本實用新型涉及一種纏繞機構(gòu)，特別是一種纖維絲狀纏繞機構(gòu)，用于紡織領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在紡織領(lǐng)域方面，纏繞機構(gòu)自古有之，并且纏繞機構(gòu)一直是紡織領(lǐng)域中重要的一環(huán)，良好的纏繞對絲線在后續(xù)運輸和使用過程具有積極的影響。

現(xiàn)有技術(shù)中，纖維絲線在纏繞過程中容易發(fā)生打結(jié)，并且不同的中孔大小需要更換不同的尺寸的纏繞桿，非常不利于控制成本。

中國發(fā)明專利201210305484.1 公布了，一種纏繞機構(gòu)，包括底座、設(shè)置在機架內(nèi)的驅(qū)動電機、設(shè)置在底座的傳動盤、設(shè)置在驅(qū)動電機輸出軸上的驅(qū)動盤、與傳動盤相連的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上2-8根的紗筒固定桿和設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上2-8 根的紗張力排布桿；紗筒固定桿與紗張力排布桿交替、均勻、對稱的設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上；紗筒固定桿與紗張力排布桿數(shù)量相等；驅(qū)動盤通過傳動帶帶動傳動盤轉(zhuǎn)動。 該專利對生產(chǎn)效率有待進一步提高，并且無法做到降低成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種設(shè)計更加簡單合理，成本更低，設(shè)計多樣化的纖維絲狀纏繞機構(gòu)。

本實用新型提供的技術(shù)方案為：纖維絲狀纏繞機構(gòu)，包括相互連接的纏繞部和驅(qū)動部，驅(qū)動部包括電機、主動帶輪和從動帶輪，其特征在于：所述纏繞部包括層狀分布的纏繞桿陣列，任意一層纏繞桿陣列為多個纏繞桿以圓形排列構(gòu)成，纏繞桿的中間設(shè)置有螺紋，纏繞桿的兩端設(shè)置有完全相同的卡扣，任意一層纏繞桿陣列底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式圓環(huán)形的纏繞桿底座，任意一個纏繞桿底座設(shè)置有獨立的電機，所有纏繞桿底座均設(shè)置有齒輪，所有電機外側(cè)均設(shè)置有主動帶輪和從動帶輪，電機通過主動帶輪進而與從動帶輪相連，從動帶輪與齒輪相連，所有電機安裝在電機架上；纏繞桿底座的上表面和下表面均設(shè)置有凹槽，凹槽位于纏繞桿底座與纏繞桿的連接處，凹槽形狀與卡扣形狀相匹配；當纏繞桿陣列為一層時，纏繞桿底座設(shè)置伸縮弧形拉桿；當纏繞桿陣列多于一層時，相鄰的纏繞桿底座之間存在間隙；所有纏繞桿底座與一個共同的支撐架相連，任一纏繞桿底座與支撐架之間通過一個伸縮直立拉桿相連。采用主動帶輪帶動從動帶輪的設(shè)計有效做到不同的電機分別傳動不同的纏繞桿底座，從而帶動不同層的纏繞桿陣列運動，實現(xiàn)纖維絲纏繞時中心孔徑大小的變化，方便快捷，有效地降低了成本，同時纏繞桿可以上下移動，支撐架也可以上下移動，可以以此調(diào)節(jié)纏繞桿底座的垂直高度，方便調(diào)節(jié)纖維絲纏繞后的高度，同時纏繞桿上的螺紋設(shè)計有效減少了打結(jié)率和壞線率的發(fā)生。

本實用新型當纏繞桿陣列為一層時，纏繞桿底座內(nèi)部設(shè)置有弧形槽，弧形槽用于容納伸縮弧形拉桿。伸縮弧形拉桿可以調(diào)節(jié)纏繞桿底座的半徑，實現(xiàn)纖維絲纏繞時中心孔徑大小的連續(xù)變化。

本實用新型當纏繞桿陣列為多層時，主動帶輪的直徑和從動帶輪的直徑與其驅(qū)動的纏繞桿底座的直徑線性正相關(guān)。在保證纏繞桿陣列轉(zhuǎn)動時角速度一定的情況下，該設(shè)計最為合理，減少了主動帶輪、從動帶輪和齒輪之間局部壓力，增加了使用壽命。

