本實(shí)用新型涉及一種保健品口服液包裝領(lǐng)域，具體涉及一種口服液包裝機(jī)上的吸管放置裝置。

背景技術(shù)：

保健品口服液具有服用劑量小、吸收較快、質(zhì)量穩(wěn)定、攜帶和服用方便、易保存等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合工業(yè)化生產(chǎn)，并且適于保健品包裝。

保健品口服液在包裝時(shí)，需要將塑模熱壓成托盒，然后將口服液放置在托盒中的卡槽內(nèi)，隨后放入吸管，并通過鋁箔對(duì)托盒進(jìn)行密封，再將密封好的托盒進(jìn)行分隔成待包裝狀態(tài)（稱為分托），再然后檢測(cè)剔廢，最后將其推入包裝盒中完成包裝。

上述步驟中，大部分都在設(shè)備上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，而吸管的放置依然采用人工的做法，使得工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，而且使生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種口服液包裝機(jī)上的吸管放置裝置，使吸管放置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，從而降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且使生產(chǎn)效率提高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種口服液包裝機(jī)上的吸管放置裝置，包括安裝座，所述的安裝座的一端上設(shè)有供吸管卷材放置輸送的吸管輸送架，所述安裝座上設(shè)有傳送架，所述的傳送架上設(shè)有輸送輥和傳導(dǎo)輥，所述的輸送輥與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述的輸送輥外圓周面上具有控料齒槽，控料齒槽與單個(gè)吸管相匹配，在所述輸送輥的上方設(shè)有可使吸管壓入所述控料齒槽內(nèi)的壓緊機(jī)構(gòu)，所述的傳送架上還設(shè)有左右活動(dòng)的切刀，所述的切刀設(shè)置在所述輸送輥的輸出端，在所述切刀的下方設(shè)有輸送架，所述的輸送架上繞設(shè)有輸送皮帶，所述的輸送皮帶上設(shè)有若干個(gè)環(huán)形排列的限位條，所述的限位條之間形成供吸管放置的限位槽，在所述的輸送架上還設(shè)有吸管轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)。

所述的吸管轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括在所述輸送架上方橫向設(shè)置的導(dǎo)軌架，所述的導(dǎo)軌架上設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌架上連接有活動(dòng)板，所述的活動(dòng)板一端活動(dòng)安裝在所述的直線導(dǎo)軌上，所述活動(dòng)板的另一端連接升降座，所述的升降座上安裝有雙升降氣缸，其中一個(gè)升降氣缸的活塞桿連接有吸附板，該升降氣缸連接在另一升降氣缸的活塞桿上，所述吸附板上設(shè)有與所述限位槽相對(duì)應(yīng)的吸盤。

所述的傳送架上還設(shè)有放料輥，所述的放料輥與所述輸送輥結(jié)構(gòu)相同，所述的放料輥上方同樣設(shè)有所述的壓緊機(jī)構(gòu)。

所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括可上下活動(dòng)的配合輸送罩，所述配合輸送罩的斷面呈三角形狀，該三角形狀的內(nèi)壁與所述輸送輥的外圓抵接，所述的配合輸送罩連接在升降板上，所述的升降板的上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)板，所述驅(qū)動(dòng)板上螺接有螺桿，所述螺桿的一端連接在所述的升降板上，所述的升降板上還設(shè)有導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿活動(dòng)穿過所述的驅(qū)動(dòng)板。

所述的切刀安裝在一活動(dòng)座上，所述傳送架上設(shè)有與所述活動(dòng)座滑動(dòng)配合的直線導(dǎo)塊，所述傳送架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述的驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與所述的活動(dòng)座連接。

通過采用上述技術(shù)方案所達(dá)到的有益效果為：吸管卷材放置在吸管輸送架上，吸管卷材通過傳送架上的傳導(dǎo)輥輸入輸送輥上，輸送輥上的控料齒槽將獨(dú)立的吸管分別卡在齒槽中，然后通過壓緊機(jī)構(gòu)將吸管壓入控料齒槽內(nèi)防止吸管退出，輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)便可帶動(dòng)吸管卷材的輸送運(yùn)動(dòng)，通過控制輸送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)使得一定數(shù)量的吸管通過切刀時(shí)，切刀運(yùn)動(dòng)將該一定數(shù)量的吸管切落在輸送架上的限位槽中，輸送皮帶將限位槽中的吸管推送在帶轉(zhuǎn)移的位置通過轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)將吸管移送至托盒中，這樣吸管放置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的技術(shù)效果，從而降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且使生產(chǎn)效率提高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為吸管輸送入托裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為吸管輸送入托裝置的剖視圖；

