本實(shí)用新型涉及膜類加工制造領(lǐng)域，尤其涉及一種包覆膜用自降溫鎖邊卷膜裝置。

背景技術(shù)：

目前包覆膜材料主要有為SBS、POE、TPVC、TCPE等熱塑性彈性材料,廣泛應(yīng)用在包括汽車制造等多個領(lǐng)域，通常都是采用擠出流延的方式生產(chǎn)，再通過摩擦式輥輪來實(shí)現(xiàn)其收卷目的；由于剛生產(chǎn)出來的膜溫度較高，使得膜本身較軟，加上卷膜的速度通常比較快，導(dǎo)致包覆膜在卷膜過程中經(jīng)常發(fā)生跑邊起皺現(xiàn)象，致使卷膜完成后膜面的平整度不夠理想，影響了后續(xù)包覆膜的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種卷膜過程中有效降低包覆膜的自身溫度，鎖邊效果好，使膜卷表面平整不起皺的包覆膜用自降溫鎖邊卷膜裝置。

技術(shù)方案

一種包覆膜用自降溫鎖邊卷膜裝置，包括沿著包覆膜由左向右拉伸方向依次排列的導(dǎo)向輥裝置、鎖邊裝置、卷膜輥裝置和壓膜輥裝置；導(dǎo)向輥裝置包括內(nèi)部中空的上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥；所述上導(dǎo)向輥和所述下導(dǎo)向輥兩端輥軸分別固定有導(dǎo)向輥支架，所述導(dǎo)向輥支架上設(shè)有容納所述上導(dǎo)向輥和所述下導(dǎo)向輥兩端輥軸套入的輥軸軸承座，用于使所述上導(dǎo)向輥和所述下導(dǎo)向輥能夠沿軸心旋轉(zhuǎn)；所述上導(dǎo)向輥的兩端側(cè)壁沿軸心對稱設(shè)置有離心式導(dǎo)風(fēng)口，所述下導(dǎo)向輥的兩端側(cè)壁沿軸心對稱設(shè)置有弧形導(dǎo)氣條孔；所述鎖邊裝置與所述運(yùn)料裝置底部之間設(shè)有平臺；所述鎖邊裝置用于夾持所述包覆膜的兩端側(cè)邊，其包括對稱設(shè)置在所述平臺所述包覆膜前后兩側(cè)側(cè)邊的前、后鎖邊輪支架，所述前、后鎖邊輪支架均包括鎖邊輪支架以及固定在所述鎖邊輪支架上的用于夾持所述包覆膜相對應(yīng)一側(cè)側(cè)邊的上鎖邊輪和下鎖邊輪；所述上鎖邊輪和所述下鎖邊輪均為錐面圓臺結(jié)構(gòu)；所述平臺前后兩端的所述鎖邊輪支架的頂部均向下豎直設(shè)有鎖邊輪垂直滑槽，所述垂直滑槽內(nèi)設(shè)有鎖邊輪滑塊，所述上鎖邊輪的兩端轉(zhuǎn)軸與相對應(yīng)的所述鎖邊輪滑塊相互固定連接，所述垂直滑槽頂部與所述鎖邊輪滑塊頂部之間設(shè)有下壓推力裝置，用于增加所述上鎖邊輪與所述下鎖邊輪對于所述包覆膜側(cè)邊的壓緊力；所述卷膜輥裝置包括卷膜輥、固定在所述卷膜輥兩端的卷膜支座和固定有卷膜電機(jī)的卷膜電機(jī)支架；所述卷膜支座與所述卷膜輥之間設(shè)有檔板，所述卷膜電機(jī)支架設(shè)置在所述卷膜支座的外側(cè)，所述卷膜電機(jī)穿過所述卷膜支座與所述卷膜輥軸連接，用于所述卷膜輥將所述包覆膜卷成包覆膜卷；所述壓膜輥裝置包括壓膜輥和固定在所述壓膜輥兩端的壓膜支架，所述壓膜支架固定在相對應(yīng)一端的所述卷膜支座的頂部，所述壓膜支架頂部向下設(shè)有壓膜垂直滑槽，所述壓膜垂直滑槽內(nèi)設(shè)有壓膜滑塊，所述壓膜滑塊與所述壓膜輥輥軸相對應(yīng)的一端連接固定，所述壓膜垂直滑槽頂部與所述壓膜滑塊頂部之間設(shè)有下壓彈簧。

