本實用新型涉及電機制造技術領域，特別涉及一種氣動式磁鋼分離器。

背景技術：

隨著永磁電機的快速發(fā)展，磁鋼作為核心部件，其得到使用的范圍越來越廣，使用量也在逐年快速遞增。然而在電機制造過程中，特別是高性能永磁電機制造中，因為磁鋼存在磁性強、吸力大、脆性大的特性，不能用力敲，只能用人工手掰，導致每次從拆箱后的整條磁鋼上將磁鋼完成分離需要耗費極大的勞動力，同時操作工在操作時容易出現(xiàn)夾手問題，不但存在速度慢的缺陷，還容易發(fā)生工傷事故。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型解決了上述不足，提供了一種氣動式磁鋼分離器，具有結構簡單可靠、使用方便、分離速度快、勞動強度小的特點。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種氣動式磁鋼分離器，包括磁鋼組、用于存放磁鋼組的存放架及位于存放架下部的底座，還包括一氣動分離裝置，所述氣動分離裝置位于所述底座上表面，所述氣動分離裝置由氣泵、調(diào)壓閥、氣動腳踏閥、第一氣源傳輸管、第二氣源傳輸管、第三氣源傳輸管、雙桿雙軸氣缸、推送頭及吸附螺釘，所述氣泵與所述氣動腳踏閥之間連接設有第一氣源傳輸管，所述調(diào)壓閥位于所述第一氣源傳輸管上，所述氣動腳踏閥與所述雙桿雙軸氣缸之間連接所述第二氣源傳輸管和第三氣源傳輸管，所述雙桿雙軸氣缸用于驅動所述推送頭，所述吸附螺釘位于所述推送頭相對面。

所述磁鋼組由若干磁鋼疊加構成，相鄰兩個所述磁鋼之間間隔設有磁鋼隔離板。

所述吸附螺釘鑲嵌在所述底座上表面上。

所述底座下部設有一隔磁板收集盒。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下突出優(yōu)點和效果：本實用新型通過優(yōu)化設計，可以有效快速的拆卸分離磁鋼條，具有結構簡單可靠、使用方便、分離速度快、勞動強度小的特點。

本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體俯視結構示意圖；

圖2為本實用新型的整體側向結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1至圖2所示，本實用新型提供的一種氣動式磁鋼分離器，包括磁鋼組7、用于存放磁鋼組7的存放架10及位于存放架10下部的底座11，磁鋼組7由若干磁鋼疊加構成，相鄰兩個磁鋼之間間隔設有磁鋼隔離板，還包括一氣動分離裝置，氣動分離裝置位于底座11上表面，氣動分離裝置由氣泵3、調(diào)壓閥2、氣動腳踏閥4、第一氣源傳輸管1、第二氣源傳輸管12、第三氣源傳輸管13、雙桿雙軸氣缸5、推送頭6及吸附螺釘8，氣泵3與氣動腳踏閥4之間連接設有第一氣源傳輸管1上，調(diào)壓閥2位于第一氣源傳輸管1，氣動腳踏閥4與雙桿雙軸氣缸5之間連接第二氣源傳輸管12和第三氣源傳輸管13，雙桿雙軸氣缸5用于驅動推送頭6，吸附螺釘8位于推送頭6相對面，吸附螺釘8鑲嵌在底座11上表面上，底座11下部設有一隔磁板收集盒9。

依據(jù)上述結構，本實用新型的工作原理為：將拆箱后的磁鋼組7放入存放架10中，打開氣泵3，調(diào)整調(diào)壓閥2至合適壓力并鎖定，氣源通過第一氣源傳輸管1從氣泵3內(nèi)傳輸至氣動腳踏閥4內(nèi)，氣動腳踏閥4通過第三氣源傳輸管13傳輸至雙桿雙軸氣缸5內(nèi)，從而使雙桿雙軸氣缸5處于復位狀態(tài)；踩下氣動腳踏閥4，氣源輸出切換至第二氣源傳輸管12，雙桿雙軸氣缸5完成伸長，驅動推送頭6向前運動，磁鋼組7上的最底下一塊磁鋼被推出并被吸附螺釘8吸住而不至于掉落，操作工只需輕輕抓取即可拿下，同時磁鋼分隔板為非磁性材料，不能吸附在吸附螺釘8上，所以為直接掉落到隔磁板收集盒9中；松開氣動腳踏閥4，氣源輸出第二氣源傳輸管12切換至第三氣源傳輸管13，雙桿雙軸氣缸5完成收縮復位，推送頭6隨之退回復位，磁鋼組7下降至底部，踩下氣動腳踏閥4，氣源輸出切換至第二氣源傳輸管12，雙桿雙軸氣缸5完成伸長，驅動推送頭6向前運動，氣源輸出從A點切換至B點，6雙桿雙軸氣缸伸長，5推送頭跟著向前運動，磁鋼組7上的最底下一塊磁鋼被推出并被吸附螺釘8吸住而不至于掉落，操作工只需輕輕抓取即可拿下，同時磁鋼分隔板為非磁性材料，不能吸附在吸附螺釘8上，所以為直接掉落到隔磁板收集盒9中，往復上述工序完成操作。

由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。