本實用新型涉及物品包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種旋轉(zhuǎn)覆膜包裝裝置。

背景技術(shù)：

在就業(yè)壓力日益嚴(yán)峻的今天，網(wǎng)上開店以其創(chuàng)業(yè)門檻低、啟動資金少的優(yōu)勢，成為不少人自主創(chuàng)業(yè)的新選擇。但是機遇與挑戰(zhàn)并存，開網(wǎng)店雖然門檻低，但是創(chuàng)業(yè)人員一方面需要進(jìn)行客戶咨詢服務(wù)，另一方面又要進(jìn)行產(chǎn)品的打包包裝整理以及產(chǎn)品宣傳等等繁瑣的任務(wù)，而要保證網(wǎng)店能夠持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，最關(guān)鍵的依然是產(chǎn)品質(zhì)量的保障，所以產(chǎn)品在運輸途中包裝是否得當(dāng)對產(chǎn)品質(zhì)量的維持也顯得十分重要。產(chǎn)品的包裝除了外包裝比如盒子等，還需要內(nèi)包裝如覆膜等等，尤其針對一些不容易裝袋但又需要覆膜保護的商品，如扎捆的煙草、扎捆的皮革等，商品的覆膜因包裝膜能作為緩沖材料和包裝材料得到了廣泛運用，但目前大多數(shù)商品的包裝主要依靠手工包裝，耗時耗材。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)覆膜包裝裝置，結(jié)構(gòu)簡單實用，能夠為產(chǎn)品自動覆膜，且造價低廉，尤其適合″網(wǎng)店″開設(shè)初期資金不足人手少的創(chuàng)業(yè)人員。

為了達(dá)成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種旋轉(zhuǎn)覆膜包裝裝置，包括底座、供膜裝置、用于放置待覆膜產(chǎn)品的支撐裝置以及用于驅(qū)動所述支撐裝置旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置；

所述供膜裝置包括位于所述底座一側(cè)的安裝架以及兩塊安裝在所述安裝架上部的上下相對設(shè)置的固定板，所述安裝架上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，兩塊所述固定板之間設(shè)置有用于穿套成卷的包裝膜的固定柱；所述支撐裝置位于所述底座的上方，所述支撐裝置包括兩塊水平相對設(shè)置的呈倒三角形的支撐板以及多根設(shè)置在兩塊所述支撐板的下部之間的用于支撐待覆膜產(chǎn)品的支撐桿，此兩塊所述支撐板的上端兩側(cè)之間分別設(shè)置有相互平行的皮帶輥，此兩根皮帶輥之間設(shè)置有多條使得待覆膜產(chǎn)品自轉(zhuǎn)的皮帶，所述支撐裝置還包括設(shè)置在兩塊所述支撐板之間的用于驅(qū)動所述皮帶傳動的傳動桿，所述皮帶依次繞過兩根所述皮帶輥和所述傳動桿，所述傳動桿上穿套設(shè)置有可在豎直面上轉(zhuǎn)動的第一錐齒輪；

所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在所述底座的上部，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括驅(qū)動所述支撐裝置在水平面上旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤、與所述第一錐齒輪齒輪傳動的可在水平面上轉(zhuǎn)動的第二錐齒輪以及驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤和所述第二錐齒輪轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)，所述支撐板的下端之間設(shè)置有支撐底桿，所述轉(zhuǎn)盤與所述支撐底桿相連接。

各塊所述固定板呈三角形，各塊所述固定板分別形成有相鄰的第一端、第二端和第三端，所述固定柱可拆卸地安裝在兩塊所述固定板的第一端之間，兩塊所述固定板之間還設(shè)置有張力板、扭簧以及用于安裝所述扭簧的安裝柱，所述扭簧穿套在所述安裝柱上，所述扭簧的一端與所述張力板相連接，兩塊所述固定板的第二端之間安裝有導(dǎo)向柱，兩塊所述固定板的第三端之間安裝有支撐柱，所述張力板朝向所述導(dǎo)向柱的一端與所述導(dǎo)向柱之間形成供包裝膜穿過的夾縫。

所述安裝柱設(shè)置在兩塊所述固定板之間對應(yīng)所述固定柱的位置處。

所述皮帶有兩條，所述傳動桿上設(shè)置有兩個對應(yīng)各條所述皮帶的皮帶限位件，各個所述皮帶限位件上分別設(shè)置有供對應(yīng)的所述皮帶繞過的凹槽。