所述下導(dǎo)向輥的一端輥軸上還同軸連接有扇葉，所述扇葉隨所述下導(dǎo)向輥同步旋轉(zhuǎn)。

所述離心式導(dǎo)風(fēng)口的內(nèi)側(cè)壁與所述上導(dǎo)向輥相對應(yīng)一端側(cè)壁的傾斜夾角為30°-60°。

所述下壓推力裝置包括高彈力彈簧或者高壓氣缸桿，用于提供所述上鎖邊輪與所述下鎖邊輪對于所述包覆膜對應(yīng)一側(cè)側(cè)邊的壓緊力。

所述鎖邊輪支架底部設(shè)有鎖邊輪滑槽，所述鎖邊輪滑槽底部固定在所述平臺頂部，所述鎖邊輪支架底部設(shè)有沿所述鎖邊輪滑槽內(nèi)左右滑動的鎖邊輪支架滑塊。

還包括運(yùn)膜裝置，所述運(yùn)膜裝置包括可在所述平臺上滑動至所述卷膜輥底部的運(yùn)膜車，所述運(yùn)膜車包括車體、托膜盤和升降裝置，所述升降裝置使所述托膜盤托住所述卷膜輥上的包覆膜卷并離開所述卷膜輥裝置。

所述平臺上設(shè)置有供所述運(yùn)膜車左右移動的滑軌，所述運(yùn)膜車底部設(shè)有與所述滑軌相適配的由運(yùn)模車電機(jī)驅(qū)動的滑輪。

所述托膜盤頂部設(shè)有容納所述包覆膜卷的弧形凹槽，所述弧形凹槽上表面設(shè)有防滑橡膠墊。

所述升降裝置包括設(shè)置在所述托膜盤底部與所述車體頂部之間的升降氣缸。

還包括安全控制開關(guān)，用于停止所述卷膜電機(jī)的運(yùn)行，所述安全控制開關(guān)包括設(shè)置在所述壓膜垂直滑槽頂部的高位傳感器。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、卷膜電機(jī)穿過卷膜支座與卷膜輥軸連接，卷膜輥由卷膜電機(jī)驅(qū)使轉(zhuǎn)動拉著包覆膜由左向右方向拉伸并經(jīng)過導(dǎo)向輥裝置、鎖邊裝置一直到卷動至卷膜輥上卷成包覆膜卷(成品)，包覆膜經(jīng)過上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥時使上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥分別各自能夠沿其軸心旋轉(zhuǎn)，提供了包覆膜的導(dǎo)向，增加了包覆膜在空氣中拉動的距離，使包覆膜的熱量傳遞到空氣中，有效的降低溫度，上導(dǎo)向輥的兩端側(cè)壁沿軸心對稱設(shè)置有離心式導(dǎo)風(fēng)口，下導(dǎo)向輥的兩端側(cè)壁沿軸心對稱設(shè)置有弧形導(dǎo)氣條孔，離心式導(dǎo)風(fēng)口的內(nèi)側(cè)壁與上導(dǎo)向輥相對應(yīng)一端側(cè)壁的傾斜夾角為30°-60°，通過離心式導(dǎo)風(fēng)口轉(zhuǎn)動時增加空氣流動，具體的，當(dāng)上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥在沿軸心旋轉(zhuǎn)時外部空氣能夠通過離心式導(dǎo)風(fēng)口或者弧形導(dǎo)氣條孔加快上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥內(nèi)部與外部的空氣流動，使上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥通過與包覆膜的接觸有效帶走包覆膜上的熱量，達(dá)到有效降溫的效果，有效的保證了包覆膜在卷膜時平整效果。

