本實用新型涉及太陽能電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種EVA裁切鋪設(shè)機自動上料裝置。

背景技術(shù)：

光伏組件生產(chǎn)過程中需要使用一種有粘性的熱固性膠膜（EVA，Ethylene Vinyl Acetate），用于放在夾膠玻璃中間，以保證玻璃面與電池片的緊密黏合。目前，大多光伏企業(yè)采用一種可以裁切并自動鋪設(shè)EVA的設(shè)備，能夠確保EVA裁切尺寸偏差不高于設(shè)定要求，同時能夠?qū)⒉们泻玫腅VA按照既定軌跡鋪設(shè)在玻璃面上?，F(xiàn)有光伏組件生產(chǎn)廠家采用的EVA卷材一般尺寸為150~400米/卷，重量在50~130KG之間。而目前EVA采用的上料方式為人員拆開EVA包裝箱和包裝膜，把滾軸穿入EVA卷材中間，然后把卷材抱到EVA裁切鋪設(shè)機軌道上，移動到卡位處關(guān)閉上料氣缸進行充氣。

在人員搬運EVA的過程中由于專注度等主觀因素以及EVA卷材較重搬運不穩(wěn)等客觀因素，人員被EVA卷材砸到腳、腰肌勞損等現(xiàn)象頻發(fā)，此外，在EVA更換料時還會造成流水線斷線，形成瞬時瓶頸。

因此，設(shè)計一種EVA裁切鋪設(shè)機自動上料裝置，能夠減少人員搬運EVA卷材的距離，避免更換EVA造成的瞬時瓶頸，保證設(shè)備連續(xù)作業(yè)，提高設(shè)備的作業(yè)能力，還能減輕人員作業(yè)疲勞度，避免人員受傷，顯然具有積極的現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的是提供一種EVA裁切鋪設(shè)機自動上料裝置。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種EVA裁切鋪設(shè)機自動上料裝置，其包括上料平臺、傳送機構(gòu)、感應(yīng)機構(gòu)和控制機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)一端延伸到上料平臺的臺面上，另一端延伸到EVA裁切鋪設(shè)機的上料口處，所述感應(yīng)機構(gòu)設(shè)于EVA裁切鋪設(shè)機的上料口處，所述控制機構(gòu)分別和傳送機構(gòu)以及感應(yīng)機構(gòu)信號連接。

進一步地，還包括穿設(shè)于EVA卷材上的滾軸，所述EVA裁切鋪設(shè)機的上料口處設(shè)有滾軸放置機構(gòu)。

上文中，EVA是以卷材的形式固定在EVA裁切鋪設(shè)機的上料口處的，EVA卷材上設(shè)有軸孔，所述滾軸穿過軸孔后置于滾軸放置機構(gòu)上進行放卷。

優(yōu)選地，所述滾軸為氣壓式膨脹軸，所述滾軸放置機構(gòu)上設(shè)有對應(yīng)氣壓式膨脹軸的充氣機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述傳送機構(gòu)為平行設(shè)置的傳送軌道。

優(yōu)選地，所述感應(yīng)機構(gòu)為光電傳感器。

本實用新型的工作原理為：工人拆除EVA卷材的包裝箱和包裝膜，將滾軸穿過EVA卷材后輕微滾動到上料平臺上，此時，傳送機構(gòu)處于靜止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)EVA裁切鋪設(shè)機的上料口處的待替換的EVA卷材被取下后，感應(yīng)機構(gòu)將待替換的EVA卷材已被取下的信號發(fā)送到控制機構(gòu)中，控制機構(gòu)控制傳送機構(gòu)將EVA卷材傳送到EVA裁切鋪設(shè)機的上料口處，使得滾軸位于滾軸放置機構(gòu)上，此時，充氣機構(gòu)對滾軸進行充氣作業(yè)，完成EVA卷材的自動上料操作。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1．本實用新型通過將穿有滾軸的EVA卷材放置于上料平臺上，由傳送機構(gòu)將EVA卷材傳送到EVA裁切鋪設(shè)機的上料口處，能夠減少人員搬運EVA卷材距離，減輕人員作業(yè)疲勞度，避免人員受傷；

2．本實用新型在EVA裁切鋪設(shè)機的上料口處設(shè)置感應(yīng)機構(gòu)，配合控制機構(gòu)實現(xiàn)EVA卷材的自動上料，不僅避免了更換EVA造成的瞬時瓶頸，提高了生產(chǎn)效率，還能有效防止因EVA裁切鋪設(shè)機的上料口處的待替換的EVA卷材未及時取出而造成兩卷EVA碰撞，從而防止EVA發(fā)生變形；

3．本實用新型的滾軸采用氣壓式膨脹軸，能夠?qū)崿F(xiàn)快速漲緊，具有定位準(zhǔn)確，操作方便快捷的特點；

4．本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，適于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、上料平臺；2、傳送機構(gòu)；3、感應(yīng)機構(gòu)；4、EVA裁切鋪設(shè)機；5、滾軸放置機構(gòu)；6、充氣機構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：

參見圖1所示，一種EVA裁切鋪設(shè)機自動上料裝置，其包括上料平臺1、傳送機構(gòu)2、感應(yīng)機構(gòu)3和控制機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)一端延伸到上料平臺的臺面上，另一端延伸到EVA裁切鋪設(shè)機4的上料口處，所述感應(yīng)機構(gòu)設(shè)于EVA裁切鋪設(shè)機的上料口處，所述控制機構(gòu)分別和傳送機構(gòu)以及感應(yīng)機構(gòu)信號連接。

上述上料平臺設(shè)于地面上并具有一延伸到地面的斜坡面，以便將EVA卷材滾到上料平臺上。

本實施例中，還包括穿設(shè)于EVA卷材上的滾軸，所述EVA裁切鋪設(shè)機的上料口處設(shè)有滾軸放置機構(gòu)5。

上文中，EVA是以卷材的形式固定在EVA裁切鋪設(shè)機的上料口處的，EVA卷材上設(shè)有軸孔，所述滾軸穿過軸孔后置于滾軸放置機構(gòu)上進行放卷。

所述滾軸為氣壓式膨脹軸，所述滾軸放置機構(gòu)上設(shè)有對應(yīng)氣壓式膨脹軸的充氣機構(gòu)6。

所述傳送機構(gòu)為平行設(shè)置的傳送軌道。

所述感應(yīng)機構(gòu)為光電傳感器。

本實用新型在使用時，先由工人拆除EVA卷材的包裝箱和包裝膜，將滾軸穿過EVA卷材后輕微滾動到上料平臺上，此時，傳送機構(gòu)處于靜止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)EVA裁切鋪設(shè)機的上料口處的待替換的EVA卷材被取下后，感應(yīng)機構(gòu)將待替換的EVA卷材已被取下的信號發(fā)送到控制機構(gòu)中，控制機構(gòu)控制傳送機構(gòu)將EVA卷材傳送到EVA裁切鋪設(shè)機的上料口處，使得滾軸位于滾軸放置機構(gòu)上，此時，充氣機構(gòu)對滾軸進行充氣作業(yè)，完成EVA卷材的自動上料操作。