本實用新型當纏繞桿陣列為多層時，任一兩個纏繞桿底座的寬度相同。

本實用新型所述電機采用三相異步電動機。

本實用新型所述支撐架底部設(shè)置有連接栓，連接栓用于與地面相連。該結(jié)構(gòu)有效穩(wěn)定纏繞桿陣列高速轉(zhuǎn)動時纖維絲狀纏繞機構(gòu)的穩(wěn)定性。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過較低的成本，避免了纏繞桿的更換，實現(xiàn)了纖維絲纏繞時中心孔徑大小的連續(xù)變化或者多級變化，同時大幅增加了纏繞過程的效率和穩(wěn)定性，同時降低了壞線率和打結(jié)率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例纏繞桿陣列正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例纏繞桿立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例纏繞桿陣列立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型實施例伸縮直立拉桿立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型實施例支撐架和伸縮直立拉桿安裝后立體結(jié)構(gòu)示意圖（單層纏繞桿陣列）。

圖6是本實用新型實施例纏繞桿底座正視結(jié)構(gòu)示意圖（拉伸后）。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

實施例。

參見圖1至圖6。

本實施例纖維絲狀纏繞機構(gòu)，包括相互連接的纏繞部和驅(qū)動部。驅(qū)動部包括電機、主動帶輪和從動帶輪。纏繞部包括層狀分布的纏繞桿陣列。本實施例中纏繞桿陣列共有三層。

任意一層纏繞桿陣列為多個纏繞桿2以圓形排列構(gòu)成，相鄰的纏繞桿陣列之間距離相差d。纏繞桿2的中間設(shè)置有螺紋21，纏繞桿2的兩端設(shè)置有完全相同的卡扣22，任意一層纏繞桿陣列底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式圓環(huán)形的纏繞桿底座1，任意一個纏繞桿底座1設(shè)置有獨立的電機，所有纏繞桿底座均設(shè)置有齒輪，所有電機外側(cè)均設(shè)置有主動帶輪和從動帶輪，電機通過主動帶輪進而與從動帶輪相連，從動帶輪與齒輪相連，所有電機安裝在電機架上。

纏繞桿底座1的上表面和下表面均設(shè)置有凹槽11，凹槽11位于纏繞桿底座1上，同時位于纏繞桿底座1與纏繞桿2的連接處，凹槽11形狀與卡扣22形狀相匹配；纏繞桿底座1設(shè)置伸縮弧形拉桿12；所有纏繞桿底座1與一個共同的支撐架3相連，任一纏繞桿底座1與支撐架3之間通過一個伸縮直立拉桿4相連。

伸縮直立拉桿4由頂部圓柱體41、中間圓柱體42和底部圓柱體43以上中下位置關(guān)系組成。頂部圓柱體41的直徑小于中間圓柱體42的直徑，中間圓柱體42的直徑小于底部圓柱體43的直徑，中間圓柱體42和底部圓柱體43的中間部分為中空結(jié)構(gòu)，頂部圓柱體41可內(nèi)陷于中間圓柱體42中間，中間圓柱體42可內(nèi)陷于底部圓柱體43中間，從而調(diào)節(jié)伸縮直立拉桿4的垂直高度。

纏繞桿底座1內(nèi)部設(shè)置有弧形槽，弧形槽用于容納伸縮弧形拉桿12。伸縮弧形拉桿12可以調(diào)節(jié)纏繞桿底座1的半徑，實現(xiàn)纖維絲纏繞時中心孔徑大小的連續(xù)變化。

本實施例中，主動帶輪、該主動帶輪驅(qū)動的從動帶輪和該從動帶輪纏驅(qū)動的繞桿底座1為一組傳動機構(gòu)。同一組傳動機構(gòu)的主動帶輪的直徑與其驅(qū)動的纏繞桿底座1的直徑線性正相關(guān)，同一組傳動機構(gòu)的從動帶輪的直徑與其驅(qū)動的纏繞桿底座1的直徑線性正相關(guān)。

本實施例中，作為優(yōu)選，主動帶輪的直徑為從動帶輪的直徑一半，從動帶輪的直徑為纏繞桿底座1的直徑的一半。在保證纏繞桿陣列轉(zhuǎn)動時角速度一定的情況下，該設(shè)計最為合理，減少了主動帶輪、從動帶輪和齒輪之間局部壓力，增加了使用壽命。

本實施例中電機采用三相異步電動機。

本實施例中支撐架3底部設(shè)置有連接栓，連接栓用于與地面相連。該結(jié)構(gòu)有效穩(wěn)定纏繞桿陣列高速轉(zhuǎn)動時纖維絲狀纏繞機構(gòu)的穩(wěn)定性。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過較低的成本，避免了纏繞桿2的更換，實現(xiàn)了纖維絲纏繞時中心孔徑大小的連續(xù)變化或者多級變化，同時大幅增加了纏繞過程的效率和穩(wěn)定性，同時降低了壞線率和打結(jié)率。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。