所述支撐桿有三根，此三根所述支撐桿分別為第一支撐桿、第二支撐桿和第三支撐桿，所述第一支撐桿、所述第二支撐桿、所述第三支撐桿和所述傳動桿相互平行設(shè)置，所述第一支撐桿和所述第二支撐桿分別位于所述傳動桿的兩側(cè)，所述第三支撐桿位于所述第一支撐桿和所述第二支撐桿的上方且位于所述傳動桿的正上方。

各條所述皮帶分別從所述第三支撐桿的下方依次繞過兩根所述皮帶輥和所述傳動桿。

各根所述皮帶輥的一端分別與其中一塊所述支撐板固定連接，所述皮帶輥的另一端分別與另一塊所述支撐板的相應(yīng)位置固定連接。

所述動力機構(gòu)包括安裝在所述底座內(nèi)的驅(qū)動電機、安裝在所述驅(qū)動電機的輸出軸上的聯(lián)軸器以及與所述聯(lián)軸器相連接的齒輪軸，所述齒輪軸穿過所述轉(zhuǎn)盤的中央并與所述第二錐齒輪固定，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)固定有大齒輪盤以及三個位于所述大齒輪盤內(nèi)的分別與所述大齒輪盤的內(nèi)齒相嚙合的小齒輪盤，三個所述小齒輪盤均勻環(huán)繞在所述齒輪軸的周沿并分別與所述齒輪軸的齒輪相嚙合。

所述底座上還安裝有計數(shù)器以及與所述計數(shù)器電連接的磁感應(yīng)行程開關(guān)，所述磁感應(yīng)行程開關(guān)設(shè)置在所述底座的上表面，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置有與所述磁感應(yīng)行程開關(guān)相配合的行程開關(guān)觸片。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型一種旋轉(zhuǎn)覆膜包裝裝置，兩塊水平相對設(shè)置的呈倒三角形的支撐板、此兩塊支撐板之間設(shè)置的相互平行的兩根皮帶輥以及支撐桿形成待覆膜產(chǎn)品的支撐空間，動力機構(gòu)驅(qū)動第二錐齒輪和轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，一方面，第二錐齒輪的旋轉(zhuǎn)帶動第一錐齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得固定有第一錐齒輪的傳動桿自轉(zhuǎn)起來，傳動桿的轉(zhuǎn)動便帶動了皮帶的傳動，將待覆膜產(chǎn)品放置在該支撐空間內(nèi)且位于皮帶之上，皮帶的傳動實現(xiàn)了待覆膜產(chǎn)品的自轉(zhuǎn)；另一方面，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動帶動支撐裝置在水平面的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實現(xiàn)了待覆膜產(chǎn)品的水平旋轉(zhuǎn)。

為待覆膜產(chǎn)品覆膜時，人工將供膜裝置的包裝膜的一端繞著待覆膜產(chǎn)品的外表面包裹一圈，啟動動力機構(gòu)，此時轉(zhuǎn)盤和皮帶便進(jìn)入工作狀態(tài)，使得支撐裝置在旋轉(zhuǎn)時，支撐裝置上的皮帶能夠同時進(jìn)行傳動，從而保證待覆膜產(chǎn)品在水平面旋轉(zhuǎn)的同時還能進(jìn)行自轉(zhuǎn)，在此過程中，供膜裝置的包裝膜被待覆膜產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力不斷扯出并繞著待覆膜產(chǎn)品一圈圈地纏繞，直至將待覆膜產(chǎn)品包覆上足夠的包裝膜。

因此，本實用新型一種旋轉(zhuǎn)覆膜包裝裝置，結(jié)構(gòu)簡單實用，能夠為產(chǎn)品(特別針對一些不容易裝袋但又需要覆膜保護的產(chǎn)品，如扎捆的煙草、扎捆的皮革等)自動覆膜，且造價低廉，尤其適合″網(wǎng)店″開設(shè)初期資金不足人手少的創(chuàng)業(yè)人員。

