本實用新型涉及包裝技術領域，具體地涉及一種標簽紙送給設備。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，礦水瓶、飲料瓶等瓶子的標簽紙在打印以后，要放在標簽紙送給設備上進行貼標工作。不同類型、大小的瓶子的所需要的標簽紙的寬度也不同。目前，在大多數(shù)工廠中，為了保證標簽紙的貼簽質量，需要配置適用于不同寬度的標簽紙的送給設備，因而造成人工和設備投入成本升高。

此外，現(xiàn)有技術中的標簽紙送給裝置大多數(shù)結構復雜，導致制造和采購成本很高。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提出一種標簽紙送給設備，其可適用于不同寬度的標簽紙，并且結構簡單、操作方便、制造成本低。

為達到上述目的，本實用新型提供一種標簽紙送給設備，包括機殼、設置在所述機殼底部兩側的支座、以及設置在所述機殼內(nèi)的控制器，其中所述機殼中部設置有一轉軸，所述機殼的上部裝設有送給總成；

所述送給總成包括與所述機殼連接的放置架，在所述放置架上依次設置有第一輥軸、第二輥軸和第三輥軸；

所述機殼的轉軸上從內(nèi)向外依次設置有彈簧、第一卡板、卷紙A、第二卡板以及限位蓋；

所述控制器分別與所述轉軸、所述第一輥軸、所述第二輥軸以及第三輥軸電性連接。

進一步地，所述第一輥軸上套設有兩個可調間距的擋位件。

進一步地，所述限位蓋內(nèi)設有內(nèi)螺紋，與所述轉軸螺紋連接。

進一步地，所述第二輥軸上還套設有兩個可調間距的擋位件。

本實用新型的有益效果如下：

通過以上結構，本實用新型的轉軸上可放置不同寬度的卷紙，且使得卷紙固定在轉軸上不易松動錯位；

本實用新型的第一輥軸41上套設有可調間距的擋位件，從而解決了標簽紙的跑偏從而影響貼標品質的缺陷，進一步提升了貼標品質。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的其中兩幅，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的標簽紙送給設備的透視結構示意圖；

圖2為本實用新型的標簽紙送給設備的側面結構示意圖。

附圖標記

機殼10；支座20；轉軸30；彈簧31；第一卡板32；第二卡板33；限位蓋34；放置架40；第一輥軸41；第二輥軸42；第三輥軸43；擋位件44；控制器50；卷紙A。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

參考圖1和圖2，圖1為本實用新型實施例的透視結構示意圖，以及圖2為本實用新型實施例的側面結構示意圖。

本實用新型的標簽紙送給設備包括機殼10、設置在機殼10底部兩側的支座20、以及設置在機殼10內(nèi)的控制器50，其中，機殼10中部向外延伸地設置有一轉軸30，機殼10上部裝設有送給總成。該送給總成包括與機殼10連接的放置架40，根據(jù)卷紙的進入方向，放置架40上依次設置有第一輥軸41、第二輥軸42以及第三輥軸43?？刂破?0分別與轉軸30、第一輥軸41、第二輥軸42以及第三輥軸43電性連接，從而控制其的轉動。

在實際使用中，機殼的轉軸30上從內(nèi)向外依次設置有彈簧31、第一卡板32、卷紙A、第二卡板33以及限位蓋34，限位蓋34內(nèi)設有內(nèi)螺紋，轉軸30的端部設置外螺紋，轉軸30與限位蓋30螺紋連接。通過這種結構的設置，該轉軸上可安裝不同寬度的卷紙，并且使得卷紙固定在轉軸上且不易發(fā)生松動、脫落等問題。

在一優(yōu)選實施例中，第一輥軸41上套設有兩個可調間距的擋位件44，擋位件為可套設在第一輥軸上的橢圓形形狀，擋位件上設置有把手，通過向下按壓該把手可將擋位件固定在相應的位置上，擋位件的結構對于本領域的普通技術人員來說是已知的，因此便不再贅述。通過擋位件的設置，可以根據(jù)不同寬度的標簽紙的寬度對擋位件進行調節(jié)，并且將擋位件固定，從而可使得標簽紙的不易發(fā)生錯位等問題，提高了貼標品質。優(yōu)選地，第二輥軸41上也可套設兩個可調間距的擋位件（為在附圖中示出），從而進一步提升貼標的品質。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。