本發(fā)明涉及電纜料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高強(qiáng)度且耐壓的海底電纜料及其制備方法。

背景技術(shù)：

海底電纜是用絕緣材料包裹的電纜，鋪設(shè)在海底，用于電信傳輸。海底電纜分海底通信電纜和海底電力電纜?，F(xiàn)代的海底電纜都是使用光纖作為材料，傳輸電話和互聯(lián)網(wǎng)信號。同陸地電纜相比，海底電纜有很多優(yōu)越性：一是鋪設(shè)不需要挖坑道或用支架支撐，因而投資少，建設(shè)速度快；二是除了登陸地段以外，電纜大多在一定測試的海底，不受風(fēng)浪等自然環(huán)境的破壞和人類生產(chǎn)活動(dòng)的干擾，所以，電纜安全穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)，保密性能好。但由于海底電纜鋪設(shè)在海底，鋪設(shè)環(huán)境復(fù)雜，需要長期承受較大的壓力，容易出現(xiàn)老化，因此海底電纜的強(qiáng)度及耐壓性能極為重要。隨著時(shí)代的發(fā)展，現(xiàn)有的海底電纜的強(qiáng)度及耐壓性能已經(jīng)逐漸無法滿足市場的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度且耐壓的海底電纜料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高強(qiáng)度且耐壓的海底電纜料，由以下按照重量份的原料制成：三元乙丙橡膠85-90份、丁腈橡膠17-20份、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物12-15份、硬脂酸丁酯3-5份、硬脂酸鋇1-2份、聚磷酸銨6-9份、乙撐雙硬脂酸胺2-3份、有機(jī)銻穩(wěn)定劑2-5份、氣相白炭黑3-4份、三甘醇二異辛酸酯3-5份、抗氧劑dltp1-2份、硼酸鋅3-4份、三氧化鉬2-3份、麥飯石4-7份、凹凸棒土8-10份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：三元乙丙橡膠86-89份、丁腈橡膠18-19份、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物13-14份、硬脂酸丁酯3.4-4.7份、硬脂酸鋇1.3-1.8份、聚磷酸銨7-8份、乙撐雙硬脂酸胺2.4-2.7份、有機(jī)銻穩(wěn)定劑3-4份、氣相白炭黑3.1-3.8份、三甘醇二異辛酸酯3.5-4.5份、抗氧劑dltp1.3-1.7份、硼酸鋅3.4-3.7份、三氧化鉬2.2-2.8份、麥飯石5-6份、凹凸棒土8.5-9.5份。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：三元乙丙橡膠87份、丁腈橡膠19份、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物13份、硬脂酸丁酯3.9份、硬脂酸鋇1.6份、聚磷酸銨7.5份、乙撐雙硬脂酸胺2.6份、有機(jī)銻穩(wěn)定劑3.5份、氣相白炭黑3.3份、三甘醇二異辛酸酯4份、抗氧劑dltp1.5份、硼酸鋅3.6份、三氧化鉬2.4份、麥飯石5.5份、凹凸棒土9份。

所述高強(qiáng)度且耐壓的海底電纜料的制備方法，步驟如下：

1)稱取三氧化鉬、麥飯石和凹凸棒土，粉碎，過80-100目篩，合并，在620-650℃下煅燒處理2-3h，獲得煅燒料；

2)向煅燒料中加入其總質(zhì)量80-90％的水，球磨混合3-5h，獲得漿料；

3)向漿料中加入20％硫酸溶液調(diào)節(jié)ph為4-4.2，攪拌混合均勻后，靜置45-50min，然后加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph為7-7.5，靜置15-20min，過濾，將濾餅烘干，粉碎，獲得添加劑粉末；

4)稱取三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物、硬脂酸丁酯、硬脂酸鋇、聚磷酸銨、乙撐雙硬脂酸胺、氣相白炭黑和三甘醇二異辛酸酯，投入至捏合機(jī)中，在162-170℃下捏合處理3-5min，然后加入有機(jī)銻穩(wěn)定劑、抗氧劑dltp、硼酸鋅和添加劑粉末，在140-145℃下捏合處理3-5min，獲得混合料；

5)將混合料投入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟3)中，所述氫氧化鈉溶液的濃度為50％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明制備的海底電纜料，具有良好的強(qiáng)度和優(yōu)異的耐壓性能，能滿足海底復(fù)雜環(huán)境的使用要求，延長海底電纜的使用壽命，從而降低了海底電纜的維護(hù)成本，具有重要的市場價(jià)值和社會價(jià)值。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

