該實(shí)用新型涉及一種板材加工設(shè)備，特別是涉及一種板材傳送落料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，卷材需要切割為指定大小的板材，才能用于生產(chǎn)過程中，在板材生產(chǎn)過程中，需要堆疊板材，由于板材厚度不大，重量大了，人工搬運(yùn)不方便，重量小的板材，容易自然垂落變?yōu)榛⌒?，人工搬運(yùn)也很不容易抓牢，如果搬運(yùn)過程中工人手滑導(dǎo)致板材脫落，板材跌落時不容易控制其運(yùn)動方向，不僅對工人的人身安全有威脅，還會影響下一塊板材的堆疊，因此采用人工堆疊板材，是機(jī)械化操作中的短板，對整個生產(chǎn)線的運(yùn)行效率來說，屬于一個瓶頸問題，有待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中,板材生產(chǎn)過程中，需要自動化堆疊的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的板材傳送落料裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的板材傳送落料裝置：含有傳送裝置、機(jī)架、接料卸料裝置，傳送裝置將板材通過帶式輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)焦潭ㄟB接于機(jī)架上的接料裝置上，當(dāng)接料裝置將板材完全接住后，再由接料卸料裝置進(jìn)行卸料，所述機(jī)架上沿板材運(yùn)動方向的兩個外側(cè)分別固定設(shè)置有多個接料卸料裝置，接料卸料裝置和機(jī)架的固定連接處開有供接料卸料裝置工作的開口。

所述接料卸料裝置含有驅(qū)動桿、定位桿、水平托桿，驅(qū)動桿和定位桿的一端固定連接、水平托桿和定位桿的另一端固定連接，其中定位桿通過軸承座固定連接于機(jī)架上，驅(qū)動桿鉸接于動力裝置的動力桿上，水平托桿的另一端通過軸承固定連接有接料滾輪。

所述開口的形狀為圓形、橢圓形或矩形。

所述接料滾輪為定滑輪，其形狀為圓柱型、倒錐型，其中倒錐型較細(xì)的一端距離板材最近。

所述動力裝置具有雙向運(yùn)動動力，為氣動推桿、電動推桿或電動液壓推桿，其卸料動作的觸發(fā)開關(guān)位于機(jī)架上，其位置根據(jù)傳送物料的長度可調(diào)，觸發(fā)開關(guān)位于傳送板材指定降落的位置。

所述動力桿和動力裝置的動力輸出軸鉸接。

所述驅(qū)動桿和水平托桿均水平設(shè)置，其中軸線在同一水平面上的投影的夾角為120°≤α≤140°。

所述機(jī)架的下方設(shè)有接料板，接料板的兩端設(shè)有整齊度限位桿，其插接于液壓升降臺上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型板材傳送落料裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：板材堆疊過程中，能夠通過接料卸料裝置的旋轉(zhuǎn)動作，切換板材在機(jī)架上運(yùn)動的位置，接料滾輪中的倒錐型設(shè)計，能夠使板材在運(yùn)動過程中自動找到水平面，板材在下落的同時，配合整齊度限位桿，還能規(guī)整堆疊的板材。避免了人工負(fù)重式操作帶來的危險，同時加快了堆疊的速度和整齊度，提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型板材傳送落料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型板材傳送落料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型板材傳送落料裝置接料卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖說明中標(biāo)號1是傳送裝置，2是傳送帶，3是板材，4是接料板，5是軸承座，6是動力裝置，7是鉸接軸，8是動力桿，9是接料滾輪，10是開口，11是機(jī)架，12是定位桿，13是水平托桿，14是驅(qū)動桿，15是液壓升降臺，16是整齊度限位桿。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型板材傳送落料裝置作進(jìn)一步說明：如圖所示，本實(shí)施例含有傳送裝置1、機(jī)架11、接料卸料裝置，傳送裝置1將板材3通過帶式輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)焦潭ㄟB接于機(jī)架11上的接料裝置上，當(dāng)接料裝置將板材3完全接住后，再由接料卸料裝置進(jìn)行卸料，所述機(jī)架11上沿板材3運(yùn)動方向的兩個外側(cè)分別固定設(shè)置有多個接料卸料裝置，接料卸料裝置和機(jī)架11的固定連接處開有供接料卸料裝置工作的開口10。

所述接料卸料裝置含有驅(qū)動桿14、定位桿12、水平托桿13，驅(qū)動桿14和定位桿12的一端固定連接、水平托桿13和定位桿12的另一端固定連接，其中定位桿12通過軸承座5固定連接于機(jī)架11上，驅(qū)動桿14鉸接于動力裝置6的動力桿8上，水平托桿13的另一端通過軸承固定連接有接料滾輪9。

所述開口10的形狀為圓形、橢圓形或矩形。

所述接料滾輪9為定滑輪，其形狀為圓柱型、倒錐型，其中倒錐型較細(xì)的一端接近距離板材3最近。其中圓柱型接料滾輪9為橡膠材料，能夠提供板材3在向前運(yùn)動過程中所需的摩擦驅(qū)動力，倒錐型接料滾輪9為金屬輪，和板材3之間的摩擦力小，能夠?qū)崿F(xiàn)板材3在運(yùn)動過程中在水平面上高低平整度的微調(diào)，從而降低板材3在堆疊過程中的偏差。

所述動力裝置6具有雙向運(yùn)動動力，為氣動推桿、電動推桿或電動液壓推桿，其卸料動作的觸發(fā)開關(guān)位于機(jī)架11上，其位置根據(jù)傳送物料的長度可調(diào)，觸發(fā)開關(guān)位于傳送板材3指定降落的位置。觸發(fā)開關(guān)分為通電降落板材3和延時2-5s后再次通電重新歸位兩種類型，觸發(fā)開關(guān)分別連接不同的動力裝置6。接料滾輪9實(shí)現(xiàn)了板材3降落后迅速歸位，經(jīng)過幾秒后迎接下一個板材3的過程。

所述動力桿8和動力裝置6的動力輸出軸鉸接。

所述驅(qū)動桿14和水平托桿13均水平設(shè)置，其中軸線在同一水平面上的投影的夾角為120°≤α≤140°。

所述機(jī)架11的下方設(shè)有接料板4，接料板4的兩端設(shè)有整齊度限位桿16，其插接于液壓升降臺15上。