進(jìn)一步，各塊所述固定板呈三角形，各塊所述固定板分別形成有相鄰的第一端、第二端和第三端，所述固定柱可拆卸地安裝在兩塊所述固定板的第一端之間，兩塊所述固定板之間還設(shè)置有張力板、扭簧以及用于安裝所述扭簧的安裝柱，所述扭簧穿套在所述安裝柱上，所述扭簧的一端與所述張力板相連接，兩塊所述固定板的第二端之間安裝有導(dǎo)向柱，兩塊所述固定板的第三端之間安裝有支撐柱，所述張力板朝向所述導(dǎo)向柱的一端與所述導(dǎo)向柱之間形成供包裝膜穿過的夾縫。這樣設(shè)置，先將成卷的包裝膜放置在兩固定板對應(yīng)固定柱的位置處，將固定柱從固定板的上方依次穿過位于上方的固定板、包裝膜以及下方的固定板，便將成卷的包裝膜安裝在兩固定板之間，接著將包裝膜從導(dǎo)向柱的內(nèi)側(cè)繞過，并從張力板與導(dǎo)向柱之間的夾縫拉扯出來，通過調(diào)節(jié)扭簧的拉力實現(xiàn)張力板對包裝膜的張力調(diào)節(jié)，從而保證在覆膜過程中，包裝膜可以均勻地貼在待覆膜產(chǎn)品的外表面，不會出現(xiàn)松動或者過度繃緊、斷裂等異常情況。

進(jìn)一步，所述皮帶有兩條，所述傳動桿上設(shè)置有兩個對應(yīng)各條所述皮帶的皮帶限位件，各個所述皮帶限位件上分別設(shè)置有供對應(yīng)的所述皮帶繞過的凹槽。這樣設(shè)置，對皮帶起到限位作用，能夠防止皮帶在傳動過程中移位，不利于待覆膜產(chǎn)品的包膜。

進(jìn)一步，各條所述皮帶分別從所述第三支撐桿的下方依次繞過兩根所述皮帶輥和所述傳動桿。這樣設(shè)置，保證在兩塊支撐板之間為待覆膜產(chǎn)品留有足夠的支撐空間，支撐板兩側(cè)的皮帶輥還對待覆膜產(chǎn)品起到保護作用，防止待覆膜產(chǎn)品在皮帶傳動和轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)過程中被甩出支撐裝置外。

進(jìn)一步，所述動力機構(gòu)包括安裝在所述底座內(nèi)的驅(qū)動電機、安裝在所述驅(qū)動電機的輸出軸上的聯(lián)軸器以及與所述聯(lián)軸器相連接的齒輪軸，所述齒輪軸穿過所述轉(zhuǎn)盤的中央并與所述第二錐齒輪固定，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)固定有大齒輪盤以及三個位于所述大齒輪盤內(nèi)的分別與所述大齒輪盤的內(nèi)齒相嚙合的小齒輪盤，三個所述小齒輪盤均勻環(huán)繞在所述齒輪軸的周沿并分別與所述齒輪軸的齒輪相嚙合。這樣設(shè)置，驅(qū)動電機的輸出軸(動力源)依靠聯(lián)軸器與齒輪軸連接，帶動齒輪軸旋轉(zhuǎn)，齒輪軸通過自身旋轉(zhuǎn)，不僅帶動固定在齒輪軸上的第二錐齒輪在水平面上旋轉(zhuǎn)，還帶動三個小齒輪盤旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動帶有內(nèi)齒的大齒輪盤旋轉(zhuǎn)，從而使得轉(zhuǎn)盤在水平面上旋轉(zhuǎn)起來。通過控制傳動大齒輪盤和小齒輪盤的齒輪比來實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動和傳動桿旋轉(zhuǎn)的速度比，以便調(diào)節(jié)每次產(chǎn)品覆膜的疏密程度。

進(jìn)一步，所述底座上還安裝有計數(shù)器以及與所述計數(shù)器電連接的磁感應(yīng)行程開關(guān)，所述磁感應(yīng)行程開關(guān)設(shè)置在所述底座的上表面，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置有與所述磁感應(yīng)行程開關(guān)相配合的行程開關(guān)觸片。這樣設(shè)置，轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)一圈，待覆膜產(chǎn)品的覆膜層數(shù)增加一層，轉(zhuǎn)盤上的行程開關(guān)觸片轉(zhuǎn)動到磁感應(yīng)行程開關(guān)可感應(yīng)到的感應(yīng)位置，便觸發(fā)磁感應(yīng)行程開關(guān)打開，與磁感應(yīng)行程開關(guān)連接的計數(shù)器便實現(xiàn)覆膜層數(shù)的計數(shù)，從而用于獲取待覆膜產(chǎn)品的覆膜層數(shù)信息。