實(shí)施例1

一種高強(qiáng)度且耐壓的海底電纜料，由以下按照重量份的原料制成：三元乙丙橡膠85份、丁腈橡膠17份、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物12份、硬脂酸丁酯3份、硬脂酸鋇1份、聚磷酸銨6份、乙撐雙硬脂酸胺2份、有機(jī)銻穩(wěn)定劑2份、氣相白炭黑3份、三甘醇二異辛酸酯3份、抗氧劑dltp1份、硼酸鋅3份、三氧化鉬2份、麥飯石4份、凹凸棒土8份。

本實(shí)施例中，所述高強(qiáng)度且耐壓的海底電纜料的制備方法，步驟如下：

1)稱取三氧化鉬、麥飯石和凹凸棒土，粉碎，過80目篩，合并，在620℃下煅燒處理2h，獲得煅燒料；

2)向煅燒料中加入其總質(zhì)量80％的水，球磨混合3h，獲得漿料；

3)向漿料中加入20％硫酸溶液調(diào)節(jié)ph為4，攪拌混合均勻后，靜置45min，然后加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph為7，靜置15min，過濾，將濾餅烘干，粉碎，獲得添加劑粉末，其中，所述氫氧化鈉溶液的濃度為50％；

4)稱取三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物、硬脂酸丁酯、硬脂酸鋇、聚磷酸銨、乙撐雙硬脂酸胺、氣相白炭黑和三甘醇二異辛酸酯，投入至捏合機(jī)中，在162℃下捏合處理3min，然后加入有機(jī)銻穩(wěn)定劑、抗氧劑dltp、硼酸鋅和添加劑粉末，在140℃下捏合處理3min，獲得混合料；

5)將混合料投入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可。

實(shí)施例2

一種高強(qiáng)度且耐壓的海底電纜料，由以下按照重量份的原料制成：三元乙丙橡膠86份、丁腈橡膠18份、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物13份、硬脂酸丁酯4.7份、硬脂酸鋇1.8份、聚磷酸銨8份、乙撐雙硬脂酸胺2.4份、有機(jī)銻穩(wěn)定劑3份、氣相白炭黑3.1份、三甘醇二異辛酸酯4.5份、抗氧劑dltp1.7份、硼酸鋅3.7份、三氧化鉬2.2份、麥飯石5份、凹凸棒土9.5份。

本實(shí)施例中，所述高強(qiáng)度且耐壓的海底電纜料的制備方法，步驟如下：

1)稱取三氧化鉬、麥飯石和凹凸棒土，粉碎，過80目篩，合并，在630℃下煅燒處理2.5h，獲得煅燒料；

2)向煅燒料中加入其總質(zhì)量82％的水，球磨混合3.5h，獲得漿料；

3)向漿料中加入20％硫酸溶液調(diào)節(jié)ph為4，攪拌混合均勻后，靜置46min，然后加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph為7.2，靜置17min，過濾，將濾餅烘干，粉碎，獲得添加劑粉末，其中，所述氫氧化鈉溶液的濃度為50％；

4)稱取三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物、硬脂酸丁酯、硬脂酸鋇、聚磷酸銨、乙撐雙硬脂酸胺、氣相白炭黑和三甘醇二異辛酸酯，投入至捏合機(jī)中，在165℃下捏合處理3.5min，然后加入有機(jī)銻穩(wěn)定劑、抗氧劑dltp、硼酸鋅和添加劑粉末，在141℃下捏合處理3.5min，獲得混合料；

5)將混合料投入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可。

實(shí)施例3

一種高強(qiáng)度且耐壓的海底電纜料，由以下按照重量份的原料制成：三元乙丙橡膠87份、丁腈橡膠19份、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物13份、硬脂酸丁酯3.9份、硬脂酸鋇1.6份、聚磷酸銨7.5份、乙撐雙硬脂酸胺2.6份、有機(jī)銻穩(wěn)定劑3.5份、氣相白炭黑3.3份、三甘醇二異辛酸酯4份、抗氧劑dltp1.5份、硼酸鋅3.6份、三氧化鉬2.4份、麥飯石5.5份、凹凸棒土9份。

本實(shí)施例中，所述高強(qiáng)度且耐壓的海底電纜料的制備方法，步驟如下：

1)稱取三氧化鉬、麥飯石和凹凸棒土，粉碎，過90目篩，合并，在635℃下煅燒處理2.5h，獲得煅燒料；

2)向煅燒料中加入其總質(zhì)量85％的水，球磨混合4h，獲得漿料；

3)向漿料中加入20％硫酸溶液調(diào)節(jié)ph為4.1，攪拌混合均勻后，靜置48min，然后加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph為7.2，靜置18min，過濾，將濾餅烘干，粉碎，獲得添加劑粉末，其中，所述氫氧化鈉溶液的濃度為50％；

