本實(shí)用新型屬于噴碼機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種罐裝噴碼機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的罐裝飲料噴碼時(shí)需要噴頭往復(fù)水平移動對罐頭進(jìn)行噴碼，由于噴頭的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且較重，在設(shè)計(jì)噴頭的移動裝置時(shí)較為繁瑣，而且噴碼后的位置極易因?yàn)橛|碰而模糊，影響噴碼的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種罐裝噴碼機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種罐裝噴碼機(jī)，包括工作臺、投料倉、噴頭和驅(qū)動氣缸，所述投料倉鑲嵌在工作臺的臺面上，所述投料倉的外部設(shè)置有噴頭架，所述噴頭設(shè)置在噴頭架上，所述投料倉對應(yīng)噴頭的側(cè)邊設(shè)置有噴碼口，所述噴頭架底部固定設(shè)置有烘干板，所述烘干板與噴碼口對應(yīng)設(shè)置，所述工作臺底部對應(yīng)投料倉設(shè)置有接料倉，所述驅(qū)動氣缸對應(yīng)投料倉的末端設(shè)置在接料倉內(nèi)，所述驅(qū)動氣缸的輸出端設(shè)置有緩沖塊，所述接料倉的底部通過轉(zhuǎn)動軸安裝有接料板，所述接料板的末端與緩沖塊接觸設(shè)置，所述接料倉對應(yīng)接料板的末端設(shè)置有出口。

優(yōu)選的，所述烘干板為電烘干板，所述烘干板的輸入端與噴頭的輸出端電性連接。

優(yōu)選的，所述噴碼口呈矩形設(shè)置在投料倉的側(cè)面，且噴碼口的寬度為噴頭的頂端三倍。

優(yōu)選的，所述緩沖塊呈大鼓狀設(shè)置，且緩沖塊頂部的面積略小于投料倉出口的面積。

優(yōu)選的，所述接料板上設(shè)置有防護(hù)凸起，所述轉(zhuǎn)動軸的兩端通過扭簧設(shè)置在接料倉內(nèi)部。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該罐裝噴碼機(jī)，噴頭架對應(yīng)噴碼口的下方設(shè)置烘干板，罐裝物品通過投料倉投入后噴頭對其噴碼處理，噴碼后驅(qū)動氣缸帶動投料倉內(nèi)罐狀物品回縮，當(dāng)罐裝物品至烘干板處時(shí)，烘干板將罐裝物品上的噴碼烘干，避免噴碼因觸碰而模糊，影響噴碼的效果，驅(qū)動氣缸頂部的緩沖塊帶動罐裝物品回縮出投料倉后，接料板因緩沖塊的下落而下滑，從而接住罐裝物品，罐裝物品通過接料板末端的出口排出接料倉，完成噴碼操作，該罐裝噴碼機(jī)，有效降低玻璃罐裝制品在噴碼環(huán)節(jié)所出現(xiàn)的耗損，提高噴碼的效率及效果，提高生產(chǎn)的效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的接料倉側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的接料板俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作臺；11、接料倉；12、轉(zhuǎn)動軸；121、扭簧；13、接料板；131、防護(hù)凸起；14、出口；2、投料倉；21、噴碼口；3、噴頭；31、噴頭架；32、烘干板；4、驅(qū)動氣缸；41、緩沖塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種罐裝噴碼機(jī)，包括工作臺1、投料倉2、噴頭3和驅(qū)動氣缸4，投料倉2鑲嵌在工作臺1的臺面上，投料倉2的外部設(shè)置有噴頭架31，噴頭3設(shè)置在噴頭架31上，投料倉2對應(yīng)噴頭3的側(cè)邊設(shè)置有噴碼口21，噴頭架31底部固定設(shè)置有烘干板32，烘干板32與噴碼口21對應(yīng)設(shè)置，噴頭架31對應(yīng)噴碼口21的下方設(shè)置烘干板32，罐裝物品通過投料倉2投入后噴頭3對其噴碼處理，噴碼后驅(qū)動氣缸4帶動投料倉2內(nèi)罐狀物品回縮，當(dāng)罐裝物品至烘干板32處時(shí)，烘干板32將罐裝物品上的噴碼烘干，避免噴碼因觸碰而模糊，影響噴碼的效果，工作臺1底部對應(yīng)投料倉2設(shè)置有接料倉11，驅(qū)動氣缸4對應(yīng)投料倉2的末端設(shè)置在接料倉11內(nèi)，驅(qū)動氣缸4的輸出端設(shè)置有緩沖塊41，接料倉11的底部通過轉(zhuǎn)動軸12安裝有接料板13，接料板13的末端與緩沖塊41接觸設(shè)置，所述接料倉11對應(yīng)接料板13的末端設(shè)置有出口14，驅(qū)動氣缸4頂部的緩沖塊41帶動罐裝物品回縮出投料倉2后，接料板13因緩沖塊41的下落而下滑，從而接住罐裝物品，罐裝物品通過接料板13末端的出口14排出接料倉11，完成噴碼操作。

進(jìn)一步的，烘干板32為電烘干板，烘干板32的輸入端與噴頭3的輸出端電性連接，有效提高烘干板32對應(yīng)罐裝物品噴碼處的烘干效果。

進(jìn)一步的，噴碼口21呈矩形設(shè)置在投料倉2的側(cè)面，且噴碼口21的寬度為噴頭3的頂端三倍，避免噴頭3對罐裝物品噴碼時(shí)噴歪或者漏噴。

進(jìn)一步的，緩沖塊41呈大鼓狀設(shè)置，且緩沖塊41頂部的面積略小于投料倉2出口的面積，緩沖塊41的頂部進(jìn)入投料倉2內(nèi)承接罐裝物品，且緩沖塊41側(cè)邊的弧度便于接料板13上下的滑動承接。

進(jìn)一步的，接料板13上設(shè)置有防護(hù)凸起131，轉(zhuǎn)動軸12的兩端通過扭簧121設(shè)置在接料倉11內(nèi)部，在接料板13承接罐裝物品后接料板13上的防護(hù)凸起131避免罐裝物品直接滾落出接料倉11造成損失。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。