2、鎖邊輪支架上的上鎖邊輪和下鎖邊輪用于夾持包覆膜相對應(yīng)一側(cè)側(cè)邊；上鎖邊輪和下鎖邊輪均為錐面圓臺結(jié)構(gòu)，能夠始終施加給所夾持包覆膜相對應(yīng)一側(cè)側(cè)邊的壓緊力，垂直滑槽頂部與滑塊頂部之間設(shè)有下壓推力裝置，下壓推力裝置包括高彈力彈簧或者高壓氣缸桿，用于增加上鎖邊輪與下鎖邊輪對于包覆膜側(cè)邊的壓緊力；在該壓緊力的作用下，所夾持包覆膜被拉緊，并始終以平整狀態(tài)行進(jìn)和輸送，包覆膜的起皺跑偏現(xiàn)象可得到有效杜絕。其結(jié)構(gòu)簡單而實(shí)用，可極大的減少后期大量不合格品的產(chǎn)生，從而有效的提升了工作效益。

3、卷膜支座與卷膜輥之間設(shè)有檔板，用于保證包覆膜卷膜時側(cè)邊平整性。

4、壓膜垂直滑槽內(nèi)設(shè)有壓膜滑塊，壓膜滑塊與壓膜輥輥軸相對應(yīng)的一端連接固定，壓膜垂直滑槽頂部與壓膜滑塊頂部之間設(shè)有下壓彈簧，通過下壓彈簧使將壓膜輥與卷膜輥之間始終保持壓緊狀態(tài)，使得包覆膜進(jìn)行卷起之前，在壓膜輥輥面上進(jìn)行了壓平過渡，達(dá)到了撫平和拉緊的效果；有效的解決了包覆膜卷膜時容易出現(xiàn)褶皺的問題。

5、平臺上設(shè)置有供運(yùn)膜車左右移動的滑軌，運(yùn)膜車底部設(shè)有與滑軌相適配的由電機(jī)驅(qū)動的滑輪。運(yùn)膜車可在平臺上滑動至卷膜輥底部，托膜盤頂部設(shè)有容納包覆膜卷的弧形凹槽，弧形凹槽上表面設(shè)有防止包覆膜卷滑動的防滑橡膠墊。升降氣缸使托膜盤升起托住卷膜輥上脫離開來的包覆膜卷(成品)并帶著包覆膜卷(成品)離開卷膜輥裝置并到達(dá)指定位置。

6、下導(dǎo)向輥的一端輥軸上還同軸連接有扇葉，扇葉隨下導(dǎo)向輥同步旋轉(zhuǎn)。扇葉的轉(zhuǎn)動加大了包覆膜周邊的空氣流動，帶走更多的包覆膜的熱量，使包覆膜溫度降低，同時扇葉與空氣的摩擦稍微加大了包覆膜的拉伸力度，在不使包覆膜自身損傷的前提下使包覆膜在卷膜時保持拉緊狀態(tài)，卷膜能夠更加平整，效果更好。

7、壓膜垂直滑槽頂部設(shè)有高位傳感器，卷膜輥卷起包覆膜時，包覆膜卷的厚度開始增加，壓緊輥連接固定的壓膜滑塊會沿著壓膜垂直滑槽向上滑動，達(dá)到包覆膜卷(成品)所要求的一定厚度的時候，高位傳感器感應(yīng)到壓膜滑塊，此時安全控制開關(guān)關(guān)閉卷膜電機(jī)的運(yùn)行，此次卷膜工作完成，運(yùn)膜車接送包覆膜卷(成品)轉(zhuǎn)移至指定位置，卷膜輥重新開始運(yùn)行下一個卷膜工作。