圖3為圖2中D處的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1—圖3所示，這種口服液包裝機(jī)上的吸管放置裝置，包括安裝座1，安裝座1的一端上設(shè)有供吸管卷材放置輸送的吸管輸送架2，安裝座1上設(shè)有傳送架3，傳送架3上設(shè)有輸送輥31和傳導(dǎo)輥32，輸送輥31與電機(jī)傳動(dòng)連接，輸送輥31圓周面上設(shè)有若干個(gè)環(huán)形排列的控料齒槽331，控料齒槽331與單個(gè)吸管相匹配，在輸送輥31的上方設(shè)有可使吸管壓入控料齒槽331內(nèi)的壓緊機(jī)構(gòu)4，傳送架3上還設(shè)有左右活動(dòng)的切刀5，切刀5設(shè)置在輸送輥31的輸出端，在切刀5的下方設(shè)有輸送架6，輸送架6上繞設(shè)有輸送皮帶61，輸送皮帶61上設(shè)有若干個(gè)環(huán)形排列的限位條62，限位條62之間形成供吸管放置的限位槽63，在輸送架6上還設(shè)有吸管轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)7。

吸管轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)7包括在輸送架6上方橫向設(shè)置的導(dǎo)軌架71，導(dǎo)軌架71上設(shè)有直線導(dǎo)軌72，導(dǎo)軌架71上連接有活動(dòng)板73，活動(dòng)板73一端活動(dòng)安裝在直線導(dǎo)軌72上，活動(dòng)板73的另一端連接升降座74，升降座74上安裝有雙升降氣缸75，其中一個(gè)升降氣缸75的活塞桿連接有吸附板77，該升降氣缸75連接在另一升降氣缸75的活塞桿上，吸附板77上設(shè)有與限位槽63相對(duì)應(yīng)的吸盤76。吸盤吸附住吸管之后雙升降氣缸可實(shí)現(xiàn)吸盤的上下升降，而活動(dòng)板73在直線導(dǎo)軌72可實(shí)現(xiàn)吸盤的水平活動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了吸盤的水平上下活動(dòng)，使得吸管的轉(zhuǎn)移更加有效率。

傳送架3上還設(shè)有放料輥34，放料輥34上與輸送輥31結(jié)構(gòu)相同，在放料輥34上方還有壓緊機(jī)構(gòu)4。通過增加放料輥34和壓緊機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)，可通過這結(jié)構(gòu)給吸管卷材的輸送起到牽引的作用，使得吸管卷材的輸送更加穩(wěn)定，并且在通過輸送輥31時(shí)，使得輸送輥31的控料更加精準(zhǔn)。

壓緊機(jī)構(gòu)4包括可上下活動(dòng)的配合輸送罩41，配合輸送罩41的斷面呈三角形狀，該三角形狀的內(nèi)壁抵接在輸送輥31的外圓面上，配合輸送罩41連接在升降板42上，升降板42的上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)板43，驅(qū)動(dòng)板43上螺接有螺桿45，螺桿45的一端連接在升降板42上，升降板42上還設(shè)有導(dǎo)向桿46，導(dǎo)向桿46活動(dòng)穿過驅(qū)動(dòng)板43。通過上述實(shí)施例，使得配合輸送罩41的上下活動(dòng)調(diào)節(jié)更加方便可靠，以及配合輸送罩41分別與配合輸送罩41和放料輥34之間的配合更加可靠，進(jìn)一步增加吸管卷材輸送的穩(wěn)定性。

切刀5安裝在一活動(dòng)座51上，傳送架3上設(shè)有與活動(dòng)座51滑動(dòng)配合的直線導(dǎo)塊52，傳送架3上設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸53，驅(qū)動(dòng)氣缸53的活塞桿與活動(dòng)座51連接。這樣可使切刀5的工作更加可靠穩(wěn)定。

通過采用上述實(shí)施例所達(dá)到的有益效果為：吸管卷材通過傳送架3上的傳導(dǎo)輥32輸入輸送輥31上，輸送輥31上的輸送輥31將獨(dú)立的吸管分別卡在控料齒槽331中，然后通過壓緊機(jī)構(gòu)將吸管壓入輸送輥31的控料齒槽331內(nèi)防止吸管退出，輸送輥31轉(zhuǎn)動(dòng)便可帶動(dòng)吸管卷材的輸送運(yùn)動(dòng)，通過控制輸送輥31的轉(zhuǎn)動(dòng)使得一定數(shù)量的吸管通過切刀5時(shí)，切刀5運(yùn)動(dòng)將該一定數(shù)量的吸管切落在輸送架6上的限位槽63中，輸送皮帶61將限位槽63中的吸管推送在帶轉(zhuǎn)移的位置通過轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)將吸管移送至托盒中，這樣吸管放置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的技術(shù)效果，從而降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且使生產(chǎn)效率提高。