4)稱取三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物、硬脂酸丁酯、硬脂酸鋇、聚磷酸銨、乙撐雙硬脂酸胺、氣相白炭黑和三甘醇二異辛酸酯，投入至捏合機(jī)中，在167℃下捏合處理4min，然后加入有機(jī)銻穩(wěn)定劑、抗氧劑dltp、硼酸鋅和添加劑粉末，在143℃下捏合處理4min，獲得混合料；

5)將混合料投入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可。

實(shí)施例4

一種高強(qiáng)度且耐壓的海底電纜料，由以下按照重量份的原料制成：三元乙丙橡膠89份、丁腈橡膠19份、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物14份、硬脂酸丁酯3.4份、硬脂酸鋇1.3份、聚磷酸銨7份、乙撐雙硬脂酸胺2.7份、有機(jī)銻穩(wěn)定劑4份、氣相白炭黑3.8份、三甘醇二異辛酸酯3.5份、抗氧劑dltp1.3份、硼酸鋅3.4份、三氧化鉬2.8份、麥飯石6份、凹凸棒土8.5份。

本實(shí)施例中，所述高強(qiáng)度且耐壓的海底電纜料的制備方法，步驟如下：

1)稱取三氧化鉬、麥飯石和凹凸棒土，粉碎，過90目篩，合并，在640℃下煅燒處理3h，獲得煅燒料；

2)向煅燒料中加入其總質(zhì)量87％的水，球磨混合4.5h，獲得漿料；

3)向漿料中加入20％硫酸溶液調(diào)節(jié)ph為4.2，攪拌混合均勻后，靜置48min，然后加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph為7.3，靜置18min，過濾，將濾餅烘干，粉碎，獲得添加劑粉末，其中，所述氫氧化鈉溶液的濃度為50％；

4)稱取三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物、硬脂酸丁酯、硬脂酸鋇、聚磷酸銨、乙撐雙硬脂酸胺、氣相白炭黑和三甘醇二異辛酸酯，投入至捏合機(jī)中，在170℃下捏合處理5min，然后加入有機(jī)銻穩(wěn)定劑、抗氧劑dltp、硼酸鋅和添加劑粉末，在143℃下捏合處理4min，獲得混合料；

5)將混合料投入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可。

實(shí)施例5

一種高強(qiáng)度且耐壓的海底電纜料，由以下按照重量份的原料制成：三元乙丙橡膠90份、丁腈橡膠20份、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物15份、硬脂酸丁酯5份、硬脂酸鋇2份、聚磷酸銨9份、乙撐雙硬脂酸胺3份、有機(jī)銻穩(wěn)定劑5份、氣相白炭黑4份、三甘醇二異辛酸酯5份、抗氧劑dltp2份、硼酸鋅4份、三氧化鉬3份、麥飯石7份、凹凸棒土10份。

本實(shí)施例中，所述高強(qiáng)度且耐壓的海底電纜料的制備方法，步驟如下：

1)稱取三氧化鉬、麥飯石和凹凸棒土，粉碎，過100目篩，合并，在650℃下煅燒處理3h，獲得煅燒料；

2)向煅燒料中加入其總質(zhì)量90％的水，球磨混合5h，獲得漿料；

3)向漿料中加入20％硫酸溶液調(diào)節(jié)ph為4.2，攪拌混合均勻后，靜置50min，然后加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph為7.5，靜置20min，過濾，將濾餅烘干，粉碎，獲得添加劑粉末，其中，所述氫氧化鈉溶液的濃度為50％；

4)稱取三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物、硬脂酸丁酯、硬脂酸鋇、聚磷酸銨、乙撐雙硬脂酸胺、氣相白炭黑和三甘醇二異辛酸酯，投入至捏合機(jī)中，在170℃下捏合處理5min，然后加入有機(jī)銻穩(wěn)定劑、抗氧劑dltp、硼酸鋅和添加劑粉末，在145℃下捏合處理5min，獲得混合料；

5)將混合料投入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可。

對本發(fā)明實(shí)施例1-5所制備的電纜料進(jìn)行性能測試，所獲得的測試結(jié)果如下。

表1測試統(tǒng)計(jì)表

注：拉伸強(qiáng)度變化率和斷裂伸長率變化率，均為通過空氣烘箱老化試驗(yàn)(100℃×168h)后的拉伸強(qiáng)度變化率和斷裂伸長率變化率。壓痕深度為高溫壓力試驗(yàn)(80℃×6h)所獲得的壓痕深度。

從上表可以看出本發(fā)明制備的海底電纜料，具有良好的強(qiáng)度和優(yōu)異的耐壓性能，能滿足海底復(fù)雜環(huán)境的使用要求，延長海底電纜的使用壽命，從而降低了海底電纜的維護(hù)成本，具有重要的市場價(jià)值和社會價(jià)值。

上面對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。