8、鎖邊輪支架底部設(shè)有鎖邊輪滑槽，鎖邊輪滑槽底部固定在平臺頂部，鎖邊輪支架底部設(shè)有沿鎖邊輪滑槽內(nèi)左右滑動的鎖邊輪支架滑塊，通過滑塊在滑槽內(nèi)的移動，使鎖邊輪支架能夠根據(jù)包覆膜的拉緊程度自行調(diào)整包覆膜與卷膜輥距離以及包覆膜卷入卷膜輥的角度，防止包覆膜由于拉伸力度過大而出現(xiàn)磨損或者變形。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中一種包覆膜用自降溫鎖邊卷膜裝置的側(cè)視示意圖。

圖2是圖1中一種包覆膜用自降溫鎖邊卷膜裝置的俯視圖。

附圖標(biāo)號

1-平臺、2-卷膜支座、3-導(dǎo)向輥支架、4-上導(dǎo)向輥、5-下導(dǎo)向輥、6-卷膜輥、7-包覆膜、8-包覆膜卷、9-離心式導(dǎo)風(fēng)口、10-上導(dǎo)向輥輥軸、11-弧形導(dǎo)氣條孔、12-下導(dǎo)向輥輥軸、13-風(fēng)扇、14-扇葉、15-滑軌、16-滑輪、17-卷膜電機(jī)、18-卷膜電機(jī)支架、19-壓膜支架、20-壓膜輥、21-下壓彈簧、22-高位傳感器、23-壓膜垂直滑槽、24-壓膜滑塊、25-托膜盤、26-弧形凹槽防滑橡膠墊、27-升降氣缸、28-車體、29-運(yùn)膜車電機(jī)、30-膜卷芯筒、31-檔板、32-包覆膜卷(成品)、33-鎖邊輪支架、34-上鎖邊輪、35-下鎖邊輪、36-鎖邊輪滑塊、37-鎖邊輪垂直滑槽、38-高彈力彈簧、39-鎖邊輪滑槽、40-鎖邊輪支架滑塊、41-輥軸軸承座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，但并不將本實(shí)用新型局限于這些具體實(shí)施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識到，本實(shí)用新型涵蓋了權(quán)利要求書范圍內(nèi)所可能包括的所有備選方案、改進(jìn)方案和等效方案。

圖1是本實(shí)用新型中一種包覆膜用自降溫鎖邊卷膜裝置的側(cè)視示意圖，圖2是圖1中一種包覆膜用自降溫鎖邊卷膜裝置的俯視圖。由圖1和圖2所示：本實(shí)用新型公開了一種包覆膜用自降溫鎖邊卷膜裝置，包括沿著包覆膜7由左向右拉伸方向依次排列的導(dǎo)向輥裝置、鎖邊裝置、卷膜輥裝置和壓膜輥20裝置；導(dǎo)向輥裝置包括內(nèi)部中空的上導(dǎo)向輥4和下導(dǎo)向輥5；上導(dǎo)向輥4和下導(dǎo)向輥5兩端輥軸分別固定有導(dǎo)向輥支架3，導(dǎo)向輥支架3上設(shè)有容納上導(dǎo)向輥輥軸10和下導(dǎo)向輥輥軸12套入的輥軸軸承座41，用于上導(dǎo)向輥輥軸10和下導(dǎo)向輥輥軸12分別套入至相對應(yīng)的輥軸軸承座41使上導(dǎo)向輥4和下導(dǎo)向輥5能夠沿軸心旋轉(zhuǎn)；包覆膜7經(jīng)過上導(dǎo)向輥4和下導(dǎo)向輥5時使上導(dǎo)向輥4和下導(dǎo)向輥5分別各自能夠沿其軸心旋轉(zhuǎn)，提供了包覆膜7的導(dǎo)向，增加了包覆膜7在空氣中移動運(yùn)行的距離，使包覆膜7的熱量更多地被傳遞到空氣中，有效的降低溫度，上導(dǎo)向輥4的兩端側(cè)壁沿軸心對稱設(shè)置有離心式導(dǎo)風(fēng)口9，下導(dǎo)向輥5的兩端側(cè)壁沿軸心對稱設(shè)置有弧形導(dǎo)氣條孔11，離心式導(dǎo)風(fēng)口9的內(nèi)側(cè)壁與上導(dǎo)向輥4相對應(yīng)一端側(cè)壁的傾斜夾角為30°-60°，本實(shí)施例優(yōu)選夾角為30度，空氣流動效果更佳！通過離心式導(dǎo)風(fēng)口9轉(zhuǎn)動時增加空氣流動，具體的，當(dāng)上導(dǎo)向輥4和下導(dǎo)向輥5在沿軸心旋轉(zhuǎn)時外部空氣能夠通過離心式導(dǎo)風(fēng)口9或者弧形導(dǎo)氣條孔11加快上導(dǎo)向輥4和下導(dǎo)向輥5內(nèi)部與外部的空氣流動，使上導(dǎo)向輥4和下導(dǎo)向輥5通過輥面與包覆膜7的接觸有效帶走包覆膜7上的熱量，達(dá)到有效降溫的效果，有效的保證了包覆膜7在卷膜時平整效果；下導(dǎo)向輥5的一端輥軸上還同軸連接有風(fēng)扇13，風(fēng)扇13隨下導(dǎo)向輥5同步旋轉(zhuǎn)。風(fēng)扇13的轉(zhuǎn)動使扇葉14的加大了包覆膜7周邊的空氣流動，帶走更多的包覆膜7的熱量，使包覆膜7溫度降低，同時扇葉14與空氣的摩擦稍微加大了包覆膜7的拉伸力度，在不使包覆膜7自身損傷的前提下使包覆膜7在卷膜時保持拉緊狀態(tài)，卷膜能夠更加平整，效果更好。