附圖說明

圖1為本實用新型一種旋轉(zhuǎn)覆膜包裝裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種旋轉(zhuǎn)覆膜包裝裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種旋轉(zhuǎn)覆膜包裝裝置(略去供膜裝置)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型一種旋轉(zhuǎn)覆膜包裝裝置中轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

底座 1 磁感應(yīng)行程開關(guān) 11

安裝架 21 上安裝桿 211

下安裝桿 212 緊固螺釘 213

固定板 22 固定柱 221

導(dǎo)向柱 222 支撐柱 223

張力板 224 扭簧 225

安裝柱 226 支撐板 31

皮帶輥 311 皮帶 312

支撐桿 32 第一支撐桿 32a

第二支撐桿 32b 第三支撐桿 32c

傳動桿 33 皮帶限位件 331

第一錐齒輪 332 支撐底桿 34

轉(zhuǎn)盤 41 大齒輪盤 411

小齒輪盤 412 行程開關(guān)觸片 413

第二錐齒輪 42 齒輪軸 43

具體實施方式

為了進(jìn)一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一種旋轉(zhuǎn)覆膜包裝裝置，如圖1所示，包括底座1、供膜裝置、用于放置待覆膜產(chǎn)品的支撐裝置以及用于驅(qū)動支撐裝置旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置。

如圖1-圖2所示，供膜裝置包括豎立在底座一側(cè)的安裝架21以及兩塊安裝在安裝架21上部的上下相對設(shè)置的固定板22，安裝架21包括相互螺紋連接在一起的上安裝桿211和下安裝桿212，上安裝桿211的下段具有螺紋段(圖中未示出)，下安裝桿212內(nèi)開設(shè)有與此螺紋段的螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔(圖中未示出)，下安裝桿212上還設(shè)置有橫向穿設(shè)在下安裝桿212上的緊固螺釘213，緊固螺釘213的一端位于內(nèi)螺紋孔內(nèi)，上安裝桿211的螺紋段插設(shè)在下安裝桿212的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，并與內(nèi)螺紋孔相螺合，再將緊固螺釘213擰緊使其與上安裝桿211的螺紋段相抵緊，如此便將上安裝桿211與下安裝桿212連接在一起，且通過調(diào)節(jié)上安裝桿211的螺紋段進(jìn)入下安裝桿212的內(nèi)螺紋孔的深度，便可實現(xiàn)調(diào)節(jié)安裝架21高度的目的。

各塊固定板22呈三角形，各塊固定板22分別形成有相鄰的第一端、第二端和第三端，兩塊固定板22的第一端之間設(shè)置有用于穿套成卷的包裝膜的固定柱221，位于下方的固定板22的第一端上設(shè)置有供固定柱穿過的盲孔(圖中未示出)，位于上方的固定板22的第一端上設(shè)置有供固定柱221穿過的通孔，從而使得固定柱221可活動地穿套在兩塊固定板22之間，兩塊固定板22的第二端之間安裝有導(dǎo)向柱222，導(dǎo)向柱222的上端和下端分別與相應(yīng)的固定板22固定連接在一起，兩塊固定板22的第三端之間安裝有支撐柱223，支撐柱223的上端和下端也分別與相應(yīng)的固定板22固定在一起。兩塊固定板22之間還設(shè)置有張力板224、扭簧225以及用于安裝扭簧225的安裝柱226，安裝柱226設(shè)置在兩塊固定板22之間對應(yīng)固定柱221的位置處，安裝柱226的上端和下端也分別與相應(yīng)的固定板22固定連接在一起，扭簧225穿套在安裝柱226上，扭簧225的一端與張力板224相連接，張力板224朝向?qū)蛑?22的一端與導(dǎo)向柱222之間形成供包裝膜穿過的夾縫。

