本實用新型涉及瓶蓋技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種瓶蓋密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

常見的瓶蓋密封結(jié)構(gòu)在飲料領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，在開啟瓶蓋后，連接橋斷裂，重新擰上瓶蓋，當(dāng)飲料瓶置于包內(nèi)時，飲料瓶中的飲料總是會漏出，其密封性能不好，一方面是本身的密封結(jié)構(gòu)不嚴實，另一方面是由于瓶蓋松動所導(dǎo)致的。常見的瓶蓋密封一般采用P型或刀型的密封體與瓶體相接觸來達到密封的效果，但是僅靠P型密封或刀型密封，其密封性能不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種易擰入、瓶蓋不易松動、密封效果好的瓶蓋密封結(jié)構(gòu)。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種瓶蓋密封結(jié)構(gòu)，包括瓶蓋和瓶體，瓶蓋扣在瓶體上端部，所述的瓶蓋中設(shè)置有刀型密封環(huán)和定位環(huán)且兩者之間形成有仿形凹槽A，在仿形凹槽A內(nèi)設(shè)置有多組圓環(huán)臺，圓環(huán)臺的一端大而另一端下，圓環(huán)臺小的一端厚度薄而大的一端厚度薄，圓環(huán)臺所對應(yīng)的瓶體上端面上開有與之相適配的仿形凹槽B，所述的瓶蓋內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有螺紋凸臺，螺紋凸臺開有螺紋槽，瓶體上設(shè)有螺紋且該螺紋鑲?cè)肼菁y槽中。

所述的圓環(huán)臺為梯形凸臺，且靠近瓶蓋底部的一端大而遠離瓶蓋底部的一端小。

所述的刀型密封環(huán)的截面為刀型截面，刀型面包括邊A、邊B和邊C，邊A為內(nèi)側(cè)邊，邊B為外側(cè)邊，邊C為低邊，邊A和邊B由下方至上方逐漸傾斜向中心傾斜且兩者傾斜角度相同，邊C由下方至上方逐漸向外傾斜。

所述的邊A和邊B與豎直方向的夾角為5~20度，邊C與豎直方向的夾角為60~85度。

所述的定位環(huán)的內(nèi)側(cè)壁與瓶體的瓶口相接觸。

本實用新型具有以下優(yōu)點：密封效果好。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本實用新型的剖視圖；

圖3 為圖2中A-A的放大圖；

圖4 為圖2中B-B的放大圖；

圖中，1—瓶蓋，2—瓶體，3—刀型密封環(huán)，4—定位環(huán)，5—圓環(huán)臺，6—螺紋凸臺，7—邊A，8—邊B，9—邊C。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1~圖4所示，一種瓶蓋密封結(jié)構(gòu)，包括一種瓶蓋密封結(jié)構(gòu)，包括瓶蓋1和瓶體2，瓶蓋1扣在瓶體2上端部，所述的瓶蓋1中設(shè)置有刀型密封環(huán)3和定位環(huán)4且兩者之間形成有仿形凹槽A，定位環(huán)4的內(nèi)側(cè)壁與瓶體2的瓶口相接觸，在仿形凹槽A內(nèi)設(shè)置有多組圓環(huán)臺5，圓環(huán)臺5的一端大而另一端下，圓環(huán)臺5小的一端厚度薄而大的一端厚度薄，圓環(huán)臺5為梯形凸臺，且靠近瓶蓋1底部的一端大而遠離瓶蓋1底部的一端小，圓環(huán)臺5所對應(yīng)的瓶體2上端面上開有與之相適配的仿形凹槽B，這種設(shè)置不僅便于瓶蓋的擰入，且擰入后瓶蓋不易松動，同時也起到密封的作用，所述的瓶蓋1內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有螺紋凸臺6，螺紋凸臺6開有螺紋槽，瓶體2上設(shè)有螺紋且該螺紋鑲?cè)肼菁y槽中，這種方式相比單純的螺紋與螺紋設(shè)置密封效果顯著。

所述的刀型密封環(huán)3的截面為刀型截面，刀型面包括邊A7、邊B8和邊C9，邊A6為內(nèi)側(cè)邊，邊B7為外側(cè)邊，邊C8為低邊，邊A6和邊B7由下方至上方逐漸傾斜向中心傾斜且兩者傾斜角度相同，邊A7和邊B8與豎直方向的夾角為5~20度，傾斜角度的設(shè)置便于澆注時的脫模，邊C8由下方至上方逐漸向外傾斜且與豎直方向的夾角為60~85度。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。