鎖邊裝置與運(yùn)膜裝置底部之間設(shè)有平臺1；鎖邊裝置用于夾持包覆膜7的兩端側(cè)邊，其包括對稱設(shè)置在平臺1包覆膜7前后兩側(cè)側(cè)邊的前、后鎖邊輪支架33，前、后鎖邊輪支架33均包括固定在鎖邊輪支架33上的用于夾持包覆膜7相對應(yīng)一側(cè)側(cè)邊的上鎖邊輪34和下鎖邊輪35；上鎖邊輪34和下鎖邊輪35均為錐面圓臺結(jié)構(gòu)，能夠始終施加給所夾持包覆膜7相對應(yīng)一側(cè)側(cè)邊的壓緊力。

平臺1前后兩端的鎖邊輪支架33的頂部均向下豎直設(shè)有鎖邊輪垂直滑槽鎖邊輪垂直滑槽37，鎖邊輪垂直滑槽37內(nèi)設(shè)有鎖邊輪滑塊36，上鎖邊輪34的兩端轉(zhuǎn)軸與相對應(yīng)的鎖邊輪滑塊36相互固定連接，鎖邊輪垂直滑槽37頂部與鎖邊輪滑塊36頂部之間設(shè)有下壓推力裝置，用于增加上鎖邊輪34與下鎖邊輪35對于包覆膜7側(cè)邊的壓緊力。在該壓緊力的作用下，所夾持的包覆膜7被拉緊，并始終以平整狀態(tài)行進(jìn)和輸送，包覆膜7的起皺跑偏現(xiàn)象可得到有效杜絕。其結(jié)構(gòu)簡單而實(shí)用，可極大的減少后期大量不合格品的產(chǎn)生，從而有效的提升了工作效益。鎖邊輪支架33底部設(shè)有鎖邊輪滑槽39，鎖邊輪滑槽39底部固定在平臺1頂部，鎖邊輪支架33底部設(shè)有沿鎖邊輪滑槽39內(nèi)左右滑動的鎖邊輪支架滑塊40，通過鎖邊輪支架滑塊40在鎖邊輪滑槽39內(nèi)的移動，使鎖邊輪支架33能夠根據(jù)包覆膜7的拉緊程度自行調(diào)整包覆膜7與卷膜輥6距離以及包覆膜卷8入卷膜輥6的角度，防止包覆膜7由于拉伸力度過大而出現(xiàn)磨損或者變形。