覆膜前，先將成卷的包裝膜放置在兩固定板22對應(yīng)固定柱221的位置處，將固定柱221從固定板22的上方依次穿過位于上方的固定板22、包裝膜以及下方的固定板22，便將成卷的包裝膜安裝在兩固定板22之間，接著將包裝膜從導(dǎo)向柱222的內(nèi)側(cè)繞過，并從張力板224與導(dǎo)向柱222之間的夾縫拉扯出來，通過調(diào)節(jié)扭簧225的拉力實現(xiàn)張力板224對包裝膜的張力調(diào)節(jié)，從而保證在覆膜過程中，包裝膜可以均勻地貼在待覆膜產(chǎn)品的外表面，不會出現(xiàn)松動或者過度繃緊、斷裂等異常情況。

如圖1-圖3所示，支撐裝置位于底座1的上方，支撐裝置包括兩塊水平相對設(shè)置的呈倒三角形的支撐板31以及三根設(shè)置在兩塊支撐板31的下部之間的用于支撐待覆膜產(chǎn)品的支撐桿32。此兩塊支撐板31的上端兩側(cè)之間分別設(shè)置有相互平行的皮帶輥311，各根皮帶輥311的一端分別與其中一塊支撐板31固定連接，皮帶輥311的另一端分別與另一塊支撐板31的相應(yīng)位置固定連接。此兩根皮帶輥311之間設(shè)置有兩條皮帶312，此兩條皮帶312之間的距離和皮帶312與對應(yīng)的皮帶輥311的相應(yīng)端部之間的距離大致相等。支撐裝置還包括設(shè)置在兩塊支撐板31之間的用于驅(qū)動皮帶傳動的傳動桿33，傳動桿33上穿套固定有兩個對應(yīng)各條皮帶312的呈圓柱狀的皮帶限位件331，各個皮帶限位件331上沿著其外圓周面分別開設(shè)有供對應(yīng)的皮帶312繞過的凹槽。皮帶限位件331上的凹槽對各條皮帶312起到限位作用，能夠防止皮帶312在傳動過程中移位，不利于待覆膜產(chǎn)品的包膜。

支撐桿32有三根，此三根支撐桿分別為第一支撐桿32a、第二支撐桿32b和第三支撐桿32c，第一支撐桿32a、第二支撐桿32b、第三支撐桿32c和傳動桿33相互平行設(shè)置，第一支撐桿32a和第二支撐桿32b分別位于傳動桿33的兩側(cè)，第三支撐桿32c位于第一支撐桿32a和第二支撐桿32b的上方且位于傳動桿33的正上方。各條皮帶312分別從第三支撐桿32c的下方依次繞過兩根皮帶輥311和傳動桿33。

傳動桿33上穿套設(shè)置有可在豎直面上轉(zhuǎn)動的第一錐齒輪332，旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在底座1的上部，旋轉(zhuǎn)裝置包括驅(qū)動支撐裝置在水平面上旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤41、與第一錐齒輪332齒輪傳動的可在水平面上轉(zhuǎn)動的第二錐齒輪42以及驅(qū)動轉(zhuǎn)盤41和第二錐齒輪42轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)，支撐板31的下端之間設(shè)置有支撐底桿34，旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)盤41通過螺釘與支撐底桿34緊固連接。

如圖1-圖4所示，動力機構(gòu)包括安裝在底座1內(nèi)的驅(qū)動電機、安裝在驅(qū)動電機的輸出軸上的聯(lián)軸器以及與聯(lián)軸器相連接的齒輪軸43，齒輪軸43穿過轉(zhuǎn)盤41的中央并與第二錐齒輪42固定，轉(zhuǎn)盤41內(nèi)固定有大齒輪盤411以及三個位于大齒輪盤411內(nèi)的分別與大齒輪盤411的內(nèi)齒相嚙合的小齒輪盤412，三個小齒輪盤412均勻環(huán)繞在齒輪軸43的周沿并分別與齒輪軸43的齒輪相嚙合。這樣設(shè)置，驅(qū)動電機的輸出軸(動力源)依靠聯(lián)軸器與齒輪軸43連接，帶動齒輪軸43旋轉(zhuǎn)，齒輪軸43通過自身旋轉(zhuǎn)，不僅帶動固定在齒輪軸43上的第二錐齒輪42在水平面上旋轉(zhuǎn)，還帶動三個小齒輪盤412旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動帶有內(nèi)齒的大齒輪盤411旋轉(zhuǎn)，從而使得轉(zhuǎn)盤41在水平面上旋轉(zhuǎn)起來。通過控制傳動大齒輪盤411和小齒輪盤412的齒輪比來實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤41轉(zhuǎn)動和傳動桿33旋轉(zhuǎn)的速度比，以便調(diào)節(jié)每次產(chǎn)品覆膜的疏密程度。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型一種旋轉(zhuǎn)覆膜包裝裝置，兩塊水平相對設(shè)置的呈倒三角形的支撐板31、此兩塊支撐板31之間設(shè)置的相互平行的兩根皮帶輥311以及第三支撐桿32c形成待覆膜產(chǎn)品的支撐空間，打開驅(qū)動電機，齒輪軸43直接驅(qū)動第二錐齒輪42旋轉(zhuǎn)，同時間接驅(qū)動轉(zhuǎn)盤41旋轉(zhuǎn)，一方面，第二錐齒輪42的旋轉(zhuǎn)帶動第一錐齒輪332旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得固定有第一錐齒輪332的傳動桿33自轉(zhuǎn)起來，傳動桿33的轉(zhuǎn)動便帶動了皮帶312的傳動，將待覆膜產(chǎn)品放置在該支撐空間內(nèi)且位于皮帶312之上，皮帶312的傳動實現(xiàn)了待覆膜產(chǎn)品的自轉(zhuǎn)；另一方面，轉(zhuǎn)盤41的轉(zhuǎn)動帶動支撐裝置在水平面的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實現(xiàn)了待覆膜產(chǎn)品的水平旋轉(zhuǎn)。

