǎn)動，從而把移動橫梁2與固定橫梁1呈一定距離漲開，通過橫向支撐裝置4把固定橫梁1和移動橫梁2作用在伸縮筒體的下彎板和伸縮筒體的上彎板連接部位上，通過豎向支撐裝置3作用在伸縮筒體的下彎板和伸縮筒體的上彎板的上下端部，保證了伸縮筒體的截面尺寸，對伸縮筒體的下彎板和伸縮筒體的上彎板連接部位進(jìn)行焊接，焊接完成后，等到伸縮筒體釋放焊接應(yīng)力后，把豎向支撐裝置3和橫向支撐裝置4與伸縮筒體的下彎板和伸縮筒體的上彎板分開，再開啟伸縮缸8，使擺動桿Ⅰ6和擺動桿Ⅱ7在滑動塊5和移動橫梁2之間轉(zhuǎn)動，從而把移動橫梁2與固定橫梁1收縮，把固定橫梁1和移動橫梁2從伸縮筒體中取出。

本實(shí)用新型具有下特點(diǎn)：

1、由于設(shè)計了固定橫梁1、移動橫梁2和推動部件，當(dāng)對伸縮筒體的下彎板和伸縮筒體的上彎板連接部位進(jìn)行焊接，通過推動部件把固定橫梁1和移動橫梁2漲開，由固定橫梁1和移動橫梁2的支撐，保證伸縮筒體的截面尺寸精度，不再采取反變形措施和工藝撐板，因此保證了伸縮筒體的尺寸精度，提高了制作伸縮筒體的效率。

2、由于設(shè)計了豎向支撐裝置3和橫向支撐裝置4，通過豎向支撐裝置3、橫向支撐裝置4對伸縮筒體兩個方向進(jìn)行支撐，提高了伸縮筒體的尺寸精度。

3、由于設(shè)計了滑動塊5、擺動桿Ⅰ6、擺動桿Ⅱ7和伸縮缸8，通過滑動塊5、擺動桿Ⅰ6、擺動桿Ⅱ7和伸縮缸8的梯形分布，提高了移動橫梁2的運(yùn)動的性能。

4、由于設(shè)計了伸縮缸8，通過伸縮缸8的雙向運(yùn)動，提高了移動橫梁2的運(yùn)動的穩(wěn)定性能。

5、由于設(shè)計了固定橫梁1和移動橫梁2，通過固定橫梁1和移動橫梁2，增加了對伸縮筒體的下彎板和伸縮筒體的上彎板的支撐面積

6、由于設(shè)計了本實(shí)用新型的技術(shù)特征，在技術(shù)特征的單獨(dú)和相互之間的集合的作用，通過試驗(yàn)表明，本實(shí)用新型的各項(xiàng)性能指標(biāo)為現(xiàn)有的各項(xiàng)性能指標(biāo)的至少為1.7倍，通過評估具有很好的市場價值。

還有其它的與在伸縮筒體的下彎板和伸縮筒體的上彎板連接部位形成條狀支撐的固定橫梁1、移動橫梁2和推動部件聯(lián)接的技術(shù)特征都是本實(shí)用新型的實(shí)施例之一，并且以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為滿足專利法、專利實(shí)施細(xì)則和審查指南的要求，不再對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合的實(shí)施例都進(jìn)行描述。

因此在內(nèi)，凡是包含有設(shè)置在伸縮筒體的下彎板和伸縮筒體的上彎板連接部位的一個側(cè)面部上的固定橫梁1、設(shè)置在伸縮筒體的下彎板和伸縮筒體的上彎板連接部位的另一個側(cè)面部上的移動橫梁2、設(shè)置在固定橫梁1和移動橫梁2之間并且用于帶動固定橫梁1和移動橫梁2進(jìn)行之間相互移動的推動部件的技術(shù)內(nèi)容都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。