卷膜輥裝置包括卷膜輥6、固定在卷膜輥6兩端的卷膜支座2和固定有卷膜電機(jī)17的卷膜電機(jī)支架18；卷膜支座2與卷膜輥6之間設(shè)有檔板31，用于保證包覆膜卷8膜時側(cè)邊平整性。卷膜電機(jī)支架18設(shè)置在卷膜支座2的外側(cè)，卷膜電機(jī)17穿過卷膜支座2與卷膜輥6軸連接；卷膜電機(jī)17穿過卷膜支座2與卷膜輥6軸連接，卷膜輥6外側(cè)套接有膜卷芯筒30，卷膜輥6由卷膜電機(jī)17驅(qū)動帶動膜卷芯筒30轉(zhuǎn)動拉動著包覆膜7由左向右往膜卷芯筒30方向拉伸并經(jīng)過導(dǎo)向輥裝置、鎖邊裝置一直到卷動至卷膜輥6上的膜卷芯筒30并最終卷成包覆膜卷(成品)32，壓膜輥20裝置包括壓膜輥20和固定在壓膜輥20兩端的壓膜支架19，壓膜支架19固定在相對應(yīng)一端的卷膜支座2的頂部，壓膜支架19頂部向下設(shè)有壓膜垂直滑槽23，壓膜垂直滑槽23內(nèi)設(shè)有壓膜滑塊24，壓膜滑塊24與壓膜輥20輥軸相對應(yīng)的一端連接固定，壓膜垂直滑槽23頂部與壓膜滑塊24頂部之間設(shè)有下壓彈簧21，通過下壓彈簧21使將壓膜輥20與卷膜輥6之間始終保持壓緊狀態(tài)，使得包覆膜7進(jìn)行卷起之前，在壓膜輥20輥面上進(jìn)行了壓平過渡，達(dá)到了撫平和拉緊的效果；有效的解決了包覆膜卷8膜時容易出現(xiàn)褶皺的問題。

還包括運(yùn)膜裝置，運(yùn)膜裝置包括可在平臺1上滑動至卷膜輥6底部的運(yùn)膜車，運(yùn)膜車包括車體28、托膜盤25和升降裝置，升降裝置包括設(shè)置在托膜盤25底部與車體28頂部之間的升降氣缸27。升降氣缸27使托膜盤25升起托住卷膜輥6上的包覆膜卷8并離開卷膜輥裝置。具體的，平臺1上設(shè)置有供運(yùn)膜車左右移動的滑軌15，運(yùn)膜車底部設(shè)有與滑軌15相適配的由運(yùn)模車電機(jī)29驅(qū)動的滑輪16。運(yùn)膜車在平臺1上滑動至卷膜輥6底部，托膜盤25頂部設(shè)有容納包覆膜卷8的弧形凹槽，弧形凹槽上表面設(shè)有防止包覆膜卷8滑動的防滑橡膠墊26。升降氣缸27使托膜盤25升起托住卷膜輥6上脫離開來的包覆膜卷(成品)32并帶著包覆膜卷(成品)32離開卷膜輥裝置并到達(dá)指定位置。

還包括安全控制開關(guān)，用于停止卷膜電機(jī)17的運(yùn)行，安全控制開關(guān)包括設(shè)置在壓膜垂直滑槽23頂部的高位傳感器22。當(dāng)卷膜輥6卷起包覆膜7時，包覆膜卷8的厚度開始增加，壓緊輥連接固定的壓膜滑塊24會沿著壓膜垂直滑槽23向上滑動，達(dá)到包覆膜卷(成品)32所要求的一定厚度的時候，高位傳感器22感應(yīng)到壓膜滑塊24，此時安全控制開關(guān)關(guān)閉卷膜電機(jī)17的運(yùn)行，當(dāng)前卷膜工作完成，運(yùn)膜車接送包覆膜卷(成品)32轉(zhuǎn)移至指定位置，卷膜輥6重新開始運(yùn)行下一個卷膜工作。