為待覆膜產(chǎn)品覆膜時，人工將固定柱221上的包裝膜的一端繞著待覆膜產(chǎn)品的外表面包裹一圈，啟動動力機構(gòu)，此時轉(zhuǎn)盤41和皮帶312便進(jìn)入工作狀態(tài)，使得支撐裝置在旋轉(zhuǎn)時，支撐裝置上的皮帶312能夠同時進(jìn)行傳動，從而保證待覆膜產(chǎn)品在水平面旋轉(zhuǎn)的同時還能進(jìn)行自轉(zhuǎn)，在此過程中，固定柱221上成卷的包裝膜被待覆膜產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力不斷扯出并繞著待覆膜產(chǎn)品一圈圈地纏繞，直至將待覆膜產(chǎn)品包覆上足夠的包裝膜。

因此，本實用新型一種旋轉(zhuǎn)覆膜包裝裝置，結(jié)構(gòu)簡單實用，能夠為產(chǎn)品(特別針對一些不容易裝袋但又需要覆膜保護的產(chǎn)品，如扎捆的煙草、扎捆的皮革等)自動覆膜，且造價低廉，尤其適合″網(wǎng)店″開設(shè)初期資金不足人手少的創(chuàng)業(yè)人員。

進(jìn)一步，如圖2-圖3所示，各條皮帶312從第三支撐桿32c的下方依次繞過兩根皮帶輥311和傳動桿33。這樣設(shè)置，第三支撐桿32c將皮帶312壓在下方，保證在兩塊支撐板31之間為待覆膜產(chǎn)品留有足夠的支撐空間，支撐板31兩側(cè)的皮帶輥311還對待覆膜產(chǎn)品起到保護作用，防止待覆膜產(chǎn)品在皮帶312的傳動和轉(zhuǎn)盤41的旋轉(zhuǎn)過程中被甩出支撐裝置外。

進(jìn)一步，如圖1所示，底座1上還安裝有計數(shù)器以及與計數(shù)器電連接的磁感應(yīng)行程開關(guān)11，磁感應(yīng)行程開關(guān)11設(shè)置在底座1的上表面，轉(zhuǎn)盤41的外側(cè)設(shè)置有與磁感應(yīng)行程開關(guān)11相配合的行程開關(guān)觸片413。這樣設(shè)置，轉(zhuǎn)盤41每轉(zhuǎn)一圈，待覆膜產(chǎn)品的覆膜層數(shù)增加一層，轉(zhuǎn)盤41上的行程開關(guān)觸片413轉(zhuǎn)動到磁感應(yīng)行程開關(guān)11可感應(yīng)到的感應(yīng)位置，便觸發(fā)磁感應(yīng)行程開關(guān)11打開，與磁感應(yīng)行程開關(guān)11連接的計數(shù)器便實現(xiàn)覆膜層數(shù)的計數(shù)，從而用于獲取待覆膜產(chǎn)品的覆膜層數